高抗水解有色扁丝及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高抗水解有色扁丝及其制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯（ＰＥＴ）融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯（ＰＥＴ）的１～２ｗｔ％。其制造方法：按上述比例加入液态炭化二亚胺与聚酯（ＰＥＴ）加热融合，加热温度为２４０～２９０℃，同时加入颜料混合均匀，经喷丝板成型、牵伸加工制成矩形单丝。本发明专利技术将抗水解剂以液态与聚酯（ＰＥＴ）融合，融合均匀度显著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲劳、耐磨，织造性能优良；改变传统干网用丝形状，变圆形单丝为矩形单丝，有效提高织网的平整度、平滑度及透气性；同时加入颜料便于加工且新颖美观；该产品使用寿命长，故使用成本低，可广泛应用于造纸机网等工业用织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业用织物材料及其制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，由于普通单丝的耐磨、耐疲劳性较差，使用寿命短，已难以适应工业生产迅速发展的需求。该领域技术人员也在不断探索、研发，有的采用固态抗水解剂用以提高单丝性能，但存在与原料混合均匀性差，并且工艺复杂、流程长；单丝透明无色使其在操作中不易辨认，影响织物产品的加工质量。通常制造的圆形单丝，织网后的平整度、平滑度及透气性欠佳。特别是现代造纸机朝着宽幅和高速的方向发展，造纸技术的发展也为造纸用网及其原料单丝提出了更高的要求。随着造纸机车速的提高，纸张成型后的干燥温度必然要随之提高，已尽快使纸张达到卷筒要求。当车速达到千米以上时，则要求干燥温度达到150℃，有的甚至更高，即所谓强制干燥。在如此高温高湿条件下，就带来了聚酯网的老化问题120℃下，一般一条造纸干网可使用12～18个月；而在150℃下，4～5个月后干网就会老化，无法再使用，有的甚至更短，而且随着温度的提高，织网的寿命进一步缩短。对于高速造纸机来讲，停一次车和换网的损失是相当大的，故此提高单丝质量是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种在高温高湿条件下抗老化、使用寿命长的。为实现上述目的本专利技术所采用的实施方式如下一种高抗水解有色扁丝，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。一种高抗水解有色扁丝的制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。本专利技术的有益效果是将抗水解剂以液态与聚酯(PET)融合，融合均匀度显著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲劳、耐磨，织造性能优良；改变传统干网用丝形状，变圆形单丝为矩形单丝，有效提高织网的平整度、平滑度及透气性；同时加入颜料便于加工且新颖美观；该产品使用寿命长，故使用成本低，可广泛应用于造纸机网等工业用织物；将大大减少造纸厂的停机换网时间，具有显著的经济和社会效益。附图说明图1是本专利技术与普通聚酯单丝老化试验残留断裂强度测试对比曲线图；图2是本专利技术与普通聚酯单丝老化试验残留断裂伸长测试对比曲线图；图3是本专利技术与普通聚酯单丝老化试验残留定力伸长测试对比曲线图；图4是本专利技术与普通聚酯单丝老化试验残留模量测试对比曲线图。图中曲线a表示普通单丝，b表示本专利技术扁丝。具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下实施例1将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为1000g，液态炭化二亚胺加入量为10g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为5g。其制造方法将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。实施例2将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为3000g，液态炭化二亚胺加入量为50g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为100g。其制造方法将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。实施例3将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；聚酯(PET)加入量为5000g，液态炭化二亚胺加入量为100g，可根据需要加入各种颜色的颜料，颜料加入量为400g。其制造方法将上述液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。试验结果比较与分析试验条件为抗老化高压试验釜，内部加水封闭加热；压力2～3bar；温度120～135℃。每隔24小时取样品一次，检测本专利技术产品各项指标并与现有单丝进行对比分析。表1、表2中分别记录了各项试验结果。表1普通单丝检测性能参数 表2本专利技术扁丝检测性能参数 为了便于分析与比较，以下将本专利技术扁丝各项检测结果分别与其现有单丝数据相比，按其残留程度的百分比做成曲线图形示出。参见图1～图4，从聚酯老化实验图可以看出，普通单丝在高温高湿条件下，经过三天后，断裂强度和伸长开始急剧下降，实际上此后的单丝已不再具备使用价值；而本专利技术高抗水解有色扁丝经过一周后，仍然保持了50％以上的强度，伸长也没有明显的下降。再从模量和定力伸长上看，同样经过三至四天后，普通单丝已无法测出这两项非常有实际意义的指标，而高抗水解有色扁丝在一周后模量仅仅下降了不到20％，并保持了良好的柔韧性，此时该单丝仍具有相当的使用价值。从上面的实验结果与分析可以看出，实际结果与理论分析结论是一致的。加入高抗水解剂后，矩形单丝原有各项指标保持正常，其抗老化性能却大大提高。上述采用合理的工艺制成高抗水解矩形单丝，将有效延长用其制成的造纸干网的使用寿命，提高各项物理性能指标，如耐磨性可提高1倍以上，抗水解性可提高2～3倍，并适应造纸机的高速运转。其发展前景非常乐观，第一可用于高速纸机上，普通单丝则根本无法使用；第二，高抗水解单丝的平均使用寿命是普通干网单丝的三倍以上。上述参照实施例对进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种高抗水解有色扁丝，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。2.一种高抗水解有色扁丝的制造方法，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经过挤压成形、牵伸加工制成矩形单丝。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯(PET)融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯(PET)的1～2wt％。其制造方法按上述比例加入液态炭化二亚胺与聚酯(PET)加热融合，加热温度为240～290℃，同时加入颜料混合均匀，经喷丝板成型、牵伸加工制成矩形单丝。本专利技术将抗水解剂以液态与聚酯(PET)融合，融合均匀度显著提高，因此，具有高抗水解性能，耐疲劳、耐磨，织造性能优良；改变传统干网用丝形状，变圆形单丝为矩形单丝，有效提高织网的平整度、平滑度及透气性；同时加入颜料便于加工且新颖美观；该产品使用寿命长，故使用成本低，可广泛应用于造纸机网等工业用织物。文档编号D01D5/253GK1936127SQ20061001573公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日专利技术者王海明, 王桂琴, 陈丽杰 申请人:天津环球特种丝有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗水解有色扁丝，其特征在于将液态炭化二亚胺与聚酯（ＰＥＴ）融合，并加入颜料制成矩形单丝；所述液态炭化二亚胺加入量为聚酯（ＰＥＴ）的１～２ｗｔ％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海明，王桂琴，陈丽杰，
申请(专利权)人：天津环球特种丝有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]