自紧密封式壳体端部联接结构制造技术

一种自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈；固定件固定联接在壳体端部，其上设有能够防止密封圈被挤出壳体端部的承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；作用在端盖内侧的内压力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在固定件上的承压圈上。本实用新型专利技术主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开口处接管的端部密封联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或容器壳体开口处接管的端部密封联接结构，其优点是拆装方便、省力，密封可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净水器
，尤其是涉及一种自紧密封式壳体端部联接结 构，主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开口处接管的端部密封 联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或容器壳体开口处接管 的端部密封联接结构。
技术介绍
家用反渗透纯水机的预处理滤芯，采用美式滤瓶是目前市场上的主流配置，美式 滤瓶包括滤瓶本体、滤瓶盖和密封圈，滤瓶盖上设有进水口和出水口，部分滤瓶盖还设有排 气装置，滤瓶盖与滤瓶本体通过螺纹联接，拧紧后能够压缩所述密封圈实现滤瓶本体和滤 瓶盖之间的密封。其优点是滤瓶内的滤料失效后可以将滤瓶和滤瓶盖拆开，更换其中的 滤料。但是，由于滤瓶的直径较大，并且过滤时承受的压力较大，为了保证过滤时不发生泄 漏，需要将滤瓶盖与滤瓶本体拧得足够紧，虽然生产企业一般都给用户配备专用扳手，以方 便滤瓶拆装，然而，实际上滤瓶的拆装工作还是只有大力士才能完成，以致因滤瓶未拧紧而 造成的泄漏现象时有发生，这就是美式滤瓶的不足。国内一些企业试图对此作改进，其采用的方案是将滤瓶盖设计成内螺纹形式， 将滤瓶本体开口端设计成外螺纹形式，在外螺纹的端部(也就是在滤瓶本体开口端的外表 面)设置一条或两条能够装配0形密封圈的沟槽，沟槽内设置0形密封圈，利用0形密封圈 实现滤瓶本体和滤瓶盖之间的密封。其设计意图是0形密封圈的密封是靠滤瓶装配好后 容纳0形密封圈的腔体尺寸来保证的，与滤瓶是否拧紧无关，滤瓶盖与滤瓶本体的螺纹联 接只起联接强度作用，所以拧紧力理论上能够下降。然而，实际情况却没有这么理想。因为滤瓶本体和滤瓶盖一般都采用塑料注塑方法制造，滤瓶需要达到的承压能力 和滤瓶直径决定了滤瓶本体和滤瓶盖必须采用较大的厚度尺寸，螺纹结构又决定了容纳0 形密封圈的腔体附近的材料厚度必须突变，这两者都是影响塑料零件注塑后产生缩形(或 变形)的根本原因，因而缩形(或变形)是较大的，同时0形密封圈的补偿能力有限，所以 要控制容纳0形密封圈的腔体的形状不出现影响密封的缩形(或变形)是非常困难的，几 乎是做不到的，也就是说，这种结构的泄漏概率是很高的，并且一旦发生泄漏，在现场几乎 没有适当的解决办法。鉴于这种情况，一些企业对上述结构再次改进在滤瓶本体开口端的壳体上表面 与滤瓶盖内表面之间增加一端密封圈，如果上述结构发生泄漏，则可以通过进一步将滤瓶 盖和滤瓶本体拧紧来消除泄漏。这样一来，将滤瓶盖与滤瓶本体拧紧使之成为密封状态所 需的拧紧力不但没有下降，反而有所上升，因为拧紧时不仅要克服两个0形密封圈和容纳0 形密封圈的腔体表面之间的摩擦力，还要克服端密封圈和容纳端密封圈的腔体表面之间的 摩擦力。在上述密封联接结构中，要使密封可靠，密封所需的对密封圈的压缩预紧力还是 需要来自拧紧力，同时还要克服密封圈与容纳密封圈的腔体表面之间的摩擦力，而这些力都需要操作者提供，所以拧紧很费力。综上，在美式滤瓶的滤瓶盖和滤瓶本体的密封联接结构中，要同时做到拆装省力 和密封可靠，还需要技术创新。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状的不足而提供一种自 紧密封式壳体端部联接结构，其利用壳体内的压力增强密封效果，达到了拆装省力、密封效 果好的目的。本技术主要用于净水器中滤芯壳体的端部密封联接结构和压力储水罐开 口处接管的端部密封联接结构，也可以用于其它承受内压力的容器的端部密封联接结构或 容器壳体开口处接管的端部密封联接结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种自紧密封式壳体端部联 接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈，其特征是固定件固定联接在壳体端部，其上设 有能够防止密封圈被挤出壳体端部的承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短 圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳 体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；使用时，壳体内部具有压力，作用在端盖内侧的压 力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在承压圈上。所述密封圈可以是0形密封圈、可以是矩形密封圈、也可以是在轴向压缩后能够 在径向分别向外紧贴壳体内表面和向内紧贴短圆筒外表面的其它形状密封圈，优选密封圈 的横截面径向尺寸大于壳体内表面和短圆筒外表面之间的间隙尺寸，以便使密封圈装配后 产生能够在低压状态下实现密封的预变形。本技术自紧密封式壳体端部联接结构装配好后，在壳体内有压力时，作用在 端盖上的内压力基本上全部用于压紧密封圈，使密封圈在径向分别朝内和朝外产生变形， 即使密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面产生紧密接触，实现壳体与端盖之间的 密封。壳体内压力越大，压密封圈的力就越大，密封圈产生的变形就越大，密封圈分别与短 圆筒的外表面和壳体的内表面之间的接触就越密实，因而密封性就越好。在壳体内压力很 小时，作用在端盖上的内压力比较小，由于密封圈横截面的径向尺寸大于壳体内表面和短 圆筒外表面之间的间隙尺寸，即装配好后密封圈会产生一定的预变形，所以，利用该预变形 能够实现密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面之间的要求不高的低压密封。在壳 体内无压力时，密封圈分别与短圆筒的外表面和壳体的内表面之间的接触压力很小，因而 由该接触压力产生的摩擦力也很小，所以，本技术自紧密封式壳体端部联接结构的拆 装十分省力。本技术的进一步技术措施是端盖上设有能够防止固定件脱出端盖的限位装 置(如环、筋或块)，限位装置与端盖固定联接。装配时可以先依次将密封圈和固定件套在 短圆筒或端盖外，再将限位装置固定联接在短圆筒或端盖上，使之成为包括端盖、密封圈、 限位装置和固定件的组合部件。本技术的进一步技术措施是固定件和壳体采用能够拆装的固定联接结构， 具体地说，包括下述几种联接结构第一种可拆装联接结构固定件和壳体分别设有相互配套的螺纹，固定件通过螺 纹固定联接在壳体端部。第二种可拆装联接结构所述壳体是端部带翻边的金属壳体，翻边处开有缺口 ； 金属壳体的端部设置分体式固定件座，分体式固定件座的内侧设有能够使翻边嵌入的凹槽 和嵌入缺口的筋条；分体式固定件座的外侧和固定件的内侧分别设有能够相互拧合的螺 纹，分体式固定件座通过螺纹与固定件固定联接。这种联接结构，实际上就是将固定件通过 分体式固定件座固定在非金属壳体的端部。所述分体的作用是便于分体式固定件座装配到 带翻边的金属壳体端部，并能够使分体式固定件座在周向和轴向都能在带翻边的金属壳体 端部定位。第三种可拆装联接结构固定件和壳体端部在对应位置分别设有相互配套的卡齿 和卡槽，固定件和壳体端部通过卡齿和卡槽进行联接。第四种可拆装联接结构固定件和壳体端部在与壳体轴向垂直的方向对应位置分 别设有相互配套的限位孔，通过在限位孔内设置限位钉的方式使固定件和壳体端部进行联 接。本技术的进一步技术措施是固定件和承压圈是相互独立的两个零件，固定 件在端部设有能够对承压圈的轴向朝外位移进行限位的环形板、环向设置的齿条或环向设 置的筋条。本技术自紧密封式壳体端部联接结构有许多应用场合，现举例如下1.应用在管道式净水器端部的自紧密封式联接结构一种用于管道式净水器端部的自紧密封式壳体端部联接结构，包括端部设有外翻 边的金属壳体、固定件、端盖、承压圈、密封圈和两半式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自紧密封式壳体端部联接结构，包括端盖、壳体、固定件和密封圈，其特征是：固定件固定联接在壳体端部，其上设有承压圈；端盖的周边在壳体轴向延伸出一短圆筒，短圆筒在远离壳体开口端的一端朝远离壳体轴心的方向延伸出一圆环，短圆筒和圆环插入壳体内；密封圈设置在承压圈和圆环之间；使用时，壳体内部具有压力，作用在端盖内侧的压力通过圆环作用在密封圈上，再通过密封圈作用在承压圈上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄樟焱，
申请(专利权)人：黄樟焱，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]