本发明专利技术涉及一种９－１４分特尼龙６高取向纤维生产工艺，步骤如下：１）干燥的尼龙６切片加热，温度为２４５－２６５℃、挤压、熔融成熔融物，２）尼龙６熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，再经过等长箱体内管道将尼龙６熔融物均匀分配到纺丝组件中，３）纺丝组件中尼龙６熔融物进入砂杯，装入金属砂，４）从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，５）冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙６高取向纤维丝束。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于尼龙6纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦尼龙6高取向纤维的纺丝生产工艺。
技术介绍
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼龙6高取向纤维工艺集中在44-110分特，达不到到用户要求。本专利技术提供了一种生产纤度低于15分特的细旦尼龙6高取向纤维生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供9-14分特尼龙6高取向纤维生产工艺。本专利技术通过如下方式实现的：9-14分特尼龙6高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：1)干燥的尼龙6切片225-345g/min加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃，2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量3.5-6克/分钟，其转数8-15转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为70克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6高取向纤维丝束。优选的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：1)干燥的尼龙6切片225-345g/min在转速为30-80转/分钟，加热温度为245-265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240-250℃，二区加热温度245-255℃，三区加热温度250-260℃，四区加热温度255-260℃，五区加热温度257-265℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265℃，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量3.5-6克/分钟，其转数8-15转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂70克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，-->5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6高取向纤维丝束。本专利技术的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝设备及配套装置包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循环加热。本专利技术的9-14分特尼龙6高取向纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本专利技术产品获得了优良的质量，其主要优点是：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产品质量优良，适合大批量生产。具体实施方式以下通过实施例对9-14分特尼龙6高取向纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作为对本专利技术的限制。以下结合工艺流程图作进一步说明。实施例1：13.2分特尼龙6高取向纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。纺丝设备及配套装置，包括螺杆挤压机1、测量头2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺丝计量泵5、纺丝组件6、侧吹风装置7、上油装置8、卷绕机9和联苯蒸汽发生器10。工艺流程：干燥的尼龙6切片每分钟337g进入螺杆挤压机1，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙6熔融物，在螺杆挤压机1中，分五个温度控制区，一区加热温度245℃，二区加热温度250℃，三区加热温度255℃，四区加热温度258℃，五区加热温度260℃，由螺杆挤压机1出来的尼龙6熔融物经测量头2测量温度258℃，保证纺丝温度259℃，再经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量，由等长管将尼龙6熔融物熔体均匀分配到纺丝组件6中，纺丝计量泵5供给量5.5克/分钟，其转数13.8转/分钟。纺丝组件6中的尼龙6熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为60～80目40克加上80～100目30克。在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置7冷却成型，侧吹风装置7的风温17℃，风湿90％，风压500帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置8集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、转速为4200米/分钟第一张力控制辊、转速为4220米/分钟第二辊张力控制辊、0.15MPa的主网络，在卷绕机9上卷绕成丝饼，形成纤度为13.2分特，孔数为6孔的尼龙6高取向纤维丝束。其各项指标达到：实施例21)干燥的尼龙6切片227g/min在转速为30转/分钟，加热温度为240-260℃的-->螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240℃，二区加热温度250℃，三区加热温度255℃，四区加热温度258℃，五区加热温度260℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为258℃，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量3.7克/分钟，其转数9转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂70克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温17℃，风湿92％，风压550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成8.9分特细旦尼龙6高取向纤维丝束。实施例31)干燥的尼龙6切片283g在转速为40转/分钟，加热温度为240-257℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240℃，二区加热温度245℃，三区加热温度250℃，四区加热温度255℃，五区加热温度257℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257℃，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.4克/分钟，其转数11转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂70克，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16℃，风湿85％，风压450帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成11.1分特尼龙6高取向纤维丝束。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种９－１４分特尼龙６高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下： １）干燥的尼龙６切片加热，温度为２４５－２６５℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙６熔融物温度２５７－２６５℃； ２）尼龙６熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量３．５－６克／分钟，其转数８－１５转／分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙６熔融物均匀分配到纺丝组件中； ３）纺丝组件中尼龙６熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为７０克； ４）从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温１６－１８℃，风湿８５－９２％，风压４５０－５５０帕， ５）冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成９－１４分特尼龙６高取向纤维丝束。
【技术特征摘要】
1.一种9-14分特尼龙6高取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：1)干燥的尼龙6切片加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃；2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量3.5-6克/分钟，其转数8-15转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中；3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为70克；4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊、网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成9-14分特尼龙6高取向纤维丝束。2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：1)干燥的尼龙6切片225-345g在转速为30-80转/分钟，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于佩霖，周顺义，林世斌，肖永军，
申请(专利权)人：北京三联虹普纺织化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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