快装式自紧密封长丝纺丝组件制造技术

快装式自紧密封长丝纺丝组件，其包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接到纺丝箱体上，其中在接头Ｂ的内部下部设置有与盖板连通的自紧密封圈，并且自紧密封圈与接头Ｂ及盖板贴紧；在盖板下部内侧处设置有自紧密封环，且自紧密封环与盖板及外壳贴紧；所述滤网是设置在过滤介质与熔体分配板之间，在熔体分配板与喷丝板之间设有自紧式密封垫；设置在盖板上部端口处的压环与外壳之间为螺纹连接；所述的熔体分配板底部设有凹槽。该组件具有超压保护功能，提高了密封可靠性，装卸方便，同时结构紧凑。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是有关纺织领域中的纺丝组件，确切地说是关于一种快装式自紧密封长丝纺丝组件。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术的快装式自紧密封长丝纺丝组件包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接到纺丝箱体上，其特征在于所述的联接块是由定位销、联接板、接头A、接头B、蝶形弹簧、压紧螺母和自紧密封圈组成；其中所述的定位销将连接块与纺丝箱体定位，所述的接头B放置在接头A中，接头B的内部有用于熔体的通道，接头B的外部设置有所述的蝶形弹簧，该蝶形弹簧的一端顶靠在接头A内的凸沿上，而另一端顶靠在被拧于接头B外部的压紧螺母上，在接头B的内部下部设置有与盖板连通的自紧密封圈，并且自紧密封圈与接头B及盖板贴紧；在盖板下部内侧处设有自紧密封环，且自紧密封环与盖板及外壳贴紧；所述的滤网为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质与熔体分配板之间，包边滤网的包边铝与外壳贴紧；在熔体分配板与喷丝板之间设有自紧式密封垫。在本技术的快装式自紧密封长丝纺丝组件的一个较佳的实施方式中，设置在盖板上部端口处的压环与外壳之间为螺纹连接；所述的组件还包括一个安全泄放孔。在本技术的快装式自紧密封长丝纺丝组件的一个较佳的实施方式中，所述的熔体分配板底部设有凹槽。这样，本技术具有以下特点1.采用了带有超压安全泄放装置和自紧密封垫圈的联接块，联接块与盖板的联接采用快速装拆的卡槽结构。2.外壳与分配板之间靠包边滤网的包边铝密封，分配板与喷丝板之间采用自紧式密封垫密封。3.组件外壳与盖板之间采用自紧密封环密封，设置了带有螺纹结的压环。4.组件外壳设计成直接承受熔体压力的结构，熔体分配板底部带有凹槽。以下结合附图进一步说明本技术快装式自紧密封长丝纺丝组件的具体结构。参看附图，本技术的快装式自紧密封长丝纺丝组件包括有螺栓1，联接块2，压环3，盖板4，外壳5，自紧密封环6，过滤介质7，滤网8，熔体分配板9和喷丝板11，其中所述的螺栓1将其联接块2连接到纺丝箱体〔未图示〕上，其特征在于所述的联接块2是由定位销2-1、联接板2-2、接头A2-3、接头B2-4、蝶形弹簧2-5、压紧螺母2-6和自紧密封圈2-7组成；其中所述的定位销2-1将连接块2与纺丝箱体定位，所述的接头B2-4放置在接头A2-3中，接头B2-4的内部有用于熔体的通道，接头B2-4的外部设置有所述的蝶形弹簧2-5，该蝶形弹簧2-5的一端顶靠在接头A2-3内的凸沿上(如图所示)，而另一端顶靠在被拧于接头B2-4外部的压紧螺母2-6上，在接头B2-4的内部下部设置有与盖板4连通的自紧密封圈2-7，并且自紧密封圈2-7与接头B2-4及盖板4贴紧；在盖板4下部内侧处设有自紧密封环6，且自紧密封环6与盖板4及外壳5贴紧；所述的滤网8为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质7与熔体分配板9之间，包边滤网8的包边铝与外壳5贴紧；在熔体分配板9与喷丝板11之间设有自紧式密封垫10。因此，联接块2由定位销2-1、联接板2-2、接头A2-3、接头B2-4、碟形弹簧2-5、压紧螺母2-6、自紧密封圈2-7等组成。首次安装时先将组件连接块2结合件通过螺栓1连接到纺丝箱体上，正常操作时只需将预先组装到一起的压环3、盖板4、外壳5、自紧密封环6、过滤介质7、包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10、喷丝板11通过卡槽结构联接到连接块2上即可。更换组件时也只需将压环3、盖板4、外壳5、自紧密封环6、过滤介质7、包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10、喷丝板11一起从联接块2上卸下便可。当熔体压力超过设定值时，通过盖板4作用于接头A2-3的向下的力大于碟形弹簧2-5作用于接头A2-3的向上的力，碟形弹簧2-5被压缩，接头A2-3、压环3、盖板4、外壳5、自紧密封环6、过滤介质7、包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10、喷丝板11一起向下移动。接头B2-4与盖板4接触面脱开，当间隙超过一定值后自密封垫圈2-7破坏，熔体被从安全泄放孔12中泄放。正常工作时，在熔体压力的作用下自紧密封圈2-7与接头B2-4及盖板4贴紧，实现工作密封。如图所示，组件组装时利用压力机将包边滤网8、熔体分配板9、自紧式密封垫10往下压，同时使包边滤网8的包边铝与外壳5贴紧，实现外壳5与熔体分配板9之间、熔体分配板9与喷丝板11之间的初始密封。同样，工作时在熔体压力的作用下熔体分配板9、自紧式密封垫10往下压，包边滤网8的包边铝与外壳5及熔体分配板9贴紧，实现外壳5与熔体分配板9、熔体分配板9与喷丝板11之间的工作密封。如图所示，压环3与外壳5之间采用螺纹联接，装配时通过旋紧压环3与外壳5之间的螺纹将盖板4往下压，从而实现盖板4、自紧密封环6、外壳5之间的初始密封。工作时，在熔体内压的作用下，自紧密封6往外胀并贴紧盖板4与外壳5从而实现工作密封。如图所示，外壳5直接承受熔体压力，工作时熔体由a口(箭头所示)进入组件，经过过滤介质7及包边滤网8过滤掉杂质和混炼后，通过熔体分配板(9)的分配孔及底部凹槽，最后进入喷丝板(11)，并通过喷丝板上的微孔喷出丝。本技术技术优点1.组件采用了带有超压安全泄放装置和自紧密封圈的联接块，联接块与盖板的联接采用快速装拆的卡槽结构。具有超压保护功能，提高了密封可靠性，装卸组件非常方便。2.外壳与熔体分配板之间靠包边滤网的包边铝密封，熔体分配板与喷丝板之间采用自紧式密封垫密封。结构简单可靠，对加工精度要求不高，且装拆便利。3.组件外壳与盖板之间采用自紧密封环密封，设置了带有螺纹构的压环。结构简单可靠，密封面压紧力均匀密封易保证。4.组件外壳设计成直接承受熔体压力的结构，熔体分配板底部带有凹槽。熔体过滤面积大，分配均匀，从而提高了纺丝质量。同时结构紧凑，装拆方便。权利要求1.一种快装式自紧密封长丝纺丝组件，其包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接到纺丝箱体上，其特征在于所述的联接块是由定位销、联接板、接头A、接头B、蝶形弹簧、压紧螺母和自紧密封圈组成；其中所述的定位销将联接块与纺丝箱体定位，所述的接头B放置在接头A中，接头B的内部有用于熔体的通道，接头B的外部设置有所述的蝶形弹簧，该蝶形弹簧的一端顶靠在接头A内的凸沿上，而另一端顶靠在被拧于接头B外部的压紧螺母上，在接头B的内部下部设置有与盖板连通的自紧密封圈，并且自紧密封圈与接头B及盖板贴紧；在盖板下部内侧处设置有自紧密封环，且自紧密封环与盖板及外壳贴紧；所述的滤网为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质与熔体分配板之间，包边滤网的包边铝与外壳贴紧；在熔体分配板与喷丝板之间设有自紧式密封垫。2.根据权利要求1所示的快装式自紧密封长丝纺丝组件，其特征在于设置在盖板上部端口处的压环与外壳之间为螺纹连接；所述的组件还包括一个安全泄放孔。3.根据权利要求1所示的快装式自紧密封长丝纺丝组件，其特征在于所述的熔体分配板底部设有凹槽。专利摘要快装式自紧密封长丝纺丝组件，其包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装式自紧密封长丝纺丝组件，其包括有螺栓，联接块，压环，盖板，外壳，自紧密封环，过滤介质，滤网，熔体分配板和喷丝板，其中所述的螺栓将其联接块连接到纺丝箱体上，其特征在于所述的联接块是由定位销、联接板、接头Ａ、接头Ｂ、蝶形弹簧、压紧螺母和自紧密封圈组成；其中所述的定位销将联接块与纺丝箱体定位，所述的接头Ｂ放置在接头Ａ中，接头Ｂ的内部有用于熔体的通道，接头Ｂ的外部设置有所述的蝶形弹簧，该蝶形弹簧的一端顶靠在接头Ａ内的凸沿上，而另一端顶靠在被拧于接头Ｂ外部的压紧螺母上，在接头Ｂ的内部下部设置有与盖板连通的自紧密封圈，并且自紧密封圈与接头Ｂ及盖板贴紧；在盖板下部内侧处设置有自紧密封环，且自紧密封环与盖板及外壳贴紧；所述的滤网为包边滤网，该包边滤网是设置在过滤介质与熔体分配板之间，包边滤网的包边铝与外壳贴紧；在熔体分配板与喷丝板之间设有自紧式密封垫。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪，
申请(专利权)人：北京三联虹普纺织化工技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]