自动定位式空气变形丝喷咀制造技术

自动定位式空气变形丝喷嘴，应用在导丝针上安装一个定位销和在喷嘴后压盖，内孔上开一个方形槽的限位方法，既使导丝针的偏心气孔可以固定在与进气接头进气方向成１０５°～１２０°位置上，又可使导丝针在喷嘴壳体内往复移动到生头位置和工作状态，减少了空气变形机喷丝时的定位差。本实用新型专利技术可用于化纤长丝和玻璃纤维的长丝空气变形加工。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化纤长丝加工的喷气变形装置空气变形丝喷咀是用于化学纤维或玻璃纤维长丝进行高压空气变形的关键部件，喷咀工作状态直接影响喷丝质量，由于目前空气变形设备均为多锭位生产，在一台空气变形设备上按装了多个喷咀，因此生产上就有一个锭位差的问题，喷咀的一致性将对整批纱线的质量一致性起到关健性作用。目前生产上使用的空气变形丝喷咀多采用上机逐个调试的方法来减少锭位差，操作过程很麻烦，也很难达到各锭位喷咀工作状态一致，因而不同锭位所生产的纱线质量有很大差异，其织物染色后出现程度不同的色差，使产品降等或成为等外品。本技术的目的是提供一种按装到空气变形设备上就可自动生头又不用经过任何调节就可达到变形效果良好的空气变形丝喷咀，这种喷咀既方便了操作又减少了锭位差。本技术的要点在于在喷咀后压盖内孔上开一个方形槽，同时在导丝针上固定一个定位销，定位销与方形槽滑动配合，定位销的位置与导丝针上的偏心气孔在同一平面上。而方形槽的位置与进气接头成105°～120°的交角，导丝针的轴向位置靠后压盖的内端面限位。附图说明图1是自动定位式空气变形丝喷咀的外型示意图图2是自动定位式空气变形丝喷咀的剖面图图3是自动定位式空气变形丝喷咀的A－A剖面图图中(1)挡体架，(2)半球挡体，(3)前压盖，(4)沉头螺钉，(5)翼形螺钉，(6)缩放管，(7)红宝石导丝管，(8)喷咀壳体，(9)导丝针，(10)O形密封圈，(11)后压盖，(12)方型槽，(13)沉头螺钉，(14)定位销，(15)挡圈，(16)导丝器，(17)压盖前端面，(18)喷咀体内孔，(19)环形气室，(20)导丝针偏心气孔，(21)缩放管进气锥面，(22)紊流室，(23)喉管，(24)加速段，(25)喷咀出口，(26)进气接头，(27)导丝针与缩放管之间的窄缝。以下根据附图对本技术做进一步解释化纤长丝由导丝器(16)进入导丝针(19)经过红宝石导丝管(7)及缩放管(6)上的喉管(23)导出。喷咀壳体(8)的内孔(18)一端装缩放管(6)，另一端导丝针(9)红宝石导丝管(7)装在导丝针上，中间是进气接头(26)，进气接头用焊接的方法固定在壳体上，压缩空气通过进气接头进入喷咀的环形气室(19)，再经导丝针上的偏心孔(20)进入缩放管与导丝针之间的窄缝(27)至紊流室(22)形成强紊流，然后气流再经缩放管上的喉管(23)和加速段(24)在出口(25)处形成超音速气流。工作时在穿丝以前用手指按下导丝针进丝端的挡圈(15)将化纤长丝插入导丝针内，瞬时启动气阀，导丝针前端即产生负压将化纤长丝吹入缩放管，与此同时环形气室内的压缩空气将导丝针推向后压盖(11)，而后压盖的端面(17)对导丝针进行限位，使导丝针与缩放管之间的窄缝(27)保持一定间隙，此间隙最好在0.5～0.7mm范围内。而此间隙在另件装配时进行控制。为了增强耐磨性缩放管采用粉末冶金通过模具压制烧结和磨削而成。半球挡体(2)与喷咀出口(25)之间的间隙控制在1.5～2.5mm之间，挡体架(1)可以在壳体(8)上旋转和纵向移动，通过翼形螺钉(5)与喷咀壳体固定。导丝针上按装一个O形橡胶密封圈(10)其作用是减少压缩空气的损失，缩放管上的喉管(23)长为0.5～2.5mm直径为φ1.5～φ3.9mm，缩放管进气锥面(21)为55°～65°，导丝针上偏心气孔(20)直径为φ1.5～φ3mm为好，喷咀后压盖上的方形槽(12)与进气接头(26)方向成105°～120°的交角。本技术所提供的喷咀可用于化纤长丝和玻璃纤维的空气变形加工，加工范围可达8000旦，对于不同旦数的长丝选用不同规格的导丝针和缩放管即可实现，而且能够保证多个喷咀的气流状态一致，从而使加工出的空气变形纱效果一致，也使纱线后加工中染色均匀性好。权利要求1.一种自动定位式空气变形丝喷咀，由壳体，进气接头，导丝针，缩放管，导丝器，半球挡体，前压盖，后压盖组成；其特征在于后压盖内孔上开一个方形槽。2.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上固定一个定位销［14］。3.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上有一个偏心气孔［20］。4.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上的偏心气孔［20］，定位销［14］及后压盖［11］内孔上的方形槽［12］三者中心线在同一平面上。5.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的后压盖［11］内孔的方形槽［12］与进气接头［26］成105°～120°的交角。6.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］与缩放管［6］之间的窄缝［27］在0.5～0.7mm之间。7.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的缩放管［6］上的进气锥面［21］在55°～65°之间。8.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的缩放管［6］上的喉管［23］长为0.5～2.5mm，直径为φ1.5～φ3.9mm。9.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上的偏心气孔［20］直径控制在φ1.5～φ3mm。10.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的缩放管［6］采用粉末冶金通过模具压制烧结而成。11.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的半球挡体［2］与喷咀出口［25］之间隙控制在1.5～2.5之间。12.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上按装一个O形橡胶密封圈［10］。13.按权利要求1所述的自动定位式空气变形丝喷咀，其特征在于所述的导丝针［9］上镶有红宝石导丝管［7］。专利摘要自动定位式空气变形丝喷嘴，应用在导丝针上安装一个定位销和在喷嘴后压盖，内孔上开一个方形槽的限位方法，既使导丝针的偏心气孔可以固定在与进气接头进气方向成105°～120°位置上，又可使导丝针在喷嘴壳体内往复移动到生头位置和工作状态，减少了空气变形机喷丝时的定位差。本技术可用于化纤长丝和玻璃纤维的长丝空气变形加工。文档编号D01D4/00GK2043975SQ8921079公开日1989年9月6日 申请日期1989年1月30日 优先权日1989年1月30日专利技术者李杰新, 谭从德, 于维志, 李风强 申请人:山东纺织工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定位式空气变形丝喷咀，由壳体（８），进气接头（２６），导丝针（９），缩放管（６），导丝器（１６），半球挡体（２），前压盖（３），后压盖（１１）组成；其特征在于后压盖（１１）内孔上开一个方形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰新，谭从德，于维志，李风强，
申请(专利权)人：山东纺织工学院，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]