用于石墨膜的压延机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于石墨膜的压延机构，包括上辊轮、下辊轮和承载膜，所送承载膜位于上辊轮、下辊轮之间，所送承载膜上表面粘有一双面胶黏层区；一石墨膜位于承载膜上表面且石墨膜前端覆盖于双面胶黏层区上，所述石墨膜与承载膜相背的表面安放有一覆盖膜，且此覆盖膜位于上辊轮和石墨膜之间。本实用新型专利技术用于石墨膜的压延机构有效地防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象，使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密，导热效果更佳，也容易操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石墨膜加工装置，尤其涉及一种用于石墨膜的压延机构。
技术介绍
随着电子工业的不断发展，各种类型的电子终端，比如笔记本电脑、平板电脑、智能手机等，这些设备的功能越来越强大，运算速度越来越快，尺寸越来越小导致难以回避的散热问题，这都归结于电子终端的发热量越来越大或者发热点越来越集中。如何解决散热问题，是所有电子终端生产厂商所面临的技术难题。因此石墨膜作为一种导热率高且呈薄膜状的导热材料在电子工业中得到广泛的应用，它可以有效地将电子部件所产生的热量向散热器等放热体传递，从而将电子部件的热量迅速扩散以降低发热的电子部件的温度。石墨膜由石墨片压延而成，通常由压延机来完成，但由于石墨片在压延过程中很容易产生滑动，进而出现褶皱，这种石墨膜粘贴在发热电子部件表面，不能够与发热电子部件的表面全方位地完全接触，容易在褶皱区域形成气泡，这对发热的电子部件散热是十分不利的。
技术实现思路
本技术提供一种用于石墨膜的压延机构，此用于石墨膜的压延机构有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象，使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密，导热效果更佳，也容易操作。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于石墨膜的压延机构，包括上辊轮、下辊轮和承载膜，所送承载膜位于上辊轮、下辊轮之间，所送承载膜上表面粘有一双面胶黏层区；一石墨膜位于承载膜上表面且石墨膜前端覆盖于双面胶黏层区上，所述石墨膜与承载膜相背的表面安放有一覆盖膜，且此覆盖膜位于上辊轮和石墨膜之间。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1、上述方案中，所述双面胶黏层区由若干个间隔排列的胶点组成。2、上述方案中，所述双面胶黏层区的胶点通过网点印刷工艺形成。3、上述方案中，所述石墨膜的前端部与双面胶黏层区的端部齐平。4、上述方案中，所述双面胶黏层区由若干个平行设置的胶粘条组成，此胶粘条由若干个间隔排列的胶点组成。5、上述方案中，所述双面胶黏层区为无基材双面胶。6、上述方案中，所述双面胶黏层区为亚克力胶层区、聚氨酯胶层区、或者有机硅压敏层区。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术用于石墨膜的压延机构，其位于承载膜与覆盖膜之间的石墨膜端部与承载膜之间通过双面胶黏层区粘合，可以很好地将石墨膜与承载膜固定，它可以有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象，使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密，导热效果更佳，也容易操作；其次，采用无基材双面胶作为双面胶黏层区，其本身的柔软性使它不会对压延辊轮造成损伤。附图说明附图1为本技术用于石墨膜的压延机构结构示意图；附图2为本技术具有双面胶黏层区的承载膜结构示意图。以上附图中：1、上辊轮；2、下辊轮；3、承载膜；4、双面胶黏层区；5、石墨膜；6、覆盖膜；7、胶点；8、胶粘条。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种用于石墨膜的压延机构，包括上辊轮1、下辊轮2和承载膜3，所送承载膜3位于上辊轮1、下辊轮2之间，所送承载膜3上表面粘有一双面胶黏层区4；一石墨膜5位于承载膜3上表面且石墨膜5前端覆盖于双面胶黏层区4上，所述石墨膜5与承载膜3相背的表面安放有一覆盖膜6，且此覆盖膜6位于上辊轮1和石墨膜5之间。上述双面胶黏层区4由若干个间隔排列的胶点7组成；上述双面胶黏层区4的胶点7通过网点印刷工艺形成。上述石墨膜5的前端部与双面胶黏层区4的端部齐平；上述双面胶黏层区4为亚克力胶层区。上述双面胶黏层区4为无基材双面胶。采用本实施例石墨膜的压延机构的压延工艺，包括以下步骤：步骤一、在承载膜3上通过网点印刷工艺上胶形成双面胶黏层区4，此胶水为亚克力胶，该双面胶黏层区4由若干个间隔排列的胶点7组成，该双面胶黏层区4为无基材双面胶；步骤二、在双面胶黏层区4上放置石墨膜5，石墨膜5前端部与双面胶黏层区4齐平；步骤三、在石墨膜5上面加一覆盖膜6；步骤四、进行精密压延；步骤五、压延后裁掉石墨膜与承载膜粘连部分，完成压延操作。实施例2：一种用于石墨膜的压延机构，包括上辊轮1、下辊轮2和承载膜3，所送承载膜3位于上辊轮1、下辊轮2之间，所送承载膜3上表面粘有一双面胶黏层区4；一石墨膜5位于承载膜3上表面且石墨膜5前端覆盖于双面胶黏层区4上，所述石墨膜5与承载膜3相背的表面安放有一覆盖膜6，且此覆盖膜6位于上辊轮1和石墨膜5之间。上述双面胶黏层区4由若干个平行设置的胶粘条8组成，此胶粘条8由若干个间隔排列的胶点7组成。上述双面胶黏层区4为有机硅压敏层区；上述双面胶黏层区4为无基材双面胶。采用本实施例石墨膜的压延机构的压延工艺，包括以下步骤：步骤一、在承载膜3上通过网点印刷工艺上胶形成双面胶黏层区4，此胶水为有机硅压敏胶，该双面胶黏层区4由若干个平行设置的胶粘条8组成，此胶粘条8由若干个间隔排列的胶点7组成；步骤二、在双面胶黏层区4上放置石墨膜5，石墨膜5前端部与双面胶黏层区4齐平；步骤三、在石墨膜5上面加一覆盖膜6；步骤四、进行精密压延；步骤五、压延后裁掉石墨膜与承载膜粘连部分，完成压延操作。采用上述用于石墨膜的压延机构时，其位于承载膜与覆盖膜之间的石墨膜端部与承载膜之间通过双面胶黏层区粘合，可以很好地将石墨膜与承载膜固定，它可以有效的防止由于石墨膜与承载膜相对滑动而导致的石墨膜褶皱现象，使其后期投入使用时可以与发热电子部件粘贴完全紧密，导热效果更佳，也容易操作；其次，采用无基材双面胶作为双面胶黏层区，其本身的柔软性使它不会对压延辊轮造成损伤。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石墨膜的压延机构，其特征在于：包括上辊轮（1）、下辊轮（2）和承载膜（3），所送承载膜（3）位于上辊轮（1）、下辊轮（2）之间，所送承载膜（3）上表面粘有一双面胶黏层区（4）；一石墨膜（5）位于承载膜（3）上表面且石墨膜（5）前端覆盖于双面胶黏层区（4）上，所述石墨膜（5）与承载膜（3）相背的表面安放有一覆盖膜（6），且此覆盖膜（6）位于上辊轮（1）和石墨膜（5）之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨膜的压延机构，其特征在于：包括上辊轮（1）、下辊轮（2）和承载膜（3），所送承载膜（3）位于上辊轮（1）、下辊轮（2）之间，所送承载膜（3）上表面粘有一双面胶黏层区（4）；
一石墨膜（5）位于承载膜（3）上表面且石墨膜（5）前端覆盖于双面胶黏层区（4）上，所述石墨膜（5）与承载膜（3）相背的表面安放有一覆盖膜（6），且此覆盖膜（6）位于上辊轮（1）和石墨膜（5）之间。
2.根据权利要求1所述的用于石墨膜的压延机构，其特征在于：所述双面胶黏层区（4）由若干个间隔排列的胶点（7）组成。
3.根据权利要求2所述的用于石墨膜的压延机构，其特征在于：所述双面胶黏层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，葛志远，朱先磊，金闯，
申请(专利权)人：斯迪克新型材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32