本发明专利技术公开了一种硫酸废液的除杂工艺，包括步骤：(1)萃取：利用萃取剂对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20-30，混合时间为10-20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤：将含稀有金属有机相用2-4mol/L的硫酸洗涤，含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2-3；(3)反萃：将洗涤后的含稀有金属有机相用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液过滤得到杂质滤液，然后压滤得到滤饼，滤饼回收利用；(4)再生：将废液用硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。本发明专利技术的硫酸废液的除杂工艺，除杂后的硫酸废液作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时回收稀有金属，易操作，不产生污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废弃物重复利用
，尤其涉及一种硫酸废液的除杂工艺。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种新型、优质、高效铁盐类无极高分子絮凝剂，混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快，净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒无害，安全可靠。具有除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效，对微污染、含藻类、低温低浊原水净化效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳，因此广泛应用于水处理行业当中。硫酸废液可做为聚合硫酸铁的生产原料，但是硫酸废液中含有重金属，如果直接用作生产聚合硫酸铁，会影响聚合硫酸铁产品的质量，因此硫酸废液在用于生产聚合硫酸铁之前，需要进行除杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种硫酸废液的除杂工艺，除杂后的硫酸废液可作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时洗出来的杂质滤饼含有一定量的稀有金属可以回收利用，其中氧化稀土含量较高可达8-10 %，具有一定的经济效益，而且萃取剂可循环利用，易操作，不产生污染。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种硫酸废液的除杂工艺，包括以下步骤:(I)萃取:利用萃取剂在萃取槽内对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20-30，混合时间为10-20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤:将步骤(I)得到的含稀有金属有机相用2-4mol/L的硫酸洗涤，所述含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2-3 ;(3)反萃:将步骤(2)洗涤后的含稀有金属有机相在反应釜内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液进行过滤得到杂质滤液，然后用压滤机压滤杂质滤液得到滤饼，滤饼进行回收利用；(4)再生:将步骤(3)得到的废液用2-4mol/L的硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。步骤(3)中所述的碱液为氢氧化钠溶液。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术的硫酸废液的除杂工艺，除杂后的硫酸废液可作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时洗出来的杂质滤饼含有一定量的稀有金属可以回收利用，其中氧化稀土含量较高可达8_10%，具有一定的经济效益，而且萃取剂可循环利用，易操作，不产生污染。【附图说明】图1为本专利技术的的工艺流程图。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不仅限于这些实施例，在未脱离本专利技术宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。实施例1:—种硫酸废液的除杂工艺，包括以下步骤:(I)萃取:利用萃取剂在萃取槽内对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20，混合时间为20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤:将步骤(I)得到的含稀有金属有机相用2mol/L的硫酸洗涤，所述含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2 ;(3)反萃:将步骤(2)洗涤后的含稀有金属有机相在反应釜内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液进行过滤得到杂质滤液，然后用压滤机压滤杂质滤液得到滤饼，滤饼进行回收利用；(4)再生:将步骤(3)得到的废液用2mol/L的硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。实施例2:—种硫酸废液的除杂工艺，包括以下步骤:(I)萃取:利用萃取剂在萃取槽内对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:30，混合时间为15分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤:将步骤(I)得到的含稀有金属有机相用3mol/L的硫酸洗涤，所述含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:3 ;(3)反萃:将步骤(2)洗涤后的含稀有金属有机相在反应釜内用氢氧化钠溶液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液进行过滤得到杂质滤液，然后用压滤机压滤杂质滤液得到滤饼，滤饼进行回收利用；(4)再生:将步骤(3)得到的废液用4mol/L的硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。【主权项】1.一种硫酸废液的除杂工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)萃取:利用萃取剂在萃取槽内对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20-30，混合时间为10-20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相； (2)洗涤:将步骤(I)得到的含稀有金属有机相用2-4mol/L的硫酸洗涤，所述含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2-3 ; (3)反萃:将步骤(2)洗涤后的含稀有金属有机相在反应釜内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液进行过滤得到杂质滤液，然后用压滤机压滤杂质滤液得到滤饼，滤饼进行回收利用； (4)再生:将步骤(3)得到的废液用2-4mol/L的硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。2.根据权利要求1所述的硫酸废液的除杂工艺，其特征在于:步骤(3)中所述的碱液为氢氧化钠溶液。【专利摘要】本专利技术公开了一种硫酸废液的除杂工艺，包括步骤：(1)萃取：利用萃取剂对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20-30，混合时间为10-20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤：将含稀有金属有机相用2-4mol/L的硫酸洗涤，含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2-3；(3)反萃：将洗涤后的含稀有金属有机相用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液过滤得到杂质滤液，然后压滤得到滤饼，滤饼回收利用；(4)再生：将废液用硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。本专利技术的硫酸废液的除杂工艺，除杂后的硫酸废液作为聚合硫酸铁的生产原料，有效减少了聚合硫酸铁产品中的重金属含量，使聚合硫酸铁产品质量达到优质，同时回收稀有金属，易操作，不产生污染。【IPC分类】C01B17/90, C02F1/26, C02F101/20【公开号】CN105110403【申请号】CN201510511161【专利技术人】章智, 史磊 【申请人】铜陵海陵环保科技有限责任公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸废液的除杂工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)萃取：利用萃取剂在萃取槽内对硫酸废液进行萃取，萃取剂与硫酸废液的体积比为1:20‑30，混合时间为10‑20分钟，得到除杂废酸和含稀有金属有机相；(2)洗涤：将步骤(1)得到的含稀有金属有机相用2‑4mol/L的硫酸洗涤，所述含稀有金属有机相与硫酸的体积比为1:2‑3；(3)反萃：将步骤(2)洗涤后的含稀有金属有机相在反应釜内用碱液进行反萃，得到反萃液和废液，将反萃液进行过滤得到杂质滤液，然后用压滤机压滤杂质滤液得到滤饼，滤饼进行回收利用；(4)再生：将步骤(3)得到的废液用2‑4mol/L的硫酸洗涤，得到再生的萃取剂循环再利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章智，史磊，
申请(专利权)人：铜陵海陵环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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