一种纱管割线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱管割线装置，属于机械设备领域，包括平台、托板、感应开关、挡料机构、夹持机构和切割机构。本纱管割线装置能够自动提供纱管，自动固定纱管的一端，自动切割纱管上的纱线，具有结构简单、操作方便、安全可靠、效率高，使用成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱管割线装置
本技术属于机械设备
，涉及一种纱管割线装置。
技术介绍
纱管的重复利用中，需要将旧纱管上的余留纱线去掉后再用于缠绕新纱。然而，在将纱管上缠绕的余留纱线切割掉的过程中，通常都是工作人员用手持纱管的一段，然后另一只手沿着纱管轴向割掉其上的纱线，这样方式存在的缺陷是：操作十分麻烦，易割伤手，效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种纱管割线装置，能够安全、可靠的切割纱管上的余留纱线，不仅仅降低了人力还大大的提高了工作效率。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种纱管割线装置，包括设置在机架上用于承载传送带的平台，还包括：托板，在平台的一端且向临近地面一侧倾斜设置；感应开关，在平台上且靠近托板设置；挡料机构，由安装在机架上的第一伸缩装置、连接于第一伸缩装置的挡板组成，第一伸缩装置对挡板实施垂直升降以阻挡或释放纱管；夹持机构，由安装在机架上的第二伸缩装置、连接于第二伸缩装置的卡紧座组成，第二伸缩装置对卡紧座实施垂直升降以压紧或松开纱管；切割机构，由安装在卡紧座上的无杆气缸、连接于无杆气缸的启动装置组成，启动装置对无杆气缸实施开闭控制，无杆气缸上设有能沿纱管轴向往复直线运动的切割刀。进一步，所述感应开关为光电开关。进一步，所述托板为U型结构，所述挡板贯穿U型结构托板的U形腔。进一步，所述托板上设有第一启动按钮，所述挡板上设有与第一启动按钮相配合通断的触发片。进一步，所述启动装置由安装在卡紧座上的导向杆和第三伸缩装置、连接于第三伸缩装置且与导向杆滑动配合的滑座、在滑座面向卡紧座的对应面上设置的第二启动按钮组成。进一步，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置均采用气缸或液压缸。进一步，还包括用于控制第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置和无杆气缸动作的PLC控制系统。进一步，所述平台的下方设有废纱回收箱。进一步，所述托板与水平面的倾斜角度为10°～50°。进一步，所述切割刀通过弹簧设置在无杆气缸上。本技术的有益效果是：本技术的机械结构简单，操作灵活，使用起来还降低了人力成本，并能够自动提供纱管，自动固定纱管的一端，自动切割纱管上的纱线。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参阅图1、2，附图中的元件标号分别表示：平台1、托板2、感应开关3、第一伸缩装置4、挡板5、第二伸缩装置6、卡紧座7、无杆气缸8、切割刀9、第一启动按钮10、触发片11、导向杆12、第三伸缩装置13、滑座14、第二启动按钮15、纱管16、传送带17、废纱回收箱18。实施例基本如附图所示：本实施例提供一种纱管割线装置，包括：平台1，设置在机架(未画出)上用于承载传送带17：托板2，在平台1的一端且向临近地面一侧倾斜设置；感应开关3，其采用光电开关，具有抗干扰性、可靠性高的特点，即当感应开关感应到纱管停留在上方时，待切割区的传送带停止传送，第一伸缩装置4工作，挡板5能够格挡住纱管，防止纱管滑出装置，当感应开关感应不到上方纱管的存在时，电机(未画出)工作与传送带配合将待割线区的纱管送入切割区，在平台1上且靠近托板2设置；挡料机构，由安装在机架上的第一伸缩装置4、连接于第一伸缩装置4的挡板5组成，第一伸缩装置4对挡板5实施垂直升降以阻挡或释放纱管16，挡板通过第一伸缩装置控制其上下运送，能够挡住纱管，也可以使纱管通过；托板2上设有第一启动按钮10，挡板5上设有与第一启动按钮10相配合通断的触发片11，第一伸缩装置控制挡板上下运动，同时通过触发片控制第一启动按钮的开关，即触发片将第一伸缩装置的机械力传送给第一启动按钮，使其开启与闭合；夹持机构，由安装在机架上的第二伸缩装置6、连接于第二伸缩装置6的卡紧座7组成，第二伸缩装置6对卡紧座7实施垂直升降以压紧或松开纱管16；切割机构，由安装在卡紧座7上的无杆气缸8、连接于无杆气缸8的启动装置组成，启动装置对无杆气缸8实施开闭控制，无杆气缸8上设有能沿纱管16轴向往复直线运动的切割刀9；启动装置由安装在卡紧座7上的导向杆12和第三伸缩装置13、连接于第三伸缩装置13且与导向杆12滑动配合的滑座14、在滑座14面向卡紧座7的对应面上设置的第二启动按钮15组成；第二启动按钮控制卡紧座卡紧纱管；卡紧座可以通过第二伸缩装置提供的机械力卡紧纱管；滑座上设有第二启动按钮，可以沿着导向杆滑向卡紧座；第二启动按钮控制无杆气缸工作；无杆气缸上设有切割刀；切割刀实现对纱管上的纱线进行切割。本实施例中的托板2为U型结构，挡板5贯穿U型结构托板2的U形腔。可避免挡板运动过程中与托板之间的干涉。本实施例中的第一伸缩装置4、第二伸缩装置6、第三伸缩装置13可以采用气缸，或采用液压缸。本实施例中还包括用于控制第一伸缩装置4、第二伸缩装置6、第三伸缩装置13和无杆气缸8动作的PLC控制系统(未画出)。通过其的控制效果，可以进行信号之间的相互转化。本实施例中的平台1的下方设有废纱回收箱18。用于收集从纱管上切割下的纱线。本实施例中的托板2与水平面的倾斜角度为10°～50°。利于对切割完纱线的纱管实施输送。本实施例中的切割刀9通过弹簧设置在无杆气缸8上。这样，通过弹簧的自适应性，可以使切割刀与纱管上的纱线在竖直方向上具有可变动的余量，以适应不同厚薄的纱线。工作过程：首先在待割线区的传送带17上放上带有纱线的纱管16，此时感应开关3感应不到纱管16的存在，电机(未画出)工作带动传送带17将纱管16传送到割线区的位置，此时应开关3感应到纱管16的存在，电机停止工作，同时第一伸缩装置4工作控制伸长杆伸长并使挡板5向上运动挡住纱管16，防止纱管16滑下，在伸缩杆伸长的同时，通过触发片11带动第一启动按钮10闭合。第一启动按钮10闭合后，第二伸缩装置6控制卡紧座7向下压紧纱管16，压紧后滑座14在第三伸缩装置13的驱动下，向下沿着导向杆12向卡紧座7滑动(其中滑座、第二启动按钮、导向杆、卡紧座为同一平面)，当第二启动按钮15接触到卡紧座7导致其闭合时，控制无杆气缸8工作，无杆气缸8控制切割刀9实现对纱管16上的纱线切割，切割后，纱线落入废纱收集箱18中，第三伸缩装置13的伸缩杆回收，使第二启动按钮15断开，卡紧座7归位，滑座14归位，第二启动按钮15断开，无杆气缸8上的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱管割线装置，包括设置在机架上用于承载传送带(17)的平台(1)，其特征在于，还包括：托板(2)，在平台的一端且向临近地面一侧倾斜设置；感应开关(3)，在平台上且靠近托板设置；挡料机构，由安装在机架上的第一伸缩装置(4)、连接于第一伸缩装置的挡板(5)组成，第一伸缩装置对挡板实施垂直升降以阻挡或释放纱管(16)；夹持机构，由安装在机架上的第二伸缩装置(6)、连接于第二伸缩装置的卡紧座(7)组成，第二伸缩装置对卡紧座实施垂直升降以压紧或松开纱管；切割机构，由安装在卡紧座上的无杆气缸(8)、连接于无杆气缸的启动装置组成，启动装置对无杆气缸实施开闭控制，无杆气缸上设有能沿纱管轴向往复直线运动的切割刀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种纱管割线装置，包括设置在机架上用于承载传送带(17)的平台(1)，其特征在于，还包括：托板(2)，在平台的一端且向临近地面一侧倾斜设置；感应开关(3)，在平台上且靠近托板设置；挡料机构，由安装在机架上的第一伸缩装置(4)、连接于第一伸缩装置的挡板(5)组成，第一伸缩装置对挡板实施垂直升降以阻挡或释放纱管(16)；夹持机构，由安装在机架上的第二伸缩装置(6)、连接于第二伸缩装置的卡紧座(7)组成，第二伸缩装置对卡紧座实施垂直升降以压紧或松开纱管；切割机构，由安装在卡紧座上的无杆气缸(8)、连接于无杆气缸的启动装置组成，启动装置对无杆气缸实施开闭控制，无杆气缸上设有能沿纱管轴向往复直线运动的切割刀(9)。2.根据权利要求1所述的纱管割线装置，其特征在于，所述感应开关为光电开关。3.根据权利要求1所述的纱管割线装置，其特征在于，所述托板为U型结构，所述挡板贯穿U型结构托板的U形腔。4.根据权利要求1所述的纱管割线装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，闻学，褚良昌，李利红，
申请(专利权)人：辽宁腾华塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21