高导热人工石墨膜辊压压延生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种压延机，具体的说是一种高导热人工石墨膜辊压压延生产线，属于压延机技术领域。其包括放卷机构、纠偏机构、自动排料机构、主辊压延机构和收卷机构，放卷机构、自动排料机构、主辊压延机构、收卷支架从一端到另一端依次设置，放卷机构和自动排料机构之间设有张力检测轮和过渡轮，收卷支架上固定多个纠偏机构，收卷支架上部和下部设有多个收卷机构。本发明专利技术结构简单、紧凑、合理，能够使石墨膜连续性成卷生产，压实密度高，厚度均匀性好，从产品品质和生产效率上提高了人工石墨产品的经济实用性，使消费品电子产品的性能可以得到很大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压延机，具体的说是一种高导热人工石墨膜辊压压延生产线，属于压延机

技术介绍
随着经济和社会的发展，消费品电子产品都在高速发展中，人造的石墨薄膜因为其超薄厚度、高导热率、高热扩散系数，高电导率的特点，越来越受到人们的重视，人工高导热石墨膜在消费品电子导热散热方面应用前景广阔。为应对现代消费品电子产品轻薄化、柔性化的发展要求。人们对导热散热材料提出了超薄厚度、高密度、高导热率、高热扩散系数的性能要求。由于聚酰亚胺（PI）膜在烧结生产工艺过程中产生的人工石墨是膨胀状态的石墨结晶体。要让膨胀状态的人工石墨达到超薄而且厚度一致，高密度等条件，就必须要通过压实的过程。然而现有压实的工艺设备是通过平板冲压的方式实现压实。由于平板冲压过程只能是单片或者是少片的冲压而不能实现连续性的成卷状生产。在连续冲压的过程中，因为平板受力变形，所冲压的石墨膜的厚度始终不能控制在比较小的公差范围内，厚度一致性不好。由于是整个平面受力单片石墨膜所受到的压力和压强比不大，冲压出来的石墨膜密度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高导热人工石墨膜辊压压延生产线，能够使石墨膜连续性成卷生产，压实密度高，厚度均匀性好，从产品品质和生产效率上提高了人工石墨产品的经济实用性，使消费品电子产品的性能可以得到很大提高。按照本专利技术提供的技术方案，高导热人工石墨膜辊压压延生产线包括放卷机构、纠偏机构、自动排料机构、主辊压延机构和收卷机构，其特征是：放卷机构、自动排料机构、主辊压延机构、收卷支架从一端到另一端依次设置，放卷机构和自动排料机构之间设有张力检测轮和过渡轮，收卷支架上固定多个纠偏机构，收卷支架上部和下部设有多个收卷机构。进一步的，放卷机构包括放料电机、磁粉离合器、放料气胀轴、放料支架和放料轴轴承座，放料支架上固定磁粉离合器，磁粉离合器一端连接放料电机，放料支架上固定放料轴轴承座，放料气胀轴一端穿过放料轴轴承座连接磁粉离合器。进一步的，自动排料机构包括排料支架、排料皮带、张紧轮、伺服电机、传动同步带、排料轮、排料压轮支架和排料压轮，排料支架前后端分别设有张紧轮和排料轮，张紧轮和排料轮上套装排料皮带，排料支架上固定伺服电机，伺服电机的输出端通过传动同步带连接排料轮，排料轮上端设有排料压轮，排料压轮转动连接在排料压轮支架上，排料压轮支架固定在排料支架上。进一步的，主辊压延机构包括电机架、上电机、上联轴器、轧辊支架、上轧辊、下电机、下联轴器和下轧辊，电机架上固定上电机和下电机，上电机和下电机上下并排设置,上电机的输出端通过上联轴器连接上轧辊，上轧辊的两端通过轴承座连接在轧辊支架上，下电机的输出端通过下联轴器连接下轧辊，下轧辊的两端通过轴承座连接在轧辊支架上。进一步的，纠偏机构包括纠偏电机、纠偏执行辊、纠偏支架、压轮和纠偏气缸，纠偏支架上通过轴承座连接纠偏执行辊，纠偏执行辊上端设有压轮，压轮滑动连接在纠偏支架内，纠偏支架上端固定纠偏气缸，纠偏气缸的气缸杆下端连接压轮，纠偏气缸能够带动压轮上下运动，纠偏执行辊的一端连接纠偏电机，纠偏电机带动纠偏执行辊转动。进一步的，收卷机构包括收卷电机、磁粉控制器、收卷支架和收卷气胀轴，收卷支架上通过轴承座连接收卷气胀轴，收卷气胀轴的一端通过磁粉控制器连接收卷电机。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，能够使石墨膜连续性成卷生产，压实密度高，厚度均匀性好，从产品品质和生产效率上提高了人工石墨产品的经济实用性，使消费品电子产品的性能可以得到很大提高。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术俯视图。图3为放卷机构主视图。图4为自动排料机构主视图。图5为主辊压延机构主视图。图6为纠偏机构主视图。图7为收卷机构主视图。附图标记说明：1-放卷机构、1.1-放料电机、1.2-磁粉离合器、1.3-放料气胀轴、1.4-放料支架、1.5-放料轴轴承座、2-纠偏机构、2.1-纠偏电机、2.2-纠偏执行辊、2.3-纠偏支架、2.4-压轮、2.5-纠偏气缸、3-自动排料机构、3.1-排料支架、3.2-排料皮带、3.3-张紧轮、3.4-伺服电机、3.5-传动同步带、3.6-排料轮、3.7-排料压轮支架、3.8-排料压轮、4-主辊压延机构、4.1-电机架、4.2-上电机、4.3-上联轴器、4.4-轧辊支架、4.5-上轧辊、4.6-下电机、4.7-下联轴器、4.8-下轧辊、5-收卷机构、5.1-收卷电机、5.2-磁粉控制器、5.3-收卷支架、5.4-收卷气胀轴、6-张力检测轮、7-过渡轮、8-收卷支架。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本专利技术主要包括放卷机构1、纠偏机构2、自动排料机构3、主辊压延机构4和收卷机构5。放卷机构1、自动排料机构3、主辊压延机构4、收卷支架8从一端到另一端依次设置，放卷机构1和自动排料机构3之间设有张力检测轮6和过渡轮7，放卷机构1主要起到放料的作用，张力检测轮6能够检测放料过程中的张力大小，过渡轮7起到过渡作用。收卷支架8上固定多个纠偏机构2，收卷支架8上部和下部设有多个收卷机构5。纠偏机构2能够起到纠正卷料偏离的作用，收卷机构5将进行压延后的卷料进行收卷。如图3所示，所述放卷机构1包括放料电机1.1、磁粉离合器1.2、放料气胀轴1.3、放料支架1.4和放料轴轴承座1.5，放料支架1.4上固定磁粉离合器1.2，磁粉离合器1.2一端连接放料电机1.1。放料支架1.4上固定放料轴轴承座1.5，放料气胀轴1.3一端穿过放料轴轴承座1.5连接磁粉离合器1.2。如图4所示，所述自动排料机构3包括排料支架3.1、排料皮带3.2、张紧轮3.3、伺服电机3.4、传动同步带3.5、排料轮3.6、排料压轮支架3.7和排料压轮3.8，排料支架3.1前后端分别设有张紧轮3.3和排料轮3.6，张紧轮3.3和排料轮3.6上套装排料皮带3.2。排料支架3.1上固定伺服电机3.4，伺服电机3.4的输出端通过传动同步带3.5连接排料轮3.6。排料轮3.6上端设有排料压轮3.8，排料压轮3.8转动连接在排料压轮支架3.7上，排料压轮支架3.7固定在排料支架3.1上。如图5所示，所述主辊压延机构4包括电机架4.1、上电机4.2、上联轴器4.3、轧辊支架4.4、上轧辊4.5、下电机4.6、下联轴器4.7和下轧辊4.8，电机架4.1上固定上电机4.2和下电机4.6，上电机4.2和下电机4.6上下并排设置。上电机4.2的输出端通过上联轴器4.3连接上轧辊4.5，上轧辊4.5的两端通过轴承座连接在轧辊支架4.4上。下电机4.6的输出端通过下联轴器4.7连接下轧辊4.8，下轧辊4.8的两端通过轴承座连接在轧辊支架4.4上。如图6所示，所述纠偏机构2包括纠偏电机2.1、纠偏执行辊2.2、纠偏支架2.3、压轮2.4和纠偏气缸2.5，纠偏支架2.3上通过轴承座连接纠偏执行辊2.2，纠偏执行辊2.2上端设有压轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导热人工石墨膜辊压压延生产线，包括放卷机构（1）、纠偏机构（2）、自动排料机构（3）、主辊压延机构（4）和收卷机构（5），其特征是：放卷机构（1）、自动排料机构（3）、主辊压延机构（4）、收卷支架（8）从一端到另一端依次设置，放卷机构（1）和自动排料机构（3）之间设有张力检测轮（6）和过渡轮（7），收卷支架（8）上固定多个纠偏机构（2），收卷支架（8）上部和下部设有多个收卷机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种高导热人工石墨膜辊压压延生产线，包括放卷机构（1）、纠偏机构（2）、自动排料机构（3）、主辊压延机构（4）和收卷机构（5），其特征是：放卷机构（1）、自动排料机构（3）、主辊压延机构（4）、收卷支架（8）从一端到另一端依次设置，放卷机构（1）和自动排料机构（3）之间设有张力检测轮（6）和过渡轮（7），收卷支架（8）上固定多个纠偏机构（2），收卷支架（8）上部和下部设有多个收卷机构（5）。
2.如权利要求1所述的高导热人工石墨膜辊压压延生产线，其特征是：所述放卷机构（1）包括放料电机（1.1）、磁粉离合器（1.2）、放料气胀轴（1.3）、放料支架（1.4）和放料轴轴承座（1.5），放料支架（1.4）上固定磁粉离合器（1.2），磁粉离合器（1.2）一端连接放料电机（1.1），放料支架（1.4）上固定放料轴轴承座（1.5），放料气胀轴（1.3）一端穿过放料轴轴承座（1.5）连接磁粉离合器（1.2）。
3.如权利要求1所述的高导热人工石墨膜辊压压延生产线，其特征是：所述自动排料机构（3）包括排料支架（3.1）、排料皮带（3.2）、张紧轮（3.3）、伺服电机（3.4）、传动同步带（3.5）、排料轮（3.6）、排料压轮支架（3.7）和排料压轮(3.8)，排料支架（3.1）前后端分别设有张紧轮（3.3）和排料轮（3.6），张紧轮（3.3）和排料轮（3.6）上套装排料皮带(3.2)，排料支架（3.1）上固定伺服电机（3.4），伺服电机（3.4）的输出端通过传动同步带（3.5）连接排料轮（3.6），排料轮（3.6）上端设有排料压轮（3.8），排料压轮（3.8）转动连接在排料压轮支架（3.7）上，排料压轮支架（3.7）固定在排料支架（3.1）上。
4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开亮，茹雪景，
申请(专利权)人：珠海市光环自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44