一种高温燃烧炉膛制造技术

本实用新型专利技术属于工业有机废气处理设备技术领域，具体涉及一种高温燃烧炉膛，包括外框型钢支架、炉膛钢板主体以及设于炉膛钢板主体内部的燃烧室和预热室，所述预热室位于燃烧室一侧，所述燃烧室与预热室中间设有模块棉隔热层将其隔开，所述燃烧室内设有燃烧器，所述炉膛钢板主体的一侧开设有废气入口和废气出口，所述炉膛钢板主体的侧壁上开设有检修门和火焰观测孔，本实用新型专利技术内部用耐高温模块棉做隔热处理，外部用型钢做框架式加强，可避免燃烧火焰直接接触金属表面，延长了设备使用寿命。延长了设备使用寿命。延长了设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温燃烧炉膛


[0001]本技术属于工业有机废气处理设备
，具体涉及一种高温燃烧炉膛。

技术介绍

[0002]传统的高温燃烧炉膛采用的是不锈钢做内胆，在内胆外围用保温材料做保温，这样的高温燃烧炉膛在高温火焰的烘烤下，不锈钢内胆表面会急剧氧化，先是导致燃烧炉膛产生大量的氧化铁粉末，在处理后排放时会造成二次污染，随着设备使用的时间加长会导致燃烧炉膛塌陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种高温燃烧炉膛，用以解决上述现有的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高温燃烧炉膛，包括外框型钢支架、炉膛钢板主体以及设于炉膛钢板主体内部的燃烧室和预热室，所述预热室位于燃烧室一侧，所述燃烧室与预热室中间设有模块棉隔热层将其隔开，所述燃烧室内设有燃烧器，所述炉膛钢板主体的一侧开设有废气入口和废气出口，所述炉膛钢板主体的侧壁上开设有检修门和火焰观测孔。
[0006]进一步，所述外框型钢支架焊接于炉膛钢板主体外壁上。
[0007]进一步，所述模块棉隔热层固定分布于炉膛钢板主体内壁四周。
[0008]进一步，所述燃烧室和预热室为一个整体且相互贯通。
[0009]进一步，所述预热室内的废气流向与燃烧室相反。
[0010]进一步，所述模块棉隔热层为耐高温硅酸铝模块棉。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1.本技术在钢板内部用耐高温模块棉做隔热处理，使燃烧火焰不直接接触金属表面，延长了设备使用寿命，耐高温模块棉使用的不锈钢锚固件是做沉浸式安装，锚固件完全包裹在模块棉内部，不接触高温火焰，不会出现熔断现象,高温区没有易损件，降低后期维护成本；
[0013]2.本技术在钢板内部用耐高温模块棉做隔热处理，把炉膛内部温度与外界完全的间隔开，使炉膛内部燃烧热能不损耗，达到节约能源的效果；
[0014]3.本技术的外板由厚钢板拼接而成，外框再用型钢做框架式加强，有可靠的支撑强度，不会因为运输和吊装导致设备变形，其一侧安装有耐高温的钢化玻璃可视窗，能随时观测到处理炉膛内部的燃烧情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高温燃烧炉膛实施例的俯视图；
[0016]图2为本技术一种高温燃烧炉膛实施例的侧视图；
[0017]图3为本技术一种高温燃烧炉膛实施例的立体结构示意图；
[0018]说明书附图中的附图标记包括：
[0019]燃烧室1，预热室2，模块棉隔热层3、外框型钢支架4、废气入口5、废气出口6、火焰观测孔7、检修门8、燃烧器9。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图2所示，本技术的一种高温燃烧炉膛，包括外框型钢支架4、炉膛钢板主体以及设于炉膛钢板主体内部的燃烧室1和预热室2，预热室2位于燃烧室1一侧，燃烧室1与预热室2中间设有模块棉隔热层3将其隔开，燃烧室1内设有燃烧器9，炉膛钢板主体的一侧开设有废气入口5和废气出口6，炉膛钢板主体的侧壁上开设有检修门8和火焰观测孔7，外框型钢支架4焊接于炉膛钢板主体外壁上，模块棉隔热层3固定分布于炉膛钢板主体内壁四周，燃烧室1和预热室2为一个整体且相互贯通，预热室2内的废气流向与燃烧室1相反，模块棉隔热层3为耐高温硅酸铝模块棉。
[0026]以上的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温燃烧炉膛，其特征在于：包括外框型钢支架、炉膛钢板主体以及设于炉膛钢板主体内部的燃烧室和预热室，所述预热室位于燃烧室一侧，所述燃烧室与预热室中间设有模块棉隔热层将其隔开，所述燃烧室内设有燃烧器，所述炉膛钢板主体的一侧开设有废气入口和废气出口，所述炉膛钢板主体的侧壁上开设有检修门和火焰观测孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，罗文飞，罗文华，
申请(专利权)人：长沙篮宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：