本实用新型专利技术属于选矿厂物料破碎技术领域，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本实用新型专利技术不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于选矿厂物料破碎
，尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，其特征在于破碎部分由三个破碎站所组成，给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。本技术不需备用旋回破碎站，设备与基建投资低，能有效保证破碎站以及其后续作业的作业率。【专利说明】大规模选矿厂破碎站给排料系统
本技术属于选矿厂物料破碎
,尤其是涉及一种大规模选矿厂破碎站给排料系统。
技术介绍
当前一些规模特大的露天矿山逐渐被发现，随着选矿技术的不断进步，选矿厂的规模也越来越大。当前大规模露天矿山大多采用最大规格旋回破碎站作为矿石粗破碎设备。旋回破碎站的实际检修时间一般为60小时左右，一般在设计中为避免设备检修时破碎站停机对后续生产造成影响，一般采用备用一台破碎机的方法，该方法备用设备所需的设备和基建投资大约为2亿，投资非常高。当前最大规格的带式输送机带宽为2.4m,大规模矿山粗破碎系统的排料一般采用两条带宽2.4m的带式输送机排料，但当其中一条带式输送机检修的时候，单条带宽2.4m的带式输送机就不能满足物料输送要求，这就要求关停部分旋回破碎机，影响了破碎设备的作业率，从而也不能保证粗破碎后续作业的作业率。 【专利技术内容】 本技术的目的是提供一种不需备用旋回破碎站、设备与基建投资低，并能保证破碎站后续作业作业率的大规模选矿厂破碎站给排料系统。 本技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本技术的大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，所述的破碎部分包括由给料仓，与此给料仓相连接的破碎机，与此破碎机相连接的排料仓所组成的破碎站，所述的排料部分包括与所述破碎站的排料仓相连接的排料皮带，其特征在于所述的破碎部分由三个破碎站所组成，所述的给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，所述四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，所述的中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。 所述的缓冲堆场的储量为可储存20小时单台破碎机小时平均处理量。 本技术的优点: ( I)本技术的大规模选矿厂破碎站给排料系统在三台破碎站的每个破碎站设置了一个储量为20小时的缓冲堆场，可以在每台破碎机生产的时候额外的从缓冲堆场中补加1/3破碎机额定最大生产能力的矿量,使破碎机可以在挤满给矿的条件下一定时间内按照最大能力生产。而每台破碎机的正常生产能力为其额定最大能力的2/3,单台破碎机的检修时间约60小时，这样在其中一台检修的时候，另外两台破碎站可在60小时内利用缓冲堆场就可以在额定最大能力下达到三台破碎机正常生产能力之和，直至检修破碎机检修完毕再生产。此方法不需要备用破碎机，节省了设备与基建投资，保证了破碎系统的生产能力； (2)本技术的大规模选矿厂破碎站给排料系统中每台破碎站头部的四叉漏斗可实现两条带宽2.4m带式输送机工作,一台带宽2.4m带式输送机备用,有效的保证了破碎及其后续设备的作业率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术图1的A-A视图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。 如图1、2所示，本技术的大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，所述的破碎部分包括由给料仓9，与此给料仓9相连接的破碎机13，与此破碎机13相连接的排料仓14所组成的破碎站I，所述的排料部分包括与所述破碎站I的排料仓14相连接的排料皮带3,其特征在于所述的破碎部分由三个破碎站I所组成,所述的给料部分在每个破碎站I给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场2，每个排料皮带3的头部漏斗4下方连接有一个四叉漏斗5，此四叉漏斗5的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗5中间的两个两叉溜槽6分别与外侧的两个溜槽7中的一个的旁路卸料口 8焊接而成，所述四叉漏斗5的两个外侧溜槽排料口 10下方分别连接有一条工作带式输送机11，所述的中间排料口下方连接有一个备用带式输送机12。 所述的缓冲堆场2的储量为可储存20小时单台破碎机小时平均处理量。 本技术的工作模式为: I)正常生产时每台破碎机13按照正常生产能力(额定能力的2/3)； 2)当单台破碎机13检修时，将另外两台破碎机13的缓冲堆场2中物料用推土机补充到破碎机13中，这两台破碎机13在最大能力下生产60小时； 3)破碎机13检修完毕，三台破碎机13均在各自正常能力下生产； 4)正常情况下两条工作带宽2.4m的工作带式输送机11工作，带宽2.4m的备用带式输送机12停机，每台破碎机13的排料皮带3的物料经过四叉漏斗5的两个外侧溜槽排料口 10排入到两条带宽2.4m的工作带式输送机11输送至下一作业； 5)当某条带宽2.4m的工作带式输送机11检修的时候，开启带宽2.4m的备用带式输送机12，原由正检修的工作带式输送机11输送的物料在其上部的外侧溜槽排料口 10中堆积最终转而由备用带式输送机12输送； 6)当某条工作带式输送机11检修完毕后开启该工作带式输送机11，备用带式输送机12停机，原由备用带式输送机12输送的物料通过物料在其上部的中间排料口 9中堆积最终转而由开启的工作带式输送机11输送。 本技术不需要备用破碎机，节省了设备与基建投资，保证了破碎系统的生产能力。【权利要求】1.一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，所述的破碎部分包括由给料仓，与此给料仓相连接的破碎机，与此破碎机相连接的排料仓所组成的破碎站，所述的排料部分包括与所述破碎站的排料仓相连接的排料皮带，其特征在于所述的破碎部分由三个破碎站所组成，所述的给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，所述四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，所述的中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。2.根据权利要求1所述的大规模选矿厂破碎站给排料系统，其特征在于所述的缓冲堆场的储量为可储存20小时单台破碎机小时平均处理量。【文档编号】B02C23/02GK204034844SQ201420536796【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日 【专利技术者】李国洲 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大规模选矿厂破碎站给排料系统，包括给料部分、破碎部分和排料部分，所述的破碎部分包括由给料仓，与此给料仓相连接的破碎机，与此破碎机相连接的排料仓所组成的破碎站，所述的排料部分包括与所述破碎站的排料仓相连接的排料皮带，其特征在于所述的破碎部分由三个破碎站所组成，所述的给料部分在每个破碎站给料地坪一侧设置一个缓冲矿石堆场，每个排料皮带的头部漏斗下方连接有一个四叉漏斗，此四叉漏斗的中部设有中间排料口，此中间排料口由所述四叉漏斗中间的两个两叉溜槽分别与外侧的两个溜槽中的一个的旁路卸料口焊接而成，所述四叉漏斗的两个外侧溜槽排料口下方分别连接有一条工作带式输送机，所述的中间排料口下方连接有一个备用带式输送机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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