三室蓄热式废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了三室蓄热式废气焚烧炉，包括高温氧化室和菌型阀通道，高温氧化室的底部固定连接有废气热回收室，废气热回收室共有三个，三个废气热回收室呈等距分布，菌型阀通道的内部固定连接有进废气通道和出净气通道，进废气通道和出净气通道的内部均开设有圆形风口，圆形风口共有六个，六个圆形风口呈对称分布，圆形风口的内部固定连接有升降式菌型阀；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：利用本实用新型专利技术的技术方案制作的三室蓄热式废气焚烧炉，提高了风速，使废气中的颗粒物不会附着在陶瓷蓄热体上，保证了设备内部的洁净，且采用了密封性更高的菌型阀，提高处理效率，减少能源消耗，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
三室蓄热式废气焚烧炉


[0001]本技术涉及有机废气焚烧处理
，具体为三室蓄热式废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]三室蓄热式废气焚烧炉，是依靠焚烧炉内部陶瓷蓄热体吸热放热来实现降低燃料消耗的目的，目前国内大部分三室蓄热式废气焚烧炉，简称RTO，体积较大，风速较低，导致一些凝结物或颗粒物附着在陶瓷蓄热体上，长时间运行会造成蓄热体堵塞。并且，大部分三室RTO的热回收时间大于120秒，会使蓄热体的热应力增大，容易碎裂，降低使用寿命。
[0003]并且，多数三室RTO内部的风阀都采用蝶阀或平推阀，长时间运行后，阀体易变形或偏移，造成废气泄漏，降低废气的净化处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供三室蓄热式废气焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，在保证氧化处理效率的同时，提高了风速，并采用菌型阀来进行风向切换，密封性更好，处理效率更高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]三室蓄热式废气焚烧炉，包括高温氧化室和菌型阀通道，所述高温氧化室的底部固定连接有废气热回收室，所述废气热回收室共有三个，三个所述废气热回收室呈等距分布，所述菌型阀通道的内部固定连接有进废气通道和出净气通道，所述进废气通道和出净气通道的内部均开设有圆形风口，所述圆形风口共有六个，六个所述圆形风口呈对称分布，所述圆形风口的内部固定连接有升降式菌型阀，相邻两个升降式菌型阀的底部固定连接有连接管道，所述连接管道与废气热回收室固定连接。
[0007]优选的，所述高温氧化室的外部固定连接有燃烧器安装口，所述高温氧化室的一侧固定连接有高温旁通出口。
[0008]优选的，所述进废气通道与出净气通道之间固定连接有隔板。
[0009]优选的，所述废气热回收室的内部设置有陶瓷蓄热体。
[0010]优选的，所述升降式菌型阀的阀体尺寸与进废气通道和出净气通道上的圆形风口尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述菌型阀通道的外部固定连接有反吹口，所述反吹口共有三个，三个所述反吹口呈等距分布。
[0012]本技术所达到的有益效果是：利用本技术的技术方案制作的三室蓄热式废气焚烧炉，提高了风速，使废气中的颗粒物不会附着在陶瓷蓄热体上，保证了设备内部的洁净，且采用了密封性更高的菌型阀，提高处理效率，减少能源消耗，更加节能环保。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视图；
[0016]图3是本技术的A
‑
A面的结构示意图。
[0017]图中：1、高温氧化室；2、废气热回收室；3、连接管道；4、菌型阀通道；5、升降式菌型阀；6、燃烧器安装口；7、高温旁通出口；8、反吹口；9、进废气通道；10、出净气通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：
[0020]三室蓄热式废气焚烧炉，包括高温氧化室1和菌型阀通道4，高温氧化室1的底部固定连接有废气热回收室2，废气热回收室2共有三个，三个废气热回收室2呈等距分布，菌型阀通道4的内部固定连接有进废气通道9和出净气通道10，进废气通道9和出净气通道10的内部均开设有圆形风口，圆形风口共有六个，六个圆形风口呈对称分布，圆形风口的内部固定连接有升降式菌型阀5，相邻两个升降式菌型阀5的底部固定连接有连接管道3，连接管道3与废气热回收室2固定连接，每两个升降式菌型阀5为一组，与三个连接管道3相对应，并通过对应的连接管道3与废气热回收室2连通。
[0021]进一步的，高温氧化室1的外部固定连接有燃烧器安装口6，高温氧化室1的一侧固定连接有高温旁通出口7。
[0022]进一步的，进废气通道9与出净气通道10之间固定连接有隔板，通过隔板把进废气通道9和出净气通道10隔开，互不串风。
[0023]进一步的，废气热回收室2的内部设置有陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体一共有多层，并且均匀的摆放在废气热回收室2中。
[0024]进一步的，升降式菌型阀5的阀体尺寸与进废气通道9和出净气通道10上的圆形风口尺寸相匹配，在升降式菌型阀5下落时可与圆形风口紧密贴合。
[0025]进一步的，菌型阀通道4的外部固定连接有反吹口8，反吹口8共有三个，三个反吹口8呈等距分布。
[0026]具体的，三室蓄热式废气焚烧炉，简称RTO，是用于工业上的处理中低浓度挥发性有机废气的可蓄热节能型环保设备，如图1，RTO主要由一个高温氧化室1、三个废气热回收室2、三个连接管道3、六个升降式菌型阀5和菌型阀通道4组成。
[0027]高温氧化室1正面设置有燃烧器安装口6，用于安装燃烧设备，利用高温火焰来将有机废气氧化分解成二氧化碳和水，然后再排放至大气，高温氧化室1下部分连接的是三个废气热回收室2，废气热回收室2内摆放着多层陶瓷蓄热体，利用陶瓷的高热容特性，来进行热量回收，三个废气热回收室2又分别通过三个连接管道3与前端的菌型阀通道4连接。
[0028]菌型阀通道4内有进废气通道9和出净气通道10，如图3，每个通道上分别有左、中、右三个圆形风口，这些圆形风口两两一组，分别与三个连接管道3对应并相互连通，圆形风
口上设有陶瓷密封绳。
[0029]进废气通道9和出净气通道10内还安装有六个升降式菌型阀5，利用升降式菌型阀5的上下运动来控制圆形风口的开合，菌型阀上升时，风口打开，菌型阀下降时，风口关闭，阀体可耐高温，采用碳钢铸造而成，重量较重，当菌型阀下落在圆形风口上时，可利用自重与风口上的密封绳形成紧密结合，保证无泄漏。
[0030]在菌型阀通道4下方，还设有三个反吹口8，可将残留在风管底部的废气抽出，经废气风机再次送入焚烧炉内进行处理。
[0031]三室蓄热式废气焚烧炉RTO在进行有机废气处理的时候，首先利用高压风机将废气送入菌型阀通道4中的进废气通道9，进废气通道9左边的菌型阀提升，风口打开，废气经由连接管道3进入左边的废气热回收室2，此时热回收室内的陶瓷蓄热体保存了大量的热量，低温的废气吸收了该热量后升温，陶瓷蓄热体降温，升温后的废气进入高温氧化室1，高温氧化室1在燃烧机的高温火焰作用下保持着800
‑
850℃的环境温度，可使废气中的有机物分解成二氧化碳和水，经高温净化后的气体进入中间的废气热回收室2，并将高温热量释放到该废气热回收室内2的陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三室蓄热式废气焚烧炉，包括高温氧化室(1)和菌型阀通道(4)，其特征在于：所述高温氧化室(1)的底部固定连接有废气热回收室(2)，所述废气热回收室(2)共有三个，三个所述废气热回收室(2)呈等距分布，所述菌型阀通道(4)的内部固定连接有进废气通道(9)和出净气通道(10)，所述进废气通道(9)和出净气通道(10)的内部均开设有圆形风口，所述圆形风口共有六个，六个所述圆形风口呈对称分布，所述圆形风口的内部固定连接有升降式菌型阀(5)，相邻两个升降式菌型阀(5)的底部固定连接有连接管道(3)，所述连接管道(3)与废气热回收室(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的三室蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述高温氧化室(1)的外部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：段柳冰，张梦宇，
申请(专利权)人：西安艾瑟尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：