一种自动排料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动排料设备，包括机体，所述机体顶部的后侧设有传输带，机体的顶端面中部设有料盘，料盘底部设有位于机体内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体内部的上支撑板，上支撑板顶部的四角边缘处均设有与机体顶板固定连接的上支撑杆，上支撑板的底部通过四根下支撑杆连接下支撑板，下支撑板的顶端面中部设有下气缸，下气缸的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆上的托板，托板顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆，上滑杆的顶端连接阴顶板，所述上支撑板的顶端面中部设有上气缸，上气缸的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板的阳顶板。本发明专利技术的自动排料设备结构新颖，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动排料设备。
技术介绍
目前圆钢型料的排料方式主要是采用人工摆放，而对于轴承等表面平整度要求相当精细的产品，轴承的内外圈壁表面的平整度要求相当精细，但在传统的加工过程中，圆钢型料的排料方式是人工摆放，很容易对圆钢表面造成损伤，从而影响承轴的精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动排料设备。本专利技术的自动排料设备，包括机体，所述机体顶部的后侧设有传输带，传送带的前侧靠近右端处设有操作屏，机体的顶端面中部设有料盘，料盘底部设有位于机体内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体内部的上支撑板，上支撑板顶部的四角边缘处均设有与机体顶板固定连接的上支撑杆，上支撑板的底部通过四根下支撑杆连接下支撑板，下支撑板的顶端面中部设有下气缸，下气缸的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆上的托板，托板顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆，上滑杆的顶端连接阴顶板，所述上支撑板的顶端面中部设有上气缸，上气缸的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板的阳顶板，阳顶板的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板的上滑杆。本专利技术的自动排料设备，所述料盘的四周均设有用于定位料盘位置的定位板。本专利技术的自动排料设备，所述上气缸的活塞杆与阳顶板的底端面中部固定连接。本专利技术的自动排料设备，所述阴顶板的顶部设有若干等距排列的第一推料齿，相邻两个第一推料齿之间设有用于阳顶板穿过的阴顶板孔，第一推料齿的顶端面分别设有阴顶大斜面和阴顶小斜面。本专利技术的自动排料设备，所述上气缸为双作用气缸，上气缸的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件，连接件的底端固定在所述托板上。本专利技术的自动排料设备，所述阳顶板的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿，第二推拉齿的顶端面分别设有阳顶大斜面和阳顶小斜面。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。附图说明图1是本专利技术实施例所述的一种自动排料设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例所述的一种自动排料设备中推料总成的结构示意图；图3是本专利技术实施例所述的一种自动排料设备中阴顶板的结构示意图；图4是本专利技术实施例所述的一种自动排料设备中阳顶板的结构示意图。图中：1、机体；2、传送带；3、操作屏；4、料盘；5、上支撑板；6、上支撑杆；7、下支撑杆；8、下支撑板；9、下气缸；10、托板；11、上滑杆；12、阴顶板；1201、第一推料齿；1202、阴顶板孔；1203、阴顶大斜面；1204、阴顶小斜面；13、上气缸；14、阳顶板；1401、第二推拉齿；1402、阳顶大斜面；1403、阳顶小斜面；15、上滑杆；16、定位板；17、连接件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1-4所示，一种自动排料设备，包括机体1，所述机体1顶部的后侧设有传输带2，传送带2的前侧靠近右端处设有操作屏3，机体1的顶端面中部设有料盘4，料盘4底部设有位于机体1内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体1内部的上支撑板5，上支撑板5顶部的四角边缘处均设有与机体1顶板固定连接的上支撑杆6，上支撑板5的底部通过四根下支撑杆7连接下支撑板8，下支撑板8的顶端面中部设有下气缸9，下气缸9的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆7上的托板10，托板10顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆11，上滑杆11的顶端连接阴顶板12，所述上支撑板5的顶端面中部设有上气缸13，上气缸13的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板12的阳顶板14，阳顶板14的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板5的上滑杆15。本专利技术的自动排料设备，所述料盘4的四周均设有用于定位料盘4位置的定位板16。本专利技术的自动排料设备，所述上气缸13的活塞杆与阳顶板14的底端面中部固定连接。本专利技术的自动排料设备，所述阴顶板12的顶部设有若干等距排列的第一推料齿1201，相邻两个第一推料齿1201之间设有用于阳顶板14穿过的阴顶板孔1202，第一推料齿1201的顶端面分别设有阴顶大斜面1203和阴顶小斜面1204。本专利技术的自动排料设备，所述上气缸13为双作用气缸，上气缸13的底部活塞杆端部通过螺栓连接连接件17，连接件17的底端固定在所述托板10上。本专利技术的自动排料设备，所述阳顶板14的顶部设有若干呈T形结构的等距分布的第二推拉齿1401，第二推拉齿1401的顶端面分别设有阳顶大斜面1402和阳顶小斜面1403。本专利技术的自动排料设备结构新颖，圆钢从传送带上传送到机体顶部料盘处时通过推料总成顶至料盘上，推料总成设计自动升降的阳顶板和阴顶板，利用阳顶板和阴顶板顶端斜面的作用推动圆钢向前滚动，排满一个料盘后换下一个料盘，大幅度提高了工作效率，而且避免了对圆钢表面的损伤。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的后侧设有传输带(2)，传送带(2)的前侧靠近右端处设有操作屏(3)，机体(1)的顶端面中部设有料盘(4)，料盘(4)底部设有位于机体(1)内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体(1)内部的上支撑板(5)，上支撑板(5)顶部的四角边缘处均设有与机体(1)顶板固定连接的上支撑杆(6)，上支撑板(5)的底部通过四根下支撑杆(7)连接下支撑板(8)，下支撑板(8)的顶端面中部设有下气缸(9)，下气缸(9)的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆(7)上的托板(10)，托板(10)顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(11)，上滑杆(11)的顶端连接阴顶板(12)，所述上支撑板(5)的顶端面中部设有上气缸(13)，上气缸(13)的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板(12)的阳顶板(14)，阳顶板(14)的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(15)。

【技术特征摘要】
1.一种自动排料设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的后侧设有传输带(2)，传送带(2)的前侧靠近右端处设有操作屏(3)，机体(1)的顶端面中部设有料盘(4)，料盘(4)底部设有位于机体(1)内部的推料总成，所述推料总成包括位于机体(1)内部的上支撑板(5)，上支撑板(5)顶部的四角边缘处均设有与机体(1)顶板固定连接的上支撑杆(6)，上支撑板(5)的底部通过四根下支撑杆(7)连接下支撑板(8)，下支撑板(8)的顶端面中部设有下气缸(9)，下气缸(9)的活塞杆顶端连接有滑动设置在下支撑杆(7)上的托板(10)，托板(10)顶部的四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(11)，上滑杆(11)的顶端连接阴顶板(12)，所述上支撑板(5)的顶端面中部设有上气缸(13)，上气缸(13)的活塞杆顶端连接有穿过所述阴顶板(12)的阳顶板(14)，阳顶板(14)的底部四角边缘处均设有穿过上支撑板(5)的上滑杆(15)。2.根据权利要求1所述的自动排料设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诚浩，
申请(专利权)人：余姚市易孚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33