本实用新型专利技术公开了一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。本实用新型专利技术的剥丝装置可以将经过分丝装置后被切割的废丝从筒管上剥离下来，然后通过回收装置将筒管和废丝分别进行回收。过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
全自动筒管分丝机的排料机构
本技术涉及塑料编织袋生产设备，尤其涉及一种全自动筒管分丝机的排料机构。
技术介绍
在塑料编织袋的生产过程中，筒管是需要回收然后循环使用的。然后现在回收筒管以后，筒管上残留的废丝需要通过人工剥离的方式将废丝从筒管上去除，然后回收筒管，工作效率十分低下，同时工人在割丝的时候，手部容易被割刀割伤，给工人和厂家造成经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种全自动筒管分丝机的排料机构，其中的剥丝装置可以将经过分丝装置后被切割的废丝从筒管上剥离下来，然后通过回收装置将筒管和废丝分别进行回收。过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。为实现上述目的，其采用的技术方案是：一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。上述结构中，筒管在随着导轨移动的过程中经过分丝装置进行分丝操作将残留在筒管上的废丝进行切割，然后通过剥丝装置将废丝从筒管上剥下，最后进入回收装置将筒管和废丝分别进行回收。此过程全自动化，且具有良好的清丝效果、节能环保、操作简单、安全性高等优点，能给厂家带来更多的经济效益。进一步地，所述剥丝装置包括对称设置在所述导轨后端左右两侧的剥丝刀和相对机架移动设置的剥丝刀座，所述剥丝刀固定设置在所述剥丝刀座上，所述剥丝刀座通过导杆机构移动设置在所述机架上，所述导杆机构包括固定安装在机架上的导杆座和活动插设在所述导杆座上的导杆，所述导杆一端与所述剥丝刀座相连，另一端穿过所述导杆座设置并设置有用于防止导杆从所述导杆座中脱出的限位环，所述导杆上套设有用于将所述剥丝刀弹性下压的弹簧。上述结构中，筒管在分丝装置处完成分丝操作后，随着导轨移动进入剥丝装置，进行剥丝操作，筒管进入剥丝装置时候，设置在导轨后端左右两侧的两把剥丝刀将切割后的废丝从筒管两侧剥离下来，筒管从两把剥丝刀之间进入筒管回收组件，废丝从剥丝刀上掉落至丝料回收组件完成对筒管和废丝的回收。通过第三导杆机构将剥丝刀移动设置在机架上的目的是使得剥丝刀和导轨之间的距离可以根据筒管直径的不同来调节，使得剥丝刀与导轨之间的距离与筒管的直径相适配，保证了剥丝刀的剥丝效率，同时也保证了筒管在完成剥丝操作后可以顺利地从两把剥丝刀之间穿过进入回收装置。进一步地，所述剥丝刀为斜刀刃结构，所述斜刀刃结构沿导轨移动方向逐渐变低设置。上述结构中，将剥丝刀设置为斜刀刃的目的在于使得筒管能更顺利地进入剥丝装置中，同时也使得筒管可以更轻松地将剥丝刀向上顶起，减小筒管在顶起剥丝刀的时候对剥丝刀造成的磨损。进一步地，所述回收装置设置在所述剥丝装置后端，所述回收装置包括用于回收筒管的筒管回收组件和用于回收废丝的丝料回收组件，所述筒管回收组件设置在所述剥丝装置后端，所述丝料回收组件设置在所述筒管回收组件下方。上述结构中，经过剥丝操作的筒管此时已经与原先残留在其上的废丝分离，经过剥丝操作的筒管，从两把剥丝刀之间穿过，进入筒管回收组件被回收。废丝被剥丝刀从筒管上剥下以后，直接掉落入位于筒管回收组件下方的丝料回收组件中被回收。本是技术将筒管和废丝分别进行回收，提高了筒管回收的效率。进一步地，所述筒管回收组件包括筒管回收导轨和筒管回收槽，所述筒管回收导轨包括直线导轨段和V型导轨段，所述直线导轨段包括左右平行设置的两条直线导轨，所述两条直线导轨分别与导轨后端左右两侧的剥丝刀固定连接，所述V型导轨段固定连接在机架上，所述V型导轨段前端与所述直线导轨段后端相连，所述V型导轨段出口处设置有所述筒管回收槽。上述结构中，筒管回收组件中的直线导轨段与剥丝刀固定连接，经过剥丝操作的的筒管，从两把剥丝刀之间经过进入筒管回收组件中的直线导轨段上，然后从直线导轨段进入V型导轨段，最后沿着V型导轨段进入筒管回收槽内进行回收。进一步地，所述丝料回收组件包括排风管和斜坡面，所述斜坡面设置在所述剥丝装置和筒管回收组件下方，所述排风管设置在所述斜坡面上方，且所述排风管出风方向沿斜坡面高处向低处设置。上述结构中，筒管上的废丝在被剥丝刀从筒管上剥离下来后，落入位于剥丝装置下方的丝料回收组件的斜坡面上，然后通过排风管将斜坡面上的废丝吹出，完成对废丝的回收。进一步地，所述斜坡面出口方向与所述V型导轨段出口方向呈夹角设置。上述结构中，斜坡面和V型导轨段出口方向呈夹角设置，使得从斜坡面出来的废丝和从V型导轨段出口出来的筒管不会混合到一起，避免了筒管与废丝再度混合在一起的麻烦，节省了将筒管从废丝中取出的时间。附图说明附图1为本实施例结构示意图；附图2为本实施例剥丝装置结构示意图；附图3为本实施例回收装置结构示意图。机架1、导轨2、分丝装置3、剥丝装置4、回收装置5、剥丝刀41、剥丝刀座42、第三导杆机构43、筒管回收组件51、丝料回收组件52、第三导杆座431、第三导杆432、第三限位环433、第三弹簧434、筒管回收导轨511、筒管回收槽512、排风管521、斜坡面522、具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行具体的描述。由附图可知，本实施例为一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架1，机架1上设置有用于输送筒管的导轨2，导轨2上方沿着导轨2方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置3，导轨2后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置4和用于回收筒管以及废丝的回收装置5。剥丝装置4包括对称设置在导轨2后端左右两侧的剥丝刀41和相对机架1移动设置的剥丝刀座42，剥丝刀41为斜刀刃结构，斜刀刃结构沿导轨2移动方向逐渐变低设置，剥丝刀41固定设置在剥丝刀座42上，剥丝刀座42通过第三导杆机构43移动设置在机架1上，第三导杆机构43包括固定安装在机架1上的第三导杆座431和至少两个活动插设在第三导杆座431上的第三导杆432，第三导杆432一端与剥丝刀座42相连，另一端穿过第三导杆座431设置并设置有用于防止第三导杆432从第三导杆座431中脱出的第三限位环433，第三导杆432上套设有用于将剥丝刀41弹性下压的第三弹簧434。回收装置5设置在剥丝装置4后端，回收装置5包括用于回收筒管的筒管回收组件51和用于回收废丝的丝料回收组件52，筒管回收组件51设置在剥丝装置4后端，丝料回收组件52设置在筒管回收组件51下方。筒管回收组件51包括筒管回收导轨511和筒管回收槽512，筒管回收导轨511包括直线导轨段和V型导轨段，直线导轨段包括左右平行设置的两条直线导轨，两条直线导轨分别与导轨后端左右两侧的剥丝刀41固定连接，V型导轨段固定连接在机架1上，V型导轨段前端与直线导轨段后端相连，V型导轨段出口处设置有筒管回收槽512。丝料回收组件52包括排风管521和斜坡面522，斜坡面522设置在剥丝装置4和筒管回收组件51下方，排风管521设置在斜坡面522上方，且排风管521出风方向沿斜坡面522高处向低处设置。斜坡面522出口方向垂直于V型导轨段出口方向设置。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。
【技术特征摘要】
1.一种全自动筒管分丝机的排料机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有用于切割筒管上残留废丝的分丝装置，所述导轨后端设置有用于将切割后的废丝从筒管上剥离的剥丝装置和用于回收筒管以及废丝的回收装置。2.根据权利要求1所述全自动筒管分丝机的排料机构，其特征在于：所述剥丝装置包括对称设置在所述导轨后端左右两侧的剥丝刀和相对机架移动设置的剥丝刀座，所述剥丝刀固定设置在所述剥丝刀座上，所述剥丝刀座通过导杆机构移动设置在所述机架上，所述导杆机构包括固定安装在机架上的导杆座和活动插设在所述导杆座上的导杆，所述导杆一端与所述剥丝刀座相连，另一端穿过所述导杆座设置并设置有用于防止导杆从所述导杆座中脱出的限位环，所述导杆上套设有用于将所述剥丝刀弹性下压的弹簧。3.根据权利要求2所述全自动筒管分丝机的排料机构，其特征在于：所述剥丝刀为斜刀刃结构，所述斜刀刃结构沿导轨移动方向逐渐变低设置。4.根据权利要求1所述全自动筒管分丝机的排料机构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亦勤，
申请(专利权)人：梁亦勤，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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