全自动筒管分丝机的分丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动筒管分丝机的分丝机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有分丝装置，所述分丝装置包括刀具和刀架，所述刀架固定设置在所述机架上，所述刀具可沿竖直方向移动地设置在所述刀架上。筒管被置于导轨上后，随着导轨向前移动进入分丝装置，分丝装置的刀具会对筒管上的废丝进行切割，使得废丝不再缠绕在筒管上。为了加强对废丝的切割效果，使得废丝能够被完全地切割，可以根据需求沿着导轨移动方向设置多个分丝装置，过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
全自动筒管分丝机的分丝机构
本技术涉及塑料编织袋生产设备，尤其涉及一种全自动筒管分丝机的分丝机构。
技术介绍
在塑料编织袋的生产过程中，筒管是需要回收然后循环使用的。然后现在回收筒管以后，筒管上残留的废丝需要通过人工剥离的方式将废丝从筒管上去除，然后回收筒管，工作效率十分低下，同时工人在割丝的时候，手部容易被割刀割伤，给工人和厂家造成经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种全自动筒管分丝机的分丝机构，过程全自动化，清丝更干净，操作简单，不容易对工人造成伤害。为实现上述目的，其采用的技术方案是：一种全自动筒管分丝机的分丝机构，包括有机架，所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有分丝装置，所述分丝装置包括刀具和刀架，所述刀架固定设置在所述机架上，所述刀具可沿竖直方向移动地设置在所述刀架上。上述结构中，筒管被置于导轨上后，随着导轨向前移动进入分丝装置，分丝装置的刀具会对筒管上的废丝进行切割，使得废丝不再缠绕在筒管上。为了加强对废丝的切割效果，使得废丝能够被完全地切割，可以根据需求沿着导轨移动方向设置多个分丝装置。进一步地，所述刀具包括刀刃和刀体，所述刀体通过第一导杆机构安装在机架上，所述第一导杆机构包括固定安装在机架上的第一导杆座和活动设置在所述第一导杆座的第一导杆，所述第一导杆一端与所述刀体相连，另一端穿过所述第一导杆座设置并设置有用于防止第一导杆从第一导杆座中脱出的第一限位环，所述第一导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一导杆座和刀体相抵触。上述结构中，根据残留在筒管上的废丝量的不同，筒管整体直径会发生变化，将刀具相对机架活动设置的目的在于使得刀刃与导轨之间的距离可以根据需要加工的筒管直径自动进行调整，刀刃可以更好地对筒管上的废丝进行切割。筒管随着导轨进入分丝装置时，若刀刃与导轨之间的距离小于筒管直径，则筒管以及残留在筒管上的废丝会将整个刀具向上顶，刀具在第一导杆机构的作用向上移动，使得刀刃和导轨之间的距离与当前正在进行分丝操作的筒管直径相适配。完成分丝操作后，刀刃和刀体在第一弹簧的作用下进行复位。进一步地，所述刀刃的任意一端为斜刀刃结构。上述结构中，将刀刃的任意一端设置为上述斜刀刃结构并将该端朝向筒管运送来的方向，目的是在于使得筒管能更顺利地进入分丝装置中，同时也使得筒管可以更轻松地将刀具向上顶起，减小筒管在顶起刀具的时候对刀具造成的磨损。进一步地，所述刀具上设置有对刀刃进行加热的加热器。上述结构中，对刀刃进行加热后可以使刀刃在切割废丝的时候具有更好的切割效果。进一步地，所述刀具设置数量至少为一个。上述结构中，由于残留在筒管上废丝的数量不同，设置单个刀具有可能会无法将筒管残留的废丝完全切割，设置多个刀具可以保证将筒管上残留的废丝完全切割。进一步地，所述导轨包括用于输送筒管的链带组件、设置在链带组件两侧用于夹持筒管的夹持组件和用于驱动链带组件和夹持组件工作的驱动电机。上述结构中，筒管被置于链带组件上并随着链带组件移动，设置在连带组件两侧的夹持组件使得筒管随着链带组件移动的时候不会发生左右方向上的移动，保证了筒管在移动的时候不会从链带组件上掉落。链带组件和夹持组件通过同一个驱动电机进行驱动，保证了链带组件和夹持组件的同步运动，使得夹持组件在对筒管进行夹持的时候可以随着筒管移动一起前进，减少筒管在移动的时候对夹持组件造成的磨损。进一步地，所述链带组件包括传送链带和第一滚筒组，第一滚筒组包括若干滚筒，各滚筒通过传送链带传动连接，各滚筒依次可转动的设置在第一安装座上，所述第一滚筒组中的至少一个滚筒与驱动电机传动配合，所述第一安装座与机架固定连接。上述结构中，通过第一滚筒组来带动传送链带移动，提高了传送链带的稳定性，同时使得传送链带在筒管进行分丝操作的时候可以保持水平，提高对废丝的切割效果。进一步地，所述夹持组件包括固定夹持组件和活动夹持组件，固定夹持组件和活动夹持组件分别设置在导轨两侧，所述固定夹持组件包括对筒管进行左右限位的固定链带和第二滚筒组，第二滚筒组包括若干滚筒，各滚筒通过固定链带传动连接，所述滚筒依次可转动的设置在第二安装座上，所述第二滚筒组中的至少一个滚筒与驱动电机传动配合，所述第二安装座与机架固定连接。上述结构中，固定夹持组件与机架之间固定连接，固定夹持组件在筒管的运送过程之间对筒管进行左右限位，使用第二滚筒组带动固定链带传动的好处在于提高了固定链带的稳定性，使得固定链带对筒管的限位效果更好。进一步地，所述活动夹持组件包括对筒管进行左右限位的活动链带和第三滚筒组，第三滚筒组包括若干滚筒，各滚筒通过活动链带传动连接，所述滚筒依次可转动的设置在第三安装座上，所述第三滚筒组中的至少一个滚筒与驱动电机传动配合，所述第三安装座通过第二导杆机构相对机架移动设置，所述第二导杆机构包括固定设置在第三安装座上的第二导杆座和可活动的设置在所述第二导杆座上的第二导杆，所述第二导杆一端与所述机架固定连接，另一端穿过所述第二导杆座设置并套设有用于防止第二导杆从第二导杆座上脱出的第二限位环，所述第二导杆上套设有用于调节活动夹持组件和固定夹持组件之间距离的第二弹簧。上述结构中，活动夹持组件通过第二导杆机构与机架移动设置，这样设置的好处在于活动夹持组件可以根据筒管直径不同来调节与固定加持组件之间的距离，使得活动夹持组件与固定夹持组件之间的距离与不同直径的筒管相适配，扩大了本技术的适用范围，同时减轻了筒管在运送的过程中对夹持组件的磨损。附图说明附图1为本实施例结构示意图；附图2为本实施例导轨架构示意图；附图3为本实施例链带组件结构示意图；附图4为本实施例夹持组件结构示意图；附图5为附图4中A部分放大图；附图6为本实施例分丝装置结构示意图。机架1、导轨2、分丝装置3链带组件21、夹持组件22、驱动电机23、第二导杆机构24、刀具31、刀架32、加热器33、第一导杆机构34、传送链带211、第一滚筒组212、第一安装座213、固定夹持组件221、活动夹持组件222、固定链带223、第二滚筒组224、第二安装座225、活动链带226、第三滚筒组227、第三安装座228、第二导杆座241、第二导杆242、第二限位环243、第二弹簧244、刀刃311、刀体312、第一导杆座341、第一导杆342、第一限位环343、第一弹簧344。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行具体的描述。由附图可知，本实施例为一种全自动筒管分丝机的分丝机构，包括有机架1，机架1上设置有用于输送筒管的导轨2，导轨2上方沿着导轨2方向设置有分丝装置3，分丝装3置包括刀具31和刀架32，刀架32固定设置在机架1上，刀具31可沿竖直方向移动地设置在刀架32上。本实施例优选沿导轨2方向设置有两组分丝装置3。刀具31包括刀刃311和刀体312，刀具31上设置有对刀刃311进行加热的加热器33。刀刃311朝向进料装置3的一端为斜刀刃结构，斜刀刃结构沿导轨2移动方向逐渐变低设置,刀体312通过第一导杆机构34安装在刀架32上，第一导杆机构34包括固定安装在刀架32上的第一导杆座341和活动设置在第一导杆座341的第一导杆342，第一导杆342一端与刀体312相连，另一端穿过第一导杆座34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动筒管分丝机的分丝机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有分丝装置，所述分丝装置包括刀具和刀架，所述刀架固定设置在所述机架上，所述刀具可沿竖直方向移动地设置在所述刀架上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动筒管分丝机的分丝机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有用于输送筒管的导轨，所述导轨上方沿着导轨方向设置有分丝装置，所述分丝装置包括刀具和刀架，所述刀架固定设置在所述机架上，所述刀具可沿竖直方向移动地设置在所述刀架上。2.根据权利要求1所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述刀具包括刀刃和刀体，所述刀体通过第一导杆机构安装在机架上，所述第一导杆机构包括固定安装在机架上的第一导杆座和活动设置在所述第一导杆座的第一导杆，所述第一导杆一端与所述刀体相连，另一端穿过所述第一导杆座设置并设置有用于防止第一导杆从第一导杆座中脱出的第一限位环，所述第一导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与第一导杆座和刀体相抵触。3.根据权利要求2所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述刀刃的任意一端为斜刀刃结构。4.根据权利要求2或3所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述刀具上设置有对刀刃进行加热的加热器。5.根据权利要求1或2或3所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述刀具设置数量至少为一个。6.根据权利要求1所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述导轨包括用于输送筒管的链带组件、设置在链带组件两侧用于夹持筒管的夹持组件和用于驱动链带组件和夹持组件工作的驱动电机。7.根据权利要求6所述全自动筒管分丝机的分丝机构，其特征在于：所述链带组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亦勤，
申请(专利权)人：梁亦勤，
类型：新型
国别省市：浙江,33