无废液排放的瓦楞原纸生产工艺制造技术

一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，属于造纸技术领域，涉及一种利用麦草生产瓦楞原纸的生产技术，包括以下工序：精选麦草、配制石灰乳液、蒸煮麦草、打浆、贮浆、沉沙、网部脱水、造纸，其特征是：在蒸煮麦草后，对麦草进行保温、保时、保湿的“三保”处理，所以在本工艺中取消洗浆工序，并重复利用各工序中的废液，从而可以无废液排出，既可以避免对环境的污染，又可节约水资源。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，属于造纸
，涉及一种用石灰蒸煮麦草生产瓦楞原纸且无废液排放的生产工艺。现有的石灰法生产瓦楞原纸的生产工艺，是由以下生产工序组成的，它包括筛选麦草-配制石灰乳液-蒸煮麦草-打浆-洗浆-贮浆-沉沙-网部脱水-纸机抄造。这种生产工艺产生的废液主要来自蒸煮废液，洗浆废液和网部废液三部分。其中洗浆废液量最大，对环境的污染最严重，在现有的工艺中，洗浆工序又是必不可少的步骤，其目的是用大量的清水把浆料中残留的氢氧化钙、木素、果胶等粘性物质置换出来，使造纸时浆料不糊网面，不糊毛布，因而产生的废液量大。加之蒸煮废液和网部废液的直接排放，对环境的污染极为严重。本专利技术的目的是提供一种可不排放造纸废液的瓦楞原纸生产工艺，以达到不污染环境的目的。本专利技术的生产工艺是这样的1，精选麦草；2，配制石灰乳液用生石灰与水按一定比例混合搅拌，滤出残渣；3，蒸煮麦草把麦草与石灰乳液混合放入蒸煮池，通入蒸汽，蒸煮4-6小时；4，蒸煮后麦草的保温，保湿，保时麦草蒸煮后在蒸煮池内保持温度和湿度，存放、反应24-36小时后再出池，出池后垛成垛，再存放、反应150-180小时；5，打浆用打浆机把经保温，保湿，保时处理后的麦草切断、润化并打成浆状浆料；6，贮浆把打好的浆料放入贮浆池，调匀；7，沉沙在贮浆池与造纸机之间有一沉沙盘，浆料在送往造纸机的过程中经沉沙盘除去泥沙和草节；8，网部脱水纸浆进入网部后，脱去部分水份，形成纸页；9，造纸湿纸页由毛布带出网部，经真空泵及托辊脱水后送入烘缸，烘干后切割成型。下面详细说明本专利技术的生产工艺1，精选麦草除去麦草中的麦穗，麦糠，沙石，泥土生等杂质。2，配制石灰乳液用含有效钙85％的生石灰加水，搅拌，去除残渣制得，灰水的比例是1∶13-1∶15。3，麦草的蒸煮把麦草和配好的石灰乳液混合放入蒸煮池中，草液比为1∶2.0-1∶2.8，通入蒸汽，通汽时间可根据季节变化而定，一般4-6小时。4，蒸煮后麦草的保温，保湿，保时麦草蒸煮后，不要立即出池，在池中存放、反应24-36小时后出池，蒸煮麦草的废液可以回收，用于下一次蒸煮，麦草出池后垛成垛，再存放、反应150-180小时。5，打浆用打浆机把经过保温，保湿，保时处理的麦草切断、润化并打成浆状浆料。6，贮浆把浆料放入贮浆池中，搅拌均匀。7，沉沙在贮浆池与造纸机之间有一沉沙盘，浆料经过沉沙盘时，可以除去泥沙，草节等杂质。8、网部脱水纸浆送入网部，脱去部分水份，形成湿纸页。9、造纸湿纸页由毛布带出网部，再经真空泵及托辊脱水后送入烘缸，烘干后，切割成型。在蒸煮麦草时，氢氧化钙只起到软化麦草组织的作用，其为弱碱，具有很强的粘性，存在于浆料中，造纸时会糊毛布及网面，麦草中含有木素，果胶等物质，也具有粘性，与残留的氢氧化钙一起对造纸形成危害。蒸煮工序只能使麦草中的木素、果胶等组份少部份溶出，现有工艺中为快速溶解木素，而又为减轻在较长时间反应中对纤维素有害的剥皮反应及碱性水解，采用大量的氢氧化钙和缩短反应时间的方法处理，这样，恰恰增加了粘性物质，只有用大量的清水把这些物质置换出来，所以现有工艺中采用洗浆，把这几种物质用水置换出来，同时造成污染及水的浪费。本专利技术在蒸煮麦草时用精确的草、灰、水配比及蒸煮麦草后采用保温，保湿，保时的“三保”工艺，使氢氧化钙与木素，等充分反应，反应时间超过150小时后，PH值在7-8之间，氢氧化钙几乎不存在，使木素与果胶等粘性物质在较长的反应时间中粘性发生降解，同时避免了木素的缩合，对造纸不构成危害，同时取消洗浆工序，避免了洗浆废液的产生及水资源的浪费。在蒸煮麦草后，蒸煮池中的蒸煮废液是氢氧化钙的水溶液，由于其他成份很少，可以回收，在下一次配制石灰乳液时使用，并可减少生石灰的用量，用蒸煮废液配制石灰乳液时，其灰液比是1∶16-1∶18。本专利技术的网部废液包括真空泵及托辊对湿纸页的脱水，其颜色很浓，不能排放，但由于其已经过保温、保湿、保时的“三保”处理，已没有粘性，对造纸生产没有危害，可收集起来，作为打浆和调浆用水。毛布在循环使用时要用水冲洗，洗毛布水中只含有极少的细小纤维，附合国家排放标准，为节约水资源，可全部回收，并重复利用。本专利技术在现有工艺的基础上，增加了保温，保湿，保时的“三保”工艺，取消了洗浆工艺，从而避免了主要污染废液的产生，同时重复利用各工艺中产生的废液，即可降低成本，又可避免废液的排放。用精确的灰、水、草的配比，既能延长氢氧化钙与麦草的反应时间，解除氢氧化钙及木素、果胶等的粘性，又恰到好处地避免了对纤维素有害的剥皮反应及碱性水解。权利要求1.一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，包括以下工艺过程精选麦草，配制石灰乳液，蒸煮麦草，打浆，贮浆，沉沙，网部脱水，造纸，其特征是在麦草蒸煮后对麦草进行保温，保湿，保时处理，在蒸煮池内存放、反应24-36小时再出池，出池后存放、反应150-180小时。2.根据权利要求1所述的一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，其特征是回收蒸煮废液和造纸时的网部废液和洗毛布水，并利用其配制石灰乳液或作为打浆、调浆用水。3.根据权利要求1或2所述的一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，其特征是配制石灰乳液时，是用含有效钙80-85％的生石灰与水混合搅拌后，滤出残渣制得，灰水比为1∶13-1∶15，用蒸煮废液配制时，灰液比为1∶16-1∶18。4.根据权利要求1所述的一种无废液排放的瓦楞纸生产工艺，其特征是蒸煮麦草时麦草与石灰乳液的比例是1∶2.0-1∶2.8。全文摘要一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺,属于造纸
,涉及一种利用麦草生产瓦楞原纸的生产技术,包括以下工序:精选麦草、配制石灰乳液、蒸煮麦草、打浆、贮浆、沉沙、网部脱水、造纸,其特征是:在蒸煮麦草后,对麦草进行保温、保时、保湿的“三保”处理,所以在本工艺中取消洗浆工序,并重复利用各工序中的废液,从而可以无废液排出,既可以避免对环境的污染,又可节约水资源。文档编号D21F11/00GK1170065SQ961158公开日1998年1月14日 申请日期1996年7月4日 优先权日1996年7月4日专利技术者姜自强 申请人:姜自强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无废液排放的瓦楞原纸生产工艺，包括以下工艺过程：精选麦草，配制石灰乳液，蒸煮麦草，打浆，贮浆，沉沙，网部脱水，造纸，其特征是：在麦草蒸煮后对麦草进行保温，保湿，保时处理，在蒸煮池内存放、反应２４－３６小时再出池，出池后存放、反应１５０－１８０小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜自强，
申请(专利权)人：姜自强，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]