本实用新型专利技术提供了一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架、支撑板、夹紧导轨、夹紧电机、夹紧滑块、支撑杆、夹紧轮、齿条、齿轮、毛刷盘、支撑套筒、进给滑板、导向柱、进给直线电机、节圆调节直线电机、圆锥形调距头、水平推杆、滑块、弹簧、毛刺刷驱动电机和毛刺刷组成。本实用新型专利技术能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置
本技术涉及车轮机加工后去除毛刺的
，具体地说是一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置。
技术介绍
铝合金车轮机加工钻孔后，螺栓孔沉孔内壁机加和铸造交接处会存在毛刺，这些毛刺多由人工手动去除，存在很多弊端，如毛刺去除不净，去除时刀具划伤沉孔内壁，去除后不均匀不光滑，影响沉孔圆度等缺陷，有些车轮造型特殊，螺栓孔沉孔较深，给手工去毛刺增加了更大难度。另外，随着自动化水平的提高，车轮正在逐步实现生产、检测的自动化，对于螺栓孔处去毛刺，迫切需求满足流水化生产的自动装置，本专利基于此现状，提供一种车轮螺栓孔去毛刺装置，使其能够将螺栓孔沉孔内壁毛刺去除，且满足自动化生产线需求。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种车轮螺栓孔去毛刺装置，满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺。此装置具有制造容易、灵活实用、操作便捷等特点。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架、支撑板、夹紧导轨、夹紧电机、夹紧滑块、支撑杆、夹紧轮、齿条、齿轮、毛刷盘、支撑套筒、进给滑板、导向柱、进给直线电机、节圆调节直线电机、圆锥形调距头、水平推杆、滑块、弹簧、毛刺刷驱动电机和毛刺刷组成。支撑板固定在机架上，两根夹紧导轨、两根齿条对称固定在支撑板上，夹紧导轨上安装夹紧滑块，夹紧滑块的底板上固定安装夹紧电机，夹紧电机输出端连接齿轮，齿轮与齿条相互啮合，夹紧滑块的顶板上固定安装支撑杆，夹紧轮固定在支撑杆上。夹紧电机启动，驱动齿轮旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块会在导轨上运动，当四个夹紧电机同步驱动夹紧滑块向中心运动时，可将车轮定位夹紧。进给直线电机固定在机架上方中心，输出端固定连接进给滑板，在四根导向柱的导向作用下，控制进给滑板的上下运动。支撑套筒、节圆调节直线电机均固定在进给滑板上，毛刷盘固定在支撑套筒上，毛刷盘内置与螺栓孔个数相同数目的滑道，滑道与滑道之间夹角相等，4条滑道时，夹角为90度，5条滑道时，夹角为72度，6条滑道时，夹角为60度。滑块安装在滑道上，滑块一端固定连接弹簧，另一端固定连接水平推杆，节圆调节直线电机输出端安装圆锥形调距头。圆锥形调距头向下运动时，会推动所有水平推杆同步向外运动，从而所有滑块同步向外运动，实现了节圆直径的调节。圆锥形调距头向下运动时弹簧被压缩，圆锥形调距头向上运动时，在弹簧弹力的作用下，滑块恢复到初始位置。每个滑块下方均安装毛刺刷驱动电机，毛刺刷驱动电机输出端安装毛刺刷，控制毛刺刷的旋转。毛刺刷为圆锥形状，目的是使其能够满足不同螺栓孔沉孔直径去毛刺。装置工作过程为：首先，节圆调节直线电机启动，根据流水线生产的车轮节圆直径，将毛刺刷的位置调整好；轮毂通过物流辊道到达毛刺刷下方时，四个夹紧电机同步启动，带动夹紧滑块同步向车轮中心运动，将车轮定位夹紧；接着进给直线电机启动，驱动进给滑板下行进给，同时，毛刺刷驱动电机启动，带动毛刺刷旋转，当毛刺刷下降到合适位置时开始刷毛刺；最后，毛刺去除后进给滑板上行，夹紧轮松开，去完毛刺的车轮被运往下一个工序，如此循环。当流水线生产的车轮螺栓孔个数发生变化时，更换相应个数的毛刷盘即可。本技术能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。附图说明图1是本技术一种车轮螺栓孔去毛刺装置的主视图；图2是本技术一种车轮螺栓孔去毛刺装置的左视图；图3是本技术一种车轮螺栓孔去毛刺装置的俯视图；图4是本技术一种车轮螺栓孔去毛刺装置五孔毛刷盘局部视图；图5是本技术一种车轮螺栓孔去毛刺装置六孔毛刷盘局部视图；图中，1-机架，2-支撑板，3-夹紧导轨，4-夹紧电机，5-夹紧滑块，6-支撑杆，7-夹紧轮，8-齿条，9-齿轮，10-毛刷盘，11-支撑套筒，12-进给滑板，13-导向柱，14-进给直线电机，15-节圆调节直线电机，16-圆锥形调距头，17-水平推杆，18-滑块，19-弹簧，20-毛刺刷驱动电机，21-毛刺刷。具体实施方式下面结合附图说明，给出本技术提出的具体装置细节和工作情况。一种车轮螺栓孔去毛刺装置，由机架1、支撑板2、夹紧导轨3、夹紧电机4、夹紧滑块5、支撑杆6、夹紧轮7、齿条8、齿轮9、毛刷盘10、支撑套筒11、进给滑板12、导向柱13、进给直线电机14、节圆调节直线电机15、圆锥形调距头16、水平推杆17、滑块18、弹簧19、毛刺刷驱动电机20和毛刺刷21组成。支撑板2固定在机架1上，两根夹紧导轨3、两根齿条8对称固定在支撑板2上，夹紧导轨3上安装夹紧滑块5，夹紧滑块5的底板上固定安装夹紧电机4，夹紧电机4输出端连接齿轮9，齿轮9与齿条8相互啮合，夹紧滑块5的顶板上固定安装支撑杆6，夹紧轮7固定在支撑杆6上。夹紧电机4启动，驱动齿轮9旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块5会在导轨上运动，当四个夹紧电机4同步驱动夹紧滑块5向中心运动时，可将车轮定位夹紧。进给直线电机14固定在机架1上方中心，输出端固定连接进给滑板12，在四根导向柱13的导向作用下，控制进给滑板12的上下运动。支撑套筒11、节圆调节直线电机15均固定在进给滑板12上，毛刷盘10固定在支撑套筒11上，毛刷盘10内置与螺栓孔个数相同数目的滑道，滑道与滑道之间夹角相等，4条滑道时，夹角为90度，5条滑道时，夹角为72度，6条滑道时，夹角为60度。滑块18安装在滑道上，滑块18一端固定连接弹簧19，另一端固定连接水平推杆17，节圆调节直线电机15输出端安装圆锥形调距头16。圆锥形调距头16向下运动时，会推动所有水平推杆17同步向外运动，从而所有滑块18同步向外运动，实现了节圆直径的调节。圆锥形调距头16向下运动时弹簧19被压缩，圆锥形调距头16向上运动时，在弹簧弹力的作用下，滑块18恢复到初始位置。每个滑块18下方均安装毛刺刷驱动电机20，毛刺刷驱动电机20输出端安装毛刺刷21，控制毛刺刷21的旋转。毛刺刷21为圆锥形状，目的是使其能够满足不同螺栓孔沉孔直径去毛刺。装置工作过程为：首先，节圆调节直线电机15启动，根据流水线生产的车轮节圆直径，将毛刺刷21的位置调整好；轮毂通过物流辊道到达毛刺刷下方时，四个夹紧电机4同步启动，带动夹紧滑块5同步向车轮中心运动，将车轮定位夹紧；接着进给直线电机14启动，驱动进给滑板12下行进给，同时，毛刺刷驱动电机20启动，带动毛刺刷21旋转，当毛刺刷21下降到合适位置时开始刷毛刺；最后，毛刺去除后进给滑板12上行，夹紧轮7松开，去完毛刺的车轮被运往下一个工序，如此循环。当流水线生产的车轮螺栓孔个数发生变化时，更换相应个数的毛刷盘即可。本技术能满足自动化生产线要求，能够自动清除螺栓孔沉孔内壁的毛刺，此装置具有一定的柔性，能够调节节圆直径，能够用于不同的螺栓孔沉孔直径去毛刺，而且制造容易、经济实用、操作便捷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架（1）、支撑板（2）、夹紧导轨（3）、夹紧电机（4）、夹紧滑块（5）、支撑杆（6）、夹紧轮（7）、齿条（8）、齿轮（9）、毛刷盘（10）、支撑套筒（11）、进给滑板（12）、导向柱（13）、进给直线电机（14）、节圆调节直线电机（15）、圆锥形调距头（16）、水平推杆（17）、滑块（18）、弹簧（19）、毛刺刷驱动电机（20）和毛刺刷（21）组成，其特征在于：支撑板（2）固定在机架（1）上，两根夹紧导轨（3）、两根齿条（8）对称固定在支撑板（2）上，夹紧导轨（3）上安装夹紧滑块（5），夹紧滑块（5）的底板上固定安装夹紧电机（4），夹紧电机（4）输出端连接齿轮（9），齿轮（9）与齿条（8）相互啮合，夹紧滑块（5）的顶板上固定安装支撑杆（6），夹紧轮（7）固定在支撑杆（6）上；夹紧电机（4）启动，驱动齿轮（9）旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块（5）会在导轨上运动，当四个夹紧电机（4）同步驱动夹紧滑块（5）向中心运动时，将车轮定位夹紧。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金车轮螺栓孔去毛刺的装置，由机架（1）、支撑板（2）、夹紧导轨（3）、夹紧电机（4）、夹紧滑块（5）、支撑杆（6）、夹紧轮（7）、齿条（8）、齿轮（9）、毛刷盘（10）、支撑套筒（11）、进给滑板（12）、导向柱（13）、进给直线电机（14）、节圆调节直线电机（15）、圆锥形调距头（16）、水平推杆（17）、滑块（18）、弹簧（19）、毛刺刷驱动电机（20）和毛刺刷（21）组成，其特征在于：支撑板（2）固定在机架（1）上，两根夹紧导轨（3）、两根齿条（8）对称固定在支撑板（2）上，夹紧导轨（3）上安装夹紧滑块（5），夹紧滑块（5）的底板上固定安装夹紧电机（4），夹紧电机（4）输出端连接齿轮（9），齿轮（9）与齿条（8）相互啮合，夹紧滑块（5）的顶板上固定安装支撑杆（6），夹紧轮（7）固定在支撑杆（6）上；夹紧电机（4）启动，驱动齿轮（9）旋转，在齿轮齿条啮合的作用下，夹紧滑块（5）会在导轨上运动，当四个夹紧电机（4）同步驱动夹紧滑块（5）向中心运动时，将车轮定位夹紧。2.根据权利要求1所述的用于铝合金...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会莹，李松，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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