新型吸水速干纤维及生产方法和生产织物的方法技术

本发明专利技术公开了一种新型吸水速干纤维及生产方法和生产织物的方法，是以５ｗｔ％～３０ｗｔ％碱溶性共聚酯作为成孔剂，与９５ｗｔ％～７０ｗｔ％成纤聚合物进行共混纺丝制得吸水速干纤维，制成的织物经碱减量处理。本发明专利技术产品具有良好的吸水速干性能，其芯吸高度达７０～１２０ｍｍ，水分蒸发率为８５～９５％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酯纤维及生产方法。
技术介绍
漆纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学 特性而被广泛用于服装面以及非服装领域。涤纶产品问世以来，也曾以 其悬垂性好、强度高而被下游用户作为主要纺织原料来织造各类纺织 品。但由于它的疏水特性而在对吸水性或吸湿性要求较高的领域中的应 用受到了限制。而天然纤维如纯棉虽然具有很好的吸水性，但因其保水 率很高，导湿性能较差，应用范围也受到了制约。如何能使一种纤维同 时具有吸水-导湿的高舒适性能是目前诸多纤维研究者和纤维生产厂家 努力追求的目标。随着日常穿着的多样化和个性化以及为制造高档日用服装，进行 了各种尝试以期能达到天然纤维具有优良性能，例如吸水能力、透湿 能力等。现在除了吸水性高之外还具有快干性能的织物已在一些高档 运动服得到应用，以便运动服在穿着时，能保持舒适、可穿状态。未来衣着用织物将朝向舒适、健康的方向发展，吸水速干织物就是 其中的重要指标之一。这里的"吸水速干"是指使不亲水的织物同时具 有吸水性和速干性， 一般来说，无论天然纤维还是合成纤维都很难兼顾 这两种性能。但是吸水速干加工技术可以做到这点。吸水速干纤维是利 用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并散发，从而达到吸水速干的目的。吸水速千 纤维是着眼于吸水、速干特性和衣服舒适性的功能纤维。目前吸水速干纤维的断面绝大多数为三叶形、十字形形状。因为十 字四边之间形成的夹角有毛细管道效应，所以该纤维具有一点的导湿透 气性能。但这种纤维所产生的吸水性能有时还不能满足顾客的要求，需 要更为理想的芯吸功能。碱溶性聚酯(COPET)是添加了第三组分的PET共聚物。首先在 聚酯分子链中引入磺酸盐基团，由于磺酸盐基团为极性亲水基团，具有 吸电子效应，同时改变了聚酯分子链的规整性，有利于水的渗入和碱溶 过程的进行。但由于磺酸盐基团所形成的空间位阻及极性效应，导致熔 体粘度急剧上升，影响可纺性。因此在保持聚合物碱溶性的前提下，引 入柔性链段，大大改善聚合物的分子的刚性，提高聚合物的可纺性，同 时进一步提高聚合物的碱溶性。
技术实现思路
-本专利技术的目的在于提供一种吸水速干性能好的新型吸水速千纤维 及生产方法和生产织物的方法。 本专利技术的技术解决方案是一种新型吸水速干纤维，其特征在于是以5\^%~30^%碱溶性共聚酯作为成孔剂，与95wt。/。 70wtn/。成纤聚合物进行共混纺丝制得的产n叩o纤维的成纤聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、阳离子染料易染聚酯中的任意一种。作为成孔剂的碱溶性共聚酯的主要重复单元为对苯二甲酸乙二醇酯，其中含有共聚物聚乙二醇20 30wtn/。、 5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇 酯1.5 4.5mol%。纤维的截面为圆形、十字形、圆/十字形中的任意一种。一种新型吸水速干纤维的生产方法，其特征在于包括下列步骤 (1)共混将重量百分比为5\^%~30城％的碱溶性共聚酯和95wt。/。 70wt。/。的成纤聚合物在熔融前进行共混；(2)纺丝共混聚合物在螺杆和箱体配管中充分熔融混合，经计 量泵、纺丝组件迸行纺丝，得新型吸水速干纤维。一种新型吸水速干纤维生产织物的方法，其特征在于将新型吸水 速干纤维织造成织物，并经碱减量处理得产品，减量率控制在10% 30%。碱减量处理是在浓度为1%~5%、浴比为100-200的NaOH溶液中进行。上述碱减量处理工艺采用常规工艺即可，例如，织物在浓度为 1% 5%，浴比为100-200的NaOH溶液中减量20 50min，织物减量率 为10% 30%。按此减量条件，纤维成孔剂的减量速度是成纤聚合物的 6 300倍。碱减量后的织物进行SEM观测，纤维表面有很明显的凹坑。 这些凹坑赋予了织物吸水速干的性能。本专利技术采用的生产工艺简单、易操作，可以使所得的纤维具有良好 的吸水速干性能。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明附图说明图1是实施例1所得织物表面的SEM观测图。图2是实施例2所得织物表面的SEM观测图。图3是实施例3所得织物表面的SEM观测图。图4是实施例4所得织物表面的SEM观测图。 具体实施例方式本专利技术中织物的吸水性能用JIS L1907-5丄2方法测定纤维制品的吸水性实验方法JIS L1907-5丄2方法将垂直吊挂的实 验样品下端浸入到水中，放置10min后，测定水的上升高度(mm)(芯 吸高度)表示吸水速度。本专利技术中织物的干燥性能用AATCC79:2000测定将6 cm X 6 cm的试样置于20 ± 1°C 、湿度65%± 2%的环境下24小时， 以滴定管口距试样织物表面1 cm的距离，滴0. 05ml水于织物表面后(织 物湿重为W。)，置于准确度0. OOlg的微量天平悬空测试12分钟后(织 物重为W》其水分蒸发率。水分蒸发率=(W。-Wt) /0.05X100% 实施例1:将90wt。/。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片与10wt。/。碱溶性聚 酯COPET按在真空转股干燥机内干燥至水分50ppm以下，经料仓送 入螺杆熔融，通过计量泵，由纺丝组件挤出成型，纺丝温度为250，纺 丝速度为3000m/min，巻取张力为0.02cN/dtex。然后在村田一33J机器 上进行假捻加工，第一热箱温度为200°C、速度为450m/min、延伸倍 率为1.50的条件下进行假捻加工，制得吸水速干聚酯纤维。由该纤维制得的织物的芯吸高度为50 90mrn，水分蒸发率80 90%。对织物表 面做电镜照片(SEM观测)，见图l。上述碱溶性聚酯COPET中含有共聚物聚乙二醇20wt%、 5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯3mol%。 实施例2:将90wt。/。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片与10wt。/。碱溶性聚 酯COPET按在真空转股干燥机内干燥至水分50ppm以下，经料仓送 入螺杆熔融，通过计量泵，由纺丝组件挤出成型，纺丝温度为28(TC、， 纺丝速度为2500，巻取张力为0.15cN/dtex。然后在村田一33J机器上 进行假捻加工，第一热箱温度为170°C、速度为300m/min、延伸倍率 为1.90的条件下进行假捻加工，制得吸水速干聚酯纤维。将该纤维进行织物制作，织物在浓度为1%，浴比为150的NaOH 溶液中减量35分钟，织物减量率为15%，减量后具有优良吸水性能， 其芯吸高度为70 120mm，水分蒸发率90~95%。对碱减量后的织物 表面进行SEM观测，见图2。上述碱溶性聚酯COPET中含有共聚物聚乙二醇25wt%、 5-磺酸钠-间苯二甲酸乙二醇酯1.5mol%。实施例3将90wtY。阳离子染料可染聚酯(CD)切片与10城％碱溶性聚酯 COPET按在真空转股干燥机内干燥至水分50ppm以下，经料仓送入螺 杆熔融，通过计量泵，由纺丝组件挤出成型，纺丝温度为30(TC，纺丝 速度为3500m/min，巻取张力为0.1cN/dtex。然后在村田一33J机器上进行假捻加工，第一热箱温度为150、速度为600m/min、延伸倍率为 1.70、 1.90的条件下进行假捻加工，制得吸水速干聚酯纤维。将该纤维进行织物制作，织物在浓度为3%，浴比为200的NaOH 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吸水速干纤维，其特征在于：是以５ｗｔ％～３０ｗｔ％碱溶性共聚酯作为成孔剂，与９５ｗｔ％～７０ｗｔ％成纤聚合物进行共混纺丝制得的产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海兵，佐藤正幸，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]