菌阀式多室旋转废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，包括炉体，炉体的上端具有弧形封头，炉体包括燃烧室，燃烧室的一个侧壁上安装有燃烧器，在弧形封头的顶部设置有防爆口，燃烧室的下部连接有蓄热室，蓄热室内部被分为七个扇区，蓄热室的下部连接着连接风道，连接风道内同样分为七个扇区，连接风道的每个扇区与燃烧室的每个扇区相对应，连接风道下部为环状套叠在一起的三个风道，由外到内分别为废气风道、净化气体风道和反吹风道，并在废气风道上设置有废气入口、净化气体出口和反吹出口，连接风道和废气风道、净化气体风道、反吹风道之间设置有圆形风口，由提升式菌型阀进行开合控制。本实用新型专利技术处理效率高，密封性好，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
菌阀式多室旋转废气焚烧炉
本技术涉及工业废气处理
，尤其涉及一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉。
技术介绍
目前国内大部分旋转废气焚烧炉都采用旋转气缸进行风向切换，旋转气缸与蓄热室之间的密封采用密封条形式，运行时间久了密封条磨损，会导致废气外漏，影响废气处理效率。也有厂家采用蝶阀来进行风门控制，但蝶阀在长久运行后，会出现开关不到位的情况，造成气体泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，采用提升式菌型阀，呈蘑菇状的半球形阀体可与圆形风门紧密结合，提高了废气处理效率，且大大降低风向切换时的噪音。本技术处理效率高，密封性好，节能环保实现上述目的本技术的技术方案为：一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，包括整体呈圆筒状的炉体，所述炉体的上端具有弧形封头，所述炉体包括位于其内部的燃烧室，所述燃烧室的一个侧壁上安装有燃烧器，在所述弧形封头的顶部设置有防爆口，所述燃烧室的下部连接有蓄热室，所述蓄热室内部被分为七个扇区，所述蓄热室的下部连接着连接风道，所述连接风道内同样分为七个扇区，所述连接风道的每个扇区与所述燃烧室的每个扇区相对应，所述连接风道下部为环状套叠在一起的三个风道，由外到内分别为废气风道、净化气体风道和反吹风道，并在所述废气风道上设置有废气入口、净化气体出口和反吹出口，连接风道和废气风道、净化气体风道、反吹风道之间设置有圆形风口，由提升式菌型阀进行开合控制。进一步地，所述蓄热室的每个扇区内放置有蓄热陶瓷。进一步地，所述连接风道的底部共开设有个圆孔，其中最外圈的七个圆孔为废气风口，中间一圈的七个圆孔为净化气体风口，最内圈的七个圆孔为反吹风口。进一步地，所述废气风道位于三个风道的最外圈，废气风道的顶部均匀分布着七个废气风口，废气风道上还设置有废气入口。进一步地，所述净化气体风道位于三个风道的中间，净化气体风道的顶部均匀分布着七个净化气体风口，净化气体风道上还设置有净化气体出口。进一步地，所述反吹风道位于三个风道的最内圈，反吹风道的顶部均匀分布着七个反吹风口，反吹风道上还设置有反吹出口。进一步地，废气风口的直径和净化气体风口的直径相同，均大于反吹风口的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用本技术的技术方案制作的菌阀式多室旋转废气焚烧炉，呈蘑菇状的半球形阀体可与圆形风门紧密结合，提高了废气处理效率，且大大降低风向切换时的噪音，同时，蓄热室内的七个扇区循环进行吸热放热，可减少燃烧室内的压力波动，减少能源消耗，更加节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中风道的截面图。图中：1、燃烧室；2、燃烧器；3、蓄热室；4、连接通道；5、废气风道；6、净化气体风道；7、反吹风道；8、废气入口；9、净化气体出口；10、反吹出口；11、提升式菌型阀；12、防爆口；13、炉体；14、弧形封头。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。如图1和图2所示，所述一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，包括整体呈圆筒状的炉体13，所述炉体13的上端具有弧形封头14，所述炉体13包括位于其内部的燃烧室1，所述燃烧室1的一个侧壁上安装有燃烧器2，在所述弧形封头14的顶部设置有防爆口12，所述燃烧室1的下部连接有蓄热室3，所述蓄热室3内部被分为七个扇区，所述蓄热室3的下部连接着连接风道4，所述连接风道4内同样分为七个扇区，所述连接风道4的每个扇区与所述燃烧室3的每个扇区相对应，所述连接风道4下部为环状套叠在一起的三个风道，由外到内分别为废气风道5、净化气体风道6和反吹风道7，并在所述废气风道5上设置有废气入口8、净化气体出口9和反吹出口10，连接风道4和废气风道5、净化气体风道6、反吹风道7之间设置有圆形风口，由提升式菌型阀11进行开合控制。如图1和图2所示，所述蓄热室3的每个扇区内放置有蓄热陶瓷，所述连接风道4的底部共开设有21个圆孔，其中最外圈的七个圆孔为废气风口，中间一圈的七个圆孔为净化气体风口，最内圈的七个圆孔为反吹风口，废气风口的直径和净化气体风口的直径相同，均大于反吹风口的直径。所述废气风道5位于三个风道的最外圈，废气风道5的顶部均匀分布着七个废气风口，废气风道5上还设置有废气入口8；所述净化气体风道6位于三个风道的中间，净化气体风道6的顶部均匀分布着七个净化气体风口，净化气体风道6上还设置有净化气体出口9；所述反吹风道7位于三个风道的最内圈，反吹风道7的顶部均匀分布着七个反吹风口，反吹风道7上还设置有反吹出口10。本技术方案所述的菌阀式多室旋转废气焚烧炉，其具体实施方式为：菌阀式多室旋转废气焚烧炉在处理有机废气时，先经由高压引风机将废气引入，通过废气入口进入废气风道，此时第一、二、三扇区的提升式菌型阀下降，废气风口打开，废气进入相应的蓄热室，吸收了储存在陶瓷蓄热体内的热量后进入燃烧室，在850℃的高温下氧化焚烧，使有机物分解成为二氧化碳和水，之后进入第四、五、六扇区的蓄热室进行放热，降低气体温度，使陶瓷蓄热体温度升高，此时净化气体风道相应扇区的提升式菌型阀下降，净化气体风口打开，废气进入净化气体风道后由净化气体出口排出。该动作持续约35秒，在最后5秒时，第七个扇区的反吹风口打开，将残留在连接风管内的废气快速抽出，送到废气风机前端，与新进入的废气一起重新进入废气风道。以上动作为初始动作，之后提升式菌型阀开始模拟旋转，当第七个扇区的反吹风口关闭后，该扇区的净化气体风口打开，同时第四个扇区的净化气体风口关闭，关闭后该扇区的废气风口打开，第一个扇区的废气风口关闭，当菌型阀动作到位后，保持35秒，在最后5秒时，第一个扇区的反吹风口打开，将残留的废气抽出，关闭后该扇区的净化气体风口打开，同时第五个扇区的净化气体风口关闭，关闭后该扇区的废气风口打开，第二个扇区的废气风口关闭，如此循环。废气在进入蓄热室的过程中，吸收上一循环“贮存”在陶瓷蓄热体内的热量，之后以较高的温度进入燃烧室进行燃烧。由于废气温度经过了陶瓷蓄热体的预热过程，从而节省了燃烧器的燃料用量，降低了运行成本。经燃烧后的净化气体再进入对面扇区的蓄热室释放热量，此时净化气体风道对应扇区的菌型阀打开，让净化气体排出。由于通入的有机废气在高温环境下发生氧化裂解反应时自身可产生大量的热量，在循环一定时间后,燃烧室内的热量可部分或全部由有机废气自身产生的热量代替，此时燃烧器可切换为小火状态甚至完全关闭，仅靠有机废气自身热量促进燃烧裂解反应，使设备运行所消耗的能源大大降低。并且，蓄热室的扇形分区以及提升式菌型阀的依此开启关闭，使废气在焚烧炉内“旋转”处理，避免了废气在燃烧室内突然换向而造成炉内压力频繁波动，可保证燃烧温度更加稳定。另外，该设备还具有一套安全系统，当燃烧室温度或压力超高时，顶部防爆口会打开，使压力泄出，同时底部的21个提升式菌型阀打开，将内部高温气体快速排出，保证设备的安全性。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，其特征在于，包括整体呈圆筒状的炉体（13），所述炉体（13）的上端具有弧形封头（14），所述炉体（13）包括位于其内部的燃烧室（1），所述燃烧室（1）的一个侧壁上安装有燃烧器（2），在所述弧形封头（14）的顶部设置有防爆口（12），所述燃烧室（1）的下部连接有蓄热室（3），所述蓄热室（3）内部被分为七个扇区，所述蓄热室（3）的下部连接着连接风道（4），所述连接风道（4）内同样分为七个扇区，所述连接风道（4）的每个扇区与所述燃烧室（1）的每个扇区相对应，所述连接风道（4）下部为环状套叠在一起的三个风道，由外到内分别为废气风道（5）、净化气体风道（6）和反吹风道（7），并在所述废气风道（5）上设置有废气入口（8）、净化气体出口（9）和反吹出口（10），连接风道（4）和废气风道（5）、净化气体风道（6）、反吹风道（7）之间设置有圆形风口，由提升式菌型阀（11）进行开合控制。

【技术特征摘要】
1.一种菌阀式多室旋转废气焚烧炉，其特征在于，包括整体呈圆筒状的炉体（13），所述炉体（13）的上端具有弧形封头（14），所述炉体（13）包括位于其内部的燃烧室（1），所述燃烧室（1）的一个侧壁上安装有燃烧器（2），在所述弧形封头（14）的顶部设置有防爆口（12），所述燃烧室（1）的下部连接有蓄热室（3），所述蓄热室（3）内部被分为七个扇区，所述蓄热室（3）的下部连接着连接风道（4），所述连接风道（4）内同样分为七个扇区，所述连接风道（4）的每个扇区与所述燃烧室（1）的每个扇区相对应，所述连接风道（4）下部为环状套叠在一起的三个风道，由外到内分别为废气风道（5）、净化气体风道（6）和反吹风道（7），并在所述废气风道（5）上设置有废气入口（8）、净化气体出口（9）和反吹出口（10），连接风道（4）和废气风道（5）、净化气体风道（6）、反吹风道（7）之间设置有圆形风口，由提升式菌型阀（11）进行开合控制。2.根据权利要求1所述的菌阀式多室旋转废气焚烧炉，其特征在于，所述蓄热室（3）的每个扇区内放置有蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：段柏君，张梦宇，
申请(专利权)人：西安艾瑟尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61