一种基于膜技术的酸废液的纯化回收方法，涉及一种废液的处理方法，特别是一种基于膜过滤分离技术的酸废液的纯化回收处理方法。提供一种达到降耗减排的基于膜技术的酸废液的纯化回收方法。将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统（简称膜系统）过滤分离纯化，得透过液和浓缩液。透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用；少量的浓缩液为高浓杂质的废液，按常规处理。以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废液的处理方法，特别是一种基于膜过滤分离技术(简称膜技术)的酸废液的纯化回收处理方法。
技术介绍
化工生产中会产生大量的酸废液，含有酸、水和多种杂质。现有处理方法是对酸废液采用中和及生化处理后排放掉。这样不仅浪费了大量的酸碱、水和处理成本，而且造成了很大的环保负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有酸废液的处理方法所存在的成本浪费和环保负担大的问题，提供一种基于膜过滤分离技术的酸废液的纯化回收方法，使废酸液回收利用，从而达到降耗减排。 本专利技术的技术方案是将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统(简称膜系统)过滤分离纯化，得透过液和浓縮液。透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用；少量的浓縮液为高浓杂质的废液，按常规处理。以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。所用的膜选择为反渗透膜时，所处理的酸为盐酸(浓度10%以下)；所用的膜选择为纳滤膜时，其截留分子量为100 500，所处理的酸为盐酸(浓度30%以下)、硫酸(浓度15%以下)、硝酸(浓度5%以下)、磷酸(浓度20%以下)、醋酸(浓度15%以下)。酸废液的回收率为95%以上。所述的膜系统为膜过滤分离循环装置，膜的型式可为巻式、板式或管式，选用有机高分子膜如聚酰胺复合膜或聚醚砜膜等。膜系统的操作压力为10 50bar，运行温度为5 70°C 。所述的浓配是指另外加酸将回收酸的浓度调配成所需的浓度。 本专利技术的有益效果是将酸废液纯化后循环回收利用，达到降耗减排。具体实施例方式实施例1 :粘杆菌素树脂柱酸洗废液的回收 某厂粘杆菌素生产中，树脂柱酸洗时排放盐酸废液70T/D。盐酸废液中含盐酸(浓度4% ) 、 Mg2+(浓度1046卯m) 、 Ca2+(浓度280卯m)、色素和其他杂质(少量)，其吸光度为0. 271。将此盐酸废液收集并经预处理去除树脂粒等悬浮物后，由泵进入膜过滤分离系统纯化。得回收盐酸(67T/D)，其中含盐酸(浓度4% ) 、 Mg2+(浓度7卯m) 、 Ca2+(浓度2卯m)，其吸光度为0. 001。回收盐酸经外加浓盐酸调配到5%浓度后，直接用于树脂柱的下次酸洗。膜系统所用的膜为聚酰胺巻式纳滤膜，其截留分子量为200。膜系统的操作压力为20 40bar，运行温度为15 40°C 。 实施例2 :维C树脂柱酸洗废液的回收 某厂维生素C生产中，树脂柱酸洗时排放盐酸废液100T/D。盐酸废液中含盐酸(浓度5% ) 、NaCl (浓度1468卯m)、色素和其他杂质(少量)，其吸光度为0. 25。将此盐酸废液收集并经预处理去除树脂粒等悬浮物后，由泵进入膜过滤分离系统纯化。得回收盐酸(96T/D)，其中含盐酸(浓度5% ) 、NaCl (浓度20卯m)，其吸光度为0. 001。回收盐酸经外加浓盐酸调配到7%浓度后，直接用于树脂柱的下次酸洗。膜系统所用的膜为聚酰胺巻式反渗透膜，其截留率98. 6%。膜系统的操作压力为25 45bar，运行温度为15 40°C 。权利要求，其特征为将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统(简称膜系统)过滤分离纯化，得透过液和浓缩液，透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用，少量的浓缩液为高浓杂质的废液，按常规处理，以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。2. 如权利要求1所述的，其特征在于所用的 膜选择为反渗透膜时，所处理的酸为盐酸(浓度10%以下)；所用的膜选择为纳滤膜时，其截留分子量为100 500，所处理的酸为盐酸(浓度30%以下)、硫酸(浓度15%以下)、硝 酸(浓度5%以下)、磷酸(浓度20%以下)、醋酸(浓度15%以下)。3. 如权利要求1所述的，其特征在于酸废液 的回收率为95%以上。4. 如权利要求1所述的，其特征在于膜系统 为膜过滤分离循环装置，膜的型式可为巻式、板式或管式，选用有机高分子膜如聚酰胺复合 膜或聚醚砜膜。5. 如权利要求1所述的，其特征在于膜系统 的操作压力为10 50bar，运行温度为5 70°C 。6. 如权利要求1所述的，其特征在于浓配是 指另外加酸将回收酸的浓度调配成所需的浓度。全文摘要，涉及一种废液的处理方法，特别是一种基于膜过滤分离技术的酸废液的纯化回收处理方法。提供一种达到降耗减排的基于膜技术的酸废液的纯化回收方法。将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统(简称膜系统)过滤分离纯化，得透过液和浓缩液。透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用；少量的浓缩液为高浓杂质的废液，按常规处理。以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。文档编号C02F1/44GK101767847SQ201010108460公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日专利技术者杨微, 王世展 申请人:大连屹东膜工程设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于膜技术的酸废液的纯化回收方法，其特征为：将收集的酸废液经预处理去除悬浮物后，通过膜过滤分离系统（简称膜系统）过滤分离纯化，得透过液和浓缩液，透过液为纯化后的回收酸，可经浓配后直接回用于生产，也可通过其他方法使用，少量的浓缩液为高浓杂质的废液，按常规处理，以上过程可以多次反复进行，以达到酸废液的循环回收利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世展，杨微，
申请(专利权)人：大连屹东膜工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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