The invention discloses a composite fiber fabric, which belongs to the textile field. The invention relates to a composite fiber fabric, including mixed layer, covering the surface of the layer carbon fiber blended polyether polyurethane layer under the layer covering the surface of the blended butenate grafted starch layer, the carbon fiber - polyether polyurethane layer thickness of 400 m thickness. The blend layer is 0.2cm, the butenate - grafted starch layer thickness of 600 m. The present invention relates to a composite fiber fabric which has the characteristics of good thermal insulation, thermal insulation, waterproof and heat resistance.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种织物，特别是一种复合纤维织物。
技术介绍
随着技术发展和社会的不断进步，人们在生活水平大大提高的同时，对生活质量的要求也越来越高，全球环境遭到破坏的今天，返璞归真，回归大自然已经成为人们衡量生活质量的重要标准，穿着节能环保的纤维制品，是当今人们的时尚追求。高新技术的发展，使纺织纤维新原料开发也得到了快速发展，各种新型绿色环保纤维不断被研发面世。然而现有技术中的纤维织物功能性较为单一，无法在满足人体穿着舒适度的同时，实现保暖、防水、耐热等功能。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在满足人体穿着舒适度的同时，具有良好隔热保暖，防水耐热特性的复合纤维织物。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的一种复合纤维织物，包括混纺层，所述混纺层的上表面覆有碳纤维-聚醚型聚氨酯层，所述混纺层的下表面覆有丁烯酸酯-接枝淀粉层，所述碳纤维-聚醚型聚氨酯层的厚度为400μm，所述混纺层的厚度为0.2cm，所述丁烯酸酯-接枝淀粉层的厚度为600μm。由于采用了上述技术方案，混纺层上表面的碳纤维-聚醚型聚氨酯层具有良好的耐热性，同时具有高弹性、高韧性和优良的耐磨性，在织物的表面覆有该层，可以增加衣物的使用寿命，同时在衣物表面出现污渍时，方便清洁；在火灾等突发危险状况时，该层的耐热特性可以保证衣物不会着火，增加逃生的几率。丁烯酸酯-接枝淀粉层对棉纤维具有良好的黏附性，增强纤...
【技术保护点】
一种复合纤维织物，其特征在于：包括混纺层，所述混纺层的上表面覆有碳纤维‑聚醚型聚氨酯层，所述混纺层的下表面覆有丁烯酸酯‑接枝淀粉层，所述碳纤维‑聚醚型聚氨酯层的厚度为400μm，所述混纺层的厚度为0.2cm，所述丁烯酸酯‑接枝淀粉层的厚度为600μm。
【技术特征摘要】
1.一种复合纤维织物，其特征在于：包括混纺层，所述混纺层的上表面覆有碳纤维-聚
醚型聚氨酯层，所述混纺层的下表面覆有丁烯酸酯-接枝淀粉层，所述碳纤维-聚醚型聚氨
酯层的厚度为400μm，所述混纺层的厚度为0.2cm，所述丁烯酸酯-接枝淀粉层的厚度为600μ
m。
2.如权利要求1所述的一种复合纤维织物，其特征在于：所述混纺层由16.3%壳聚糖纤
维，9.7%石墨烯粘胶复合纤维和74%棉纤维组成。
3.如权利要求1或2所述的一种复合纤维织物，其特征在于：所述棉纤维经过预处理，所
述预处理的步骤为，
步骤一：取0.1mol/L的柠檬酸2.0mL与0.1mol/L的柠檬酸钠18.0mL配制成为pH为6.4的
柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液；
步骤二：将棉纤维完全浸泡入缓冲溶液中，按照棉纤维：羟基羧酸质量比1:0.04向缓冲
溶液中加入羟基羧酸，按照棉纤维：羧酸基甜菜碱质量比1:0.08向缓冲溶液中加入羧酸基
甜菜碱，浸泡30min；
步骤四：按照棉纤维：果胶酶：纤维素酶质量比1:0.05：0.02向缓冲液中加入果胶酶和
纤维素酶，水浴加热至27℃，恒温搅拌5min后，按照棉纤维：脂肪酶质量比1:0.01向缓冲液
中加入脂肪酶，水浴升温至32℃，恒温搅拌8min；
步骤五：将棉纤维取出放置在鼓风干燥箱中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底烘
干，将棉纤维放入液氮中超低温处理30min；
步骤六：将经过超低温处理的棉纤维放入温度为52℃的pH为6.4的柠檬酸-柠檬酸钠缓
冲溶液中，加热恢复至室温后放置在鼓风干燥箱中，在温度为105℃的条件下将棉纤维彻底
烘干，得到经过预处理的棉纤维。
4.如权利要求3所述的一种复合纤维织物，其特征在于：所述石墨烯粘胶复合纤维通过
以下步骤制备而成，
步骤一：按浓硫酸：石墨粉：硝酸钠质量比65:1：0.6在冰浴的条件下向浓硫酸中加入石
墨粉和硝酸钠，搅拌溶解30min后，按照石墨粉：高锰酸钾质量比1:5，向混合溶液中加入高
锰酸钾，搅拌10h后，按照浓硫酸：去离子水体积比1：1向混合溶液中加入去离子水，将混合
物置于真空度为0.93的条件下，按照1.2℃/h的速率缓慢升温至52℃，保持52℃恒温继续搅
拌22h后，按照浓硫酸比双氧水体积比1:0.1向混合溶液中加入双氧水，在52℃温度下搅拌
2.5h后离心，将固液分离取固体，固体分别用5%的稀盐酸和去离子水冲洗，干燥后得到氧化
石墨烯；
步骤二：将氧化石墨烯以1000mL/h的挤出速度在一字形模口的制备装置中挤出，于10
℃的凝固液中停留凝固成氧化石墨烯水凝胶膜；
步骤三：称取一份氧化石墨烯水凝胶膜，按照氧化石墨烯水凝胶膜：粘胶纺丝原液摩尔
比1:20将氧化石墨烯水凝胶膜与粘胶纺丝原液均匀混合，通过环境温度为27℃，环境湿度
为43.6%，电压为11.4kV，接收距离为12cm的直流电场，进行静电纺丝，得到石墨烯粘胶复合<...
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