一种蓄热式废气燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式废气燃烧炉，包括底板，底板的上表面固定安装有炉体，炉体的内部固定安装有燃烧装置，燃烧装置的外表面固定安装有进气管，炉体的外表面固定安装有连接管，连接管的外表面固定安装有盒体，盒体的外表面固定安装有出气管，盒体的内部固定安装有第一过滤网和第二过滤网，盒体靠近第一过滤网的外表面滑动贯穿有滑杆，滑杆靠近第一过滤网的表面固定安装有刮板，本实用新型专利技术一种蓄热式废气燃烧炉，通过盒体内部的第一过滤网和第二过滤网能够将废气燃烧后产生的一些大颗粒杂质进行过滤，然后通过第一过滤网和第二过滤网之间的活性炭能够进一步对杂质进行吸附异味，从而能够使得废气排放至空气中能够更加洁净。净。净。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式废气燃烧炉


[0001]本技术涉及一种燃烧炉，特别涉及一种蓄热式废气燃烧炉。

技术介绍

[0002]燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。
[0003]焚烧炉，在运用在工业上时，通常需要将废弃利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，从而减少废气排放对环境产生的污染，但是现有的燃烧炉在使用时，还具有一些问题：
[0004]1、目前燃烧炉在使用时，废气燃烧后通常是直接排出到空气中，虽然燃烧能够将废气中的有害物质被除去，但废气燃烧后产生的一些大颗粒杂质会碳化随气体飘出，对外界环境仍然具有很大的污染危害，装置的实用性较低。
[0005]2、燃烧炉在使用时，通常需要在内部的安装有导热管，使得燃烧产生的热量能够得到回收利用，但是现有的燃烧炉的管道固定式无法拆卸，在发生泄漏等情况下需要整体拆卸燃烧炉，操作较为繁琐，同时长时间使用后，管道内外壁容易产生水垢，会影响管道的导热性，热能回收性能明显下降。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蓄热式废气燃烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出废气燃烧后产生的一些大颗粒杂质会碳化随气体飘出，对外界环境仍然具有很大的污染危害，装置的实用性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式废气燃烧炉，包括底板，所述底板的上表面固定安装有炉体，所述炉体的内部固定安装有燃烧装置，所述燃烧装置的外表面固定安装有进气管，所述炉体的外表面固定安装有连接管，所述连接管的外表面固定安装有盒体，所述盒体的外表面固定安装有出气管，所述盒体的内部固定安装有第一过滤网和第二过滤网，所述盒体靠近第一过滤网的外表面滑动贯穿有滑杆，所述滑杆靠近第一过滤网的表面固定安装有刮板，所述盒体和底板之间固定安装有水箱，所述水箱与盒体连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板靠近第一过滤网的表面固定安装有海绵垫，所述水箱靠近第一过滤网的内壁固定安装有隔板，所述隔板成倾斜状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述盒体的内底壁设置有垫板，所述垫板的上表面固定安装有固定杆，所述盒体靠近固定杆的上表面设置有密封板，所述密封板和垫板之间设置有若干活性炭。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面插设有安装板，所述安装板的下表面固定安装有限位板，所述安装板的内部
固定安装有进水管和出水管，所述进水管和出水管位于炉体内部的一端固定安装有吸热管，所述进水管和出水管均与吸热管连通，所述炉体的内壁固定安装有导热板，所述导热板位于吸热管和燃烧装置之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有两个套筒，所述套筒的内部滑动安装有滑板，所述滑板和套筒之间固定安装有弹簧，所述滑板的外表面固定安装有拉杆，所述滑板远离拉杆的表面固定安装有插杆，所述插杆插设在安装板的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板靠近安装板的表面开设有环形槽，安装板的下表面固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈插设在环形槽的内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的外表面固定安装有连个滑套，所述顶板的上表面固定安装有两个定位杆，所述滑套套设在定位杆的外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过连接管将燃烧后的废气导入盒体的内部，此时通过盒体内部的第一过滤网和第二过滤网能够将废气燃烧后产生的一些大颗粒杂质进行过滤，然后通过第一过滤网和第二过滤网之间的活性炭能够进一步对杂质进行吸附异味，从而能够使得废气排放至空气中能够更加洁净，同时通过水箱能够将过滤后的杂质进行吸附，避免杂质飞扬，从而影响第一过滤网的过滤效果。
[0016]2、本技术通过导热板和吸热管可以将废气燃烧产生的高温进行导出，并使得吸热管内部的水源进行加热，从而实现对热流进行合理化利用，同时在吸热管在长时间使用后，管道内外壁容易产生水垢，影响管道的导热性，此时可以通过拉动拉杆，使得插杆离开安装板，这时便于将安装板进行取出，从而实现吸热管进行更换或清洗，使得吸热管安装和拆卸更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的盒体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的炉体内部结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中的A处结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、炉体；3、进气管；4、顶板；501、水箱；502、隔板；503、盒体；504、连接管；505、第一过滤网；506、刮板；507、滑杆；508、密封板；509、固定杆；510、出气管；511、第二过滤网；512、垫板；6、燃烧装置；701、导热板；702、吸热管；703、进水管；704、安装板；705、出水管；706、套筒；707、限位板；708、密封垫圈；709、插杆；710、滑板；711、拉杆；712、弹簧；713、滑套；714、定位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种蓄热式废气燃烧炉的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种蓄热式废气燃烧炉，包括底板1，底板1的上表面固定安装有炉体2，炉体2的内部固定安装有燃烧装置6，燃烧装置6的外表面固定安装有进气管3，炉体2的外表面固定安装有连接管504，连接管504的外表面固定安装有盒体503，盒体503的外表面固定安装有出气管510，盒体503的内部固定安装有第一过滤网505和第二过滤网511，盒体503靠近第一过滤网505的外表面滑动贯穿有滑杆507，滑杆507靠近第一过滤网505的表面固定安装有刮板506，盒体503和底板1之间固定安装有水箱501，水箱501与盒体503连通，刮板506靠近第一过滤网505的表面固定安装有海绵垫，水箱501靠近第一过滤网505的内壁固定安装有隔板502，隔板502成倾斜状，通过隔板502可以对水箱501内部的灰尘进行格挡，里面灰尘废除，影响废气排出，盒体503的内底壁设置有垫板512，垫板512的上表面固定安装有固定杆509，盒体503靠近固定杆509的上表面设置有密封板508，密封板508和垫板512本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式废气燃烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有炉体（2），所述炉体（2）的内部固定安装有燃烧装置（6），所述燃烧装置（6）的外表面固定安装有进气管（3），所述炉体（2）的外表面固定安装有连接管（504），所述连接管（504）的外表面固定安装有盒体（503），所述盒体（503）的外表面固定安装有出气管（510），所述盒体（503）的内部固定安装有第一过滤网（505）和第二过滤网（511），所述盒体（503）靠近第一过滤网（505）的外表面滑动贯穿有滑杆（507），所述滑杆（507）靠近第一过滤网（505）的表面固定安装有刮板（506），所述盒体（503）和底板（1）之间固定安装有水箱（501），所述水箱（501）与盒体（503）连通。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气燃烧炉，其特征在于：所述刮板（506）靠近第一过滤网（505）的表面固定安装有海绵垫，所述水箱（501）靠近第一过滤网（505）的内壁固定安装有隔板（502），所述隔板（502）成倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气燃烧炉，其特征在于：所述盒体（503）的内底壁设置有垫板（512），所述垫板（512）的上表面固定安装有固定杆（509），所述盒体（503）靠近固定杆（509）的上表面设置有密封板（508），所述密封板（508）和垫板（512）之间设置有若干活性炭。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气燃烧炉，其特征在于：所述炉体（2）的上表面固定安装有顶板（4），所述顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩腾，路宗蕾，
申请(专利权)人：山东如裕环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：