一种涤纶纤维纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涤纶纤维纺丝组件，包括分配板、位于分配板上方的上滤网、和位于分配板上方的下滤网，在分配板上设有贯穿下端面的导孔；所述分配板的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；所述上滤网为伞形。本实用新型专利技术的涤纶纤维纺丝组件，通过改造分配板结构、增设导流槽、并将上过滤网改造成伞形网的结构，对组件壳体壁的熔体进行疏通，避免了死角的产生，最终减少黄浆，组件内黄浆发生率从10%降为2%以下，减少了纺丝断头，提高了长丝产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涤纶长丝生产技术，尤其涉及一种涤纶纤维纺丝组件。
技术介绍
纺丝组件是涤纶长丝生产的核心，组件的构成有壳体、压盖、分配板、过滤网、密封圈、喷丝板。组件使用周期为3个月，必须下机分解，煅烧、清洗，再组装使用。组件属于易损件，长时间使用后壳体、分配板会损伤、变形，导致熔体渗漏，产生死角，熔体降解形成黄浆，最终导致断头。目前常见的解决方法是更换壳体或者分配板，但费用较高；或者修复壳体，但不能保证能恢复原样，同样也会造成熔体渗漏。中国专利03259726. 6介绍了一种纺丝喷丝头，使熔体经过组件的腔体无死角，短化排料时间；但腔体内有滤网、密封垫圈、分配板,该专利技术没有解决分配板、壳体内部划伤后新增熔体通过后产生的死角该如何解决的问题。中国专利200820155767. I介绍了一种环型喷丝头组件，包括压环、凝固浴通道、空心通道、压环周边设有的一圈凹环连通形成粘胶通道，上部围绕通孔设置有若干个喷丝头安装孔，下部为螺母结构；在大螺母座板内，设置有分配板，在分配板上设置有滤网，压环通过“O”形密封圈，同时与分配板和大螺母座板密封连接。该专利没有讨论分配板、组件多次使用后损伤产生的死角如何解决，只是一种新型组件的专利技术。中国专利200820106779. 5提供了一种恒温、恒压组合喷丝头装置，包含了过滤网、分配板、密封垫等部件，但没有研究喷丝头装置过滤网、分配板、密封垫内死角产生的降解物体该如何解决的问题。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种能避免熔体在组件分配板上堆积形成死角而产生降解物，并减少断头，提高满卷率和产品质量的涤纶纤维纺丝组件。技术方案为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种涤纶纤维纺丝组件，包括分配板、位于分配板上方的上滤网、和位于分配板上方的下滤网，在分配板上设有贯穿上端面和下端面的导孔；所述分配板的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；所述上滤网为伞形。导流槽的设计能够保持每个地方的熔体都能流动,避免产生死角；当壳体内壁或分配板损伤后，熔体沿着内壁即可通过导流槽进入分配板下端面的凹槽内，然后再经过下滤网进入喷丝板，熔体就会形成自流，避免产生死角而形成降解物。由于消除了组件内死角，熔体完全疏通后，组件不再产生降解物，组件上机后也不会再发生，减少了纺丝断头，提高了生产稳定性及产品质量。在分配板和下滤网之间还设有金属垫圈，金属垫圈可以为铝材质、铜材质或不锈钢材质，垫圈的厚度可以为2mm或其它尺寸；金属垫圈的使用时为了防止下滤网在高压下堵塞导孔或导流槽，保持熔体畅通。所述上滤网伞形侧边部的滤网层数目高于伞形中部的滤网层数。有益效果本技术的涤纶纤维纺丝组件，通过改造分配板结构、增设导流槽、并将上过滤网改造成伞形网的结构，对组件壳体壁的熔体进行疏通，避免了死角的产生，最终减少黄浆，组件内黄浆发生率从10%降为2%以下，减少了纺丝断头，提高了长丝产品质量。附图说明图I为现有技术的涤纶纺丝组件的结构示意图； 图2为现有技术中上滤网的正视结构示意图；图3为现有技术中上滤网的俯视结构示意图；图4为现有技术中分配板的正视结构示意图；图5为现有技术中分配板的俯视结构示意图；图6为本技术的结构示意图；图7为本技术中上滤网的正视结构示意图；图8为本技术中上滤网的俯视结构示意图；图9为本技术中分配板的正视结构示意图；图10为本技术中分配板的俯视结构示意图；图11为本技术中金属垫片的正视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图I所示为现有技术的涤纶纺丝组件的结构示意图，其在壳体内由下至上依次装有喷丝板8、下滤网4、分配板7、上滤网3、虑砂6、和带有导流嘴I的导流装置，铝质上垫圈5支撑住导流装置，以避免对虑砂6造成压迫，在虑砂6的中间和顶面还设置了两层单层网；如图2、3所示，其使用的上滤网3为七层或六层包边网；下滤网4为四层或五层包边网；如图4、5所示，分配板7上分布有贯穿下端面的导孔。如附图6所示为本技术提供的涤纶纺丝组件的结构示意图，与现有技术相t匕，其在使用上多了一个位于分配板7和下滤网之间的金属垫圈9，同时，其采用的上滤网3的结构和分配板7的结构也做了改进。相比现有的分配板7，如图7、8所示改进后的分配板7的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；如图9、10所示，上滤网3设计为伞形，且伞形侧边部的滤网层数目高于伞形中部的滤网层数；金属垫圈9的结构如图11所示。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种涤纶纤维纺丝组件，包括分配板(7)、位于分配板(7)上方的上滤网(3)、和位于分配板(7)上方的下滤网(4)，在分配板(7)上设有贯穿下端面的导孔，其特征在于所述分配板(7)的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；所述上滤网(3)为伞形。2.根据权利要求I所述的涤纶纤维纺丝组件，其特征在于在分配板(7)和下滤网(4)之间还设有金属垫圈(9)。3.根据权利要求I所述的涤纶纤维纺丝组件，其特征在于所述上滤网(3)伞形侧边部的滤网层数目高于伞形中部的滤网层数。专利摘要本技术公开了一种涤纶纤维纺丝组件，包括分配板、位于分配板上方的上滤网、和位于分配板上方的下滤网，在分配板上设有贯穿下端面的导孔；所述分配板的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；所述上滤网为伞形。本技术的涤纶纤维纺丝组件，通过改造分配板结构、增设导流槽、并将上过滤网改造成伞形网的结构，对组件壳体壁的熔体进行疏通，避免了死角的产生，最终减少黄浆，组件内黄浆发生率从10%降为2%以下，减少了纺丝断头，提高了长丝产品质量。文档编号D01D4/00GK202705577SQ20122023119公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日专利技术者卞光明 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶纤维纺丝组件，包括分配板（7）、位于分配板（7）上方的上滤网（3）、和位于分配板（7）上方的下滤网（4），在分配板（7）上设有贯穿下端面的导孔，其特征在于：所述分配板（7）的下端面设有凹槽，在凹槽的侧壁上设有贯穿侧壁的导流槽；所述上滤网（3）为伞形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞光明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：