一种用于退锡废液的分类回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于退锡废液的分类回收系统，包括有抽滤系统、陈化过滤器、恒温蒸馏器及冷却收集罐，通过陈化絮凝、离心抽滤、减压蒸馏分离、冷却收集于一体化，逐级分离出锡酸、硝酸盐和硝酸，充分利用减压装置在多段回收段中发挥减压作用，提高减压能效；采用离心与低压抽滤及陈化絮凝一体装置系统，提高了分离锡酸沉淀的效率。与现有技术相比，主要具有以下优点：1）不需使用大量的碱中和，只需加入少量絮凝剂，节约成本；2）一套系统实现连续化处理，工作效率高；3）逐级分类回收锡酸、硝酸盐、稀硝酸，实现三废零排放，创造较高的环境与经济价值；4）系统结构简单紧凑，设置巧妙，分离效果好，设备价格低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退锡废液回收
，特别是涉及一种用于退锡废液的分类回收系统。
技术介绍
在PCB（PrintedCircuitBoard，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板）制作工艺中，减成法依然占PCB图形转移的主导作用，而线路板采用外层正片蚀刻前需先经图形电镀工艺加厚图形铜厚再镀一层5～10μm厚的锡层，因而在正片蚀刻后需要退去图形上的锡层，国内现有退锡技术以硝酸盐体系药水为主，利用强氧化性的硝酸和金属Fe3+催化剂的咬蚀金属锡，同时加入磺酸盐缓释剂抑制硝酸攻击铜面，当退锡罐中Sn2+离子浓度>80g/L时，溶解锡的效果下降，需排放高浓度含锡废水。一般退锡排放的废液中锡离子浓度在80～130g/L，酸当量在1～3mol/L，含有20～30g/L的铜离子。硝酸型退锡废液处理技术以中和沉淀、调整废液pH值后加絮凝或沉淀剂回收偏锡酸、锡酸钠和二氧化锡为主；或利用废退锡液制备成具有高价值的锡酸盐添加剂，如专利号CN1241835C公开的“利用废退锡水里的锡制备三水合锡酸钡的方法”；专利号为CN101497458A公开了“一种利用线路板退锡废水制备锡酸钠的方法”，通过中和沉降→过滤碱化→焙烧→萃取→再过滤→洗涤纯化后获得锡酸钠产品，该方法需要大量的中和剂，未对洗涤与萃取后的余液进行处理，容易造成二次污染；如专利号CN101497458A采用加碱调整pH值后再加入絮凝剂的方法分离出退锡废液中的锡酸。在专利号ZL102086073A中提到了添加石灰浆结合蒸发浓缩方法分离出锡酸钙，该方法获得的锡酸钙一般需要经过二次冶炼变成制备具有工业价值的锡、偏锡酸或二氧化锡产品。在加碱中和过程中，在废液中引入大量的钠、钙等新阳离子，需要二次加工制造更具有价值的含锡产品，同时，带产生大量硝酸盐废水，如未加处理易造成高氮废水的风险。同时，也有一些介绍对废退锡废水综合回收利用的技术，如专利号为CN103225078A公开了“一种退锡废液回收锡和循环配制新退锡水的系统和方法”，通过热蒸汽使得锡酸沉淀，离心过滤，硝酸分解通过吸收塔吸收后，通过调整回收到退锡槽中再利用。由于锡酸沉淀或锡酸絮凝物通过锡酸胶体微粒聚集而成，滤孔空隙非常小，通过单一的离心或压滤很难使得滤液通过超小微粒堆积的滤饼层，过滤效率低。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种对硝酸型退锡废液进行分类回收、实现三废零排放的回收技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于退锡废液的分类回收装置。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于退锡废液的分类回收系统，包括有通过抽滤系统依次连通的陈化过滤器、恒温蒸馏器及冷却收集罐，抽滤系统包括有真空泵及管道，管道装设有阀门；陈化过滤器设置有陈化过滤室、多孔离心罐、过滤袋、加热器及离心驱动装置，多孔离心罐安装于陈化过滤室内且由离心驱动装置驱动，过滤袋设置于多孔离心罐内，废水进料管与助沉剂进样管的开口朝向过滤袋内部。优选的，恒温蒸馏器设置有斜底蒸馏室和恒温加热装置，斜底蒸馏室与陈化过滤室通过管道连通，且斜底蒸馏室的斜面底部设置有结晶排出阀门。更有选的，斜底蒸馏室的底面设置为倾斜度为30~60°的斜面。进一步的，斜底蒸馏室的底面设置为倾斜度为45°的斜面。优选的，冷却收集罐设置有储液室和冷却装置，冷却装置用于冷却储液室使蒸馏气体冷凝，储液室与斜底蒸馏室连通。优选的，抽滤系统的真空泵与储液室通过管道连通。更有选的，储液室与真空泵之间设置有缓冲室。优选的，离心驱动装置由电机和离心定轴组成，离心定轴与多孔离心罐的底部固接，电机驱动离心定轴转动。优选的，加热器设置于陈化过滤室的底部，且加热器位于多孔离心罐与陈化过滤室之间。优选的，陈化过滤室、多孔离心罐及过滤袋由聚四氟乙烯或聚亚苯基硫醚制成。本技术的有益效果：本技术的一种用于退锡废液的分类回收系统包括有抽滤系统、陈化过滤器、恒温蒸馏器及冷却收集罐，通过陈化絮凝、离心抽滤、减压蒸馏分离、冷却收集于一体化，逐级分离出锡酸、硝酸盐和硝酸，充分利用减压装置在多段回收段中发挥减压作用，提高减压能效；采用离心与低压抽滤及陈化絮凝一体装置，提高了分离锡酸沉淀的效率。同时，本实用新型利用一个真空系统作用于减压蒸馏器和陈化过滤室抽滤分离作用，同时还起到把滤液抽压至整个系统后工序，通过离心与抽滤双重作用使得锡酸与硝酸盐溶液分离；再通过减压蒸馏和冷凝装置的分离收集硝酸稀溶液和硝酸盐。与现有技术相比，主要具有以下优点：1）不需使用大量碱进行中和，只需加入少量絮凝剂，节约成本；2）一套系统实现连续化处理，工作效率高；3）逐级分类回收锡酸、硝酸盐、稀硝酸，实现三废零排放，创造较高的环境与经济价值；4）系统结构简单紧凑，设置巧妙，分离效果好，设备价格低廉。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种用于退锡废液的分类回收系统的一个实施例的结构示意图。在图1中包括有：A-退锡废液入口；B-助沉剂入口；100-陈化过滤器：101-陈化过滤室、102-多孔离心罐、103-过滤袋、104-离心定轴、105-加热器、106-电动机、107-封盖；200-恒温蒸馏器：201-斜底蒸馏室、202-恒温加热装置、203-结晶排出阀门；300-冷却收集罐：301-冷却装置、302-储液室、303-缓冲室；400-抽滤系统:401-真空泵、402-407为阀门。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，本技术的一种用于退锡废液的分类回收系统包括有通过抽滤系统400依次连通的陈化过滤器100、恒温蒸馏器200及冷却收集罐300。抽滤系统400，包含了真空泵401，以及整个密封管道和阀门，管道装设有阀门。陈化过滤器100设置有陈化过滤室101、多孔离心罐102、过滤袋103、加热器105及离心驱动装置，该离心驱动装置由电机106和离心定轴104组成，离心定轴104与多孔离心罐102的底部固接，电机106驱动离心定轴104转动。过滤袋103设置于多孔离心罐102内。陈化过滤器100主体是陈化过滤室101，通过底部的电机106和离心定轴104带动陈化过滤器101所装配的多孔离心罐102与过滤袋103，陈化过滤室101上端连接带阀门的废水进样管402和助沉剂进样管403，废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于退锡废液的分类回收系统，其特征在于：包括有通过抽滤系统依次连通的陈化过滤器、恒温蒸馏器及冷却收集罐，所述抽滤系统包括有真空泵及管道，所述管道装设有阀门；所述陈化过滤器设置有陈化过滤室、多孔离心罐、过滤袋、加热器及离心驱动装置，所述多孔离心罐安装于所述陈化过滤室内且由所述离心驱动装置驱动，所述过滤袋设置于所述多孔离心罐内，废水进料管与助沉剂进样管的开口朝向所述过滤袋内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于退锡废液的分类回收系统，其特征在于：包括有通过抽滤系统依次连通的
陈化过滤器、恒温蒸馏器及冷却收集罐，
所述抽滤系统包括有真空泵及管道，所述管道装设有阀门；
所述陈化过滤器设置有陈化过滤室、多孔离心罐、过滤袋、加热器及离心驱动装置，所
述多孔离心罐安装于所述陈化过滤室内且由所述离心驱动装置驱动，所述过滤袋设置于所
述多孔离心罐内，废水进料管与助沉剂进样管的开口朝向所述过滤袋内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于退锡废液的分类回收系统，其特征在于：所述恒温蒸
馏器设置有斜底蒸馏室和恒温加热装置，所述斜底蒸馏室与所述陈化过滤室通过管道连
通，且所述斜底蒸馏室的斜面底部设置有结晶排出阀门。
3.根据权利要求2所述的一种用于退锡废液的分类回收系统，其特征在于：所述斜底蒸
馏室的底面设置为倾斜度为30~60°的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种用于退锡废液的分类回收系统，其特征在于：所述斜底蒸
馏室的底面设置为倾斜度为45°的斜面。
5.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘湛昌，范红，胡光辉，肖楚民，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44