一种钢带覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢带覆膜装置，包括钢带输送平台、覆膜面板、覆膜器、高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器，覆膜面板竖直安装在钢带输送平台的一侧，覆膜面板上设有两个相互平行线状的滑孔，滑孔的方向为竖直方向，覆膜器包括滑动支架、弹簧连接杆、转辊固定杆和覆膜转辊，滑动支架的两端分别滑动安装在滑孔上，转辊固定杆通过弹簧连接杆弹性连接在滑动支架的下端，覆膜转辊固定在转辊固定杆上，且覆膜转辊的中轴线与钢带输送平台的输送方向垂直，覆膜转辊处于钢带输送平台的上方，高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器均依序固定在覆膜面板上，且高温烘烤器处于钢带输送平台的上方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢带覆膜装置。
技术介绍
现有技术中，在钢板制造过程中，钢板成型后，需要对钢板的表面进行覆膜处理，用来保护钢板的表面不受氧化和酸性液体的侵蚀，在覆膜工序中，一般都是采用人工进行覆膜，难度不仅大，而且很容易使覆膜的过程中，膜与钢板之间产生气泡或者褶皱，影响美观，而且气泡中含有少量水，使钢板在气泡处容易锈蚀，产生黑斑等等，而且人工覆膜，效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种提高覆膜效率，且不会产生气泡和褶皱的一种钢带覆膜装置。本技术是这样实现的，一种钢带覆膜装置，包括钢带输送平台、覆膜面板、覆膜器、高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器，所述覆膜面板竖直安装在所述钢带输送平台的一侧，所述覆膜面板上设有两个相互平行线状的滑孔，滑孔的方向为竖直方向，所述覆膜器包括滑动支架、弹簧连接杆、转辊固定杆和覆膜转辊，所述滑动支架的两端分别滑动安装在所述滑孔上，所述转辊固定杆通过所述弹簧连接杆弹性连接在所述滑动支架的下端，所述覆膜转辊固定在所述转辊固定杆上，且覆膜转辊的中轴线与所述钢带输送平台的输送方向垂直，覆膜转辊处于钢带输送平台的上方，所述高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器均依序固定在所述覆膜面板上，且高温烘烤器处于钢带输送平台的上方。进一步的，所述滑动支架的两侧设有紧固螺栓，滑动支架通过所述紧固螺栓紧固在所述滑孔上。进一步的，所述覆膜刮板包括弹性钢板和刮板器，所述弹性钢板一端固定在所述覆膜面板上，另一端固定所述刮板器，所述刮板器的底端贴合所述钢带输送平台。进一步的，所述覆膜贴合器为弧形的弯曲弹性钢铁，覆膜贴合器的外弧面设有软硅胶垫，所述软硅胶垫贴合所述钢带输送平台。本技术提供的一种钢带覆膜装置的优点在于：本技术结构简单合理，通过设置覆膜器、高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器，当钢带在钢带输送平台上被输送的过程中，首先通过覆膜器上的覆膜转辊在钢带上滚动，覆膜转辊上的均匀膜贴合在钢带上，在通过高温烘烤器将膜烘烤软化，使膜整体张开，迫使内部的少量气泡透过软化的膜散出，再通过覆膜刮板将膜均匀按压在钢带上，并将空气刮出，再通过覆膜贴合器紧密挤压，使膜紧密覆盖并贴合在钢带上，方便快捷有效，提高覆膜效率。省时省力，且不会产生褶皱和气泡的现象发生。附图说明图1为本技术一种钢带覆膜装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术一种钢带覆膜装置的结构示意图。所述一种钢带覆膜装置，包括钢带输送平台10、覆膜面板20、覆膜器30、高温烘烤器40、覆膜刮板50和覆膜贴合器60，所述覆膜面板20竖直安装在所述钢带输送平台10的一侧，所述覆膜面板20上设有两个相互平行线状的滑孔21，滑孔21的方向为竖直方向，所述覆膜器30包括滑动支架31、弹簧连接杆32、转辊固定杆33和覆膜转辊34，所述滑动支架31的两端分别滑动安装在所述滑孔21上，所述转辊固定杆33通过所述弹簧连接杆32弹性连接在所述滑动支架31的下端，所述覆膜转辊34固定在所述转辊固定杆33上，且覆膜转辊34的中轴线与所述钢带输送平台10的输送方向垂直，覆膜转辊34处于钢带输送平台10的上方，所述高温烘烤器40、覆膜刮板50和覆膜贴合器60均依序固定在所述覆膜面板20上，且高温烘烤器40处于钢带输送平台10的上方。在持续覆膜过程中，覆膜转辊34上的膜的厚度越来越薄，弹簧连接杆32逐渐通过弹簧的弹性伸长，使覆膜转辊34上的膜始终能够贴合钢带，使覆膜进程持续进行，提高工作效率。所述滑动支架31的两侧设有紧固螺栓311，滑动支架31通过所述紧固螺栓311紧固在所述滑孔21上，便于固定滑动支架31，使滑动支架31的位置固定不变，便于后期覆膜。所述覆膜刮板50包括弹性钢板51和刮板器52，所述弹性钢板51一端固定在所述覆膜面板20上，另一端固定所述刮板器52，所述刮板器52的底端贴合所述钢带输送平台10，弹性钢板51的弹性能够使刮板器52始终紧密贴合在输送的钢带表面上，且适用于任何厚度的钢带。所述覆膜贴合器60为弧形的弯曲弹性钢铁，覆膜贴合器60的外弧面设有软硅胶垫61，所述软硅胶垫61贴合所述钢带输送平台10，紧密贴合时，软硅胶垫61有效避免了刮烂膜的现象发生。本技术结构简单合理，通过设置覆膜器、高温烘烤器、覆膜刮板和覆膜贴合器，当钢带在钢带输送平台上被输送的过程中，首先通过覆膜器上的覆膜转辊在钢带上滚动，覆膜转辊上的均匀膜贴合在钢带上，在通过高温烘烤器将膜烘烤软化，使膜整体张开，迫使内部的少量气泡透过软化的膜散出，再通过覆膜刮板将膜均匀按压在钢带上，并将空气刮出，再通过覆膜贴合器紧密挤压，使膜紧密覆盖并贴合在钢带上，方便快捷有效，提高覆膜效率。省时省力，且不会产生褶皱和气泡的现象发生。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带覆膜装置，其特征在于，包括钢带输送平台（10）、覆膜面板（20）、覆膜器（30）、高温烘烤器（40）、覆膜刮板（50）和覆膜贴合器（60），所述覆膜面板（20）竖直安装在所述钢带输送平台（10）的一侧，所述覆膜面板（20）上设有两个相互平行线状的滑孔（21），滑孔（21）的方向为竖直方向，所述覆膜器（30）包括滑动支架（31）、弹簧连接杆（32）、转辊固定杆（33）和覆膜转辊（34），所述滑动支架（31）的两端分别滑动安装在所述滑孔（21）上，所述转辊固定杆（33）通过所述弹簧连接杆（32）弹性连接在所述滑动支架（31）的下端，所述覆膜转辊（34）固定在所述转辊固定杆（33）上，且覆膜转辊（34）的中轴线与所述钢带输送平台（10）的输送方向垂直，覆膜转辊（34）处于钢带输送平台（10）的上方，所述高温烘烤器（40）、覆膜刮板（50）和覆膜贴合器（60）均依序固定在所述覆膜面板（20）上，且高温烘烤器（40）处于钢带输送平台（10）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种钢带覆膜装置，其特征在于，包括钢带输送平台（10）、覆膜面板（20）、覆膜器（30）、高温烘烤器（40）、覆膜刮板（50）和覆膜贴合器（60），所述覆膜面板（20）竖直安装在所述钢带输送平台（10）的一侧，所述覆膜面板（20）上设有两个相互平行线状的滑孔（21），滑孔（21）的方向为竖直方向，所述覆膜器（30）包括滑动支架（31）、弹簧连接杆（32）、转辊固定杆（33）和覆膜转辊（34），所述滑动支架（31）的两端分别滑动安装在所述滑孔（21）上，所述转辊固定杆（33）通过所述弹簧连接杆（32）弹性连接在所述滑动支架（31）的下端，所述覆膜转辊（34）固定在所述转辊固定杆（33）上，且覆膜转辊（34）的中轴线与所述钢带输送平台（10）的输送方向垂直，覆膜转辊（34）处于钢带输送平台（10）的上方，所述高温烘烤器（40）、覆膜刮板（50）和覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄同新，
申请(专利权)人：合肥合兴涂镀钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34