本发明专利技术提供了一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，所述的余热回收系统包括余热锅炉、外置汽包以及补水装置；所述的余热锅炉内设有光管对流换热器及翅片管省煤器换热管；由外置汽包出水口进入光管对流换热器进一步利用焚烧产生的高温烟气，吸收高温热量后蒸发形成汽水混合物后再一次进入外置汽包，汽水混合物在外置汽包中实现汽水分离，蒸汽进入蒸汽收集装置，水导至界区外。采用本余热回收系统，一方面可以满足波动负荷下烟气的余热回收，另一方面采用光管换热器与翅片管省煤器组合方式组成余热锅炉的受热面，对烟气的阻力较小，经余热回收后的烟气可以经过延长烟囱直接排放至大气中。气中。气中。
【技术实现步骤摘要】
一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统
[0001]本专利技术涉及一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统。
技术介绍
[0002]各类有机化学品及汽柴油或原油等石油系列产品具有很强的挥发性，在生产、储存、转运及销售过程中易挥发形成含有挥发性有机化合物的废气，即涉VOCs废气，不仅危及安全生产而且会污染环境、危害人体健康，存在较大的安全隐患。并且此类有机废气通常具有浓度不稳定，排放量易波动等特点，常规废气处理工艺如冷凝、吸附等难以满足日益严格的废气排放标准，因此当前，焚烧工艺成为废气回收处理领域最受青睐的工艺。焚烧工艺中尤其以CEB即高温金属纤维燃烧工艺，高温金属纤维燃烧工艺以其燃烧充分，能实现尾气稳定达标排放，对废气浓度适应性广等优势被广泛使用。
[0003]废气、燃料气与助燃空气三股气体在CEB燃烧器充分燃烧，炉内产生大量的中高温烟气，温度达700～800℃，若将烟气直接排入大气中，热量没有二次利用，造成能源浪费，现有的余热回收系统烟气阻力较大，且烟气在焚烧炉内负荷波动，现有的余热回收系统存在缺陷。
技术实现思路
[0004]为对炉内大量中高温烟气的余热进行回收，现提供一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统。具体方案如下：
[0005]一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，应用于大量中高温烟气的余热回收，所述的余热回收系统包括燃烧装置、余热回收系统以及排放装置；
[0006]所述的燃烧装置包括CEB焚烧炉和燃烧头，为保证废气均匀充分燃烧，避免燃烧不充分造成的环境污染，燃烧后的废气能够达标排放，CEB焚烧炉内设有金属纤维燃烧器；
[0007]所述的余热回收系统包括余热锅炉、外置汽包以及补水装置；余热锅炉顶部与延长烟囱相连，底部与CEB焚烧炉相连；
[0008]所述的余热锅炉内设有光管对流换热器及翅片管省煤器换热管；补水装置的补水管道与翅片管省煤器换热管的入口相连，补水经过翅片管省煤器换热管换热预升温后进入外置汽包，由外置汽包出水口进入光管对流换热器进一步利用焚烧产生的高温烟气，吸收高温热量后蒸发形成汽水混合物后再一次进入外置汽包，汽水混合物在外置汽包中实现汽水分离，蒸汽进入蒸汽收集装置，水导至界区外；
[0009]所述的排放装置为延长烟囱。
[0010]作为优选，所述的光管对流换热器由光管对流管束顺列布置组成，所述光管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接；所述的翅片管省煤器换热管由翅片管对流管束顺列布置组成，所述的翅片管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。
[0011]作为优选，所述的CEB焚烧炉包括废气进气管路、点火管路、燃料气管路以及助燃
空气管路，助燃空气管路下端连接有助燃空气风机。
[0012]作为优选，所述的补水装置包括与补水管路相连的补水泵，补水泵、储水罐以及成套制水装置依次通过管路相连；补水量根据外置汽包的液位由PLC控制系统自动调节。
[0013]作为优选，所述的外置汽包上设有调节水位用平衡容器、双色位计、电接点水位计、连续排污管以及加药管；上汽包设有两只弹簧安全阀、压力表、自用蒸汽以及放气管座，上汽包内部设有一次分离元件和二次分离元件；下汽包内部设有排污管；上、下汽包内部设备由螺栓和螺母连接。
[0014]作为优选，余热锅炉设有安全阀、水位表以及压力表。
[0015]作为优选，对外置汽包、光管对流换热器以及翅片管省煤器换热管进行模块化设计，各模块通过钢支架连接。
[0016]作为优选，所述的一次分离元件为水下孔板；二次分离元件为波形板。
[0017]有益效果：
[0018](1)本专利技术提供了一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，由于CEB处理的废气有多种应用场景和波动的废气处理负荷，采用光管和翅片管组合的余热回收系统，一方面可以满足波动负荷下烟气的余热回收，另一方面采用光管换热器与翅片管省煤器组合方式组成余热锅炉的受热面，对烟气的阻力较小，经余热回收后的烟气可以经过延长烟囱直接排放至大气中。
[0019](2)本专利技术提供了一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，能够产生低压蒸汽，低压蒸汽的压力为0.6～0.8MPa，低压蒸汽可以满足厂区加热或伴热等需求，可以根据实际的需要对蒸汽的品味进行调整。
[0020](3)在CEB余热锅炉内设置金属纤维燃烧器，确保废气能够均匀充分燃烧，避免燃烧不充分造成的环境污染，燃烧后的废气能够达标排放。
[0021](4)采用光管换热器，满足高效对流转热的需求，同时满足安全性的要求，翅片管省煤器能够满足热量高效回收的需求。
附图说明
[0022]图1是实施例中一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统的原理图。
[0023]符号说明：
[0024]1、废气进气管路；2、燃料气管路；3、点火管路；4、助燃空气管路；5、助燃空气风机；6、CEB焚烧炉；601、燃烧头；7、余热锅炉；701、光管对流换热器；702、翅片管省煤器换热管；8、延长烟囱；9、外置汽包；10、补水泵；11、储水罐；12、成套制水装置。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所述实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]图1是一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统原理图，如图1所示，
[0028]一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，包括燃烧装置、余热回收系统以及排放装置；
[0029]所述的燃烧装置包括CEB焚烧炉6、燃烧头601；点火管路3与CEB焚烧炉6点火管口连接，用于启动废气焚烧系统，CEB焚烧炉6是一种超低排放装置，由废气进气管路1、点火管路3、燃料气管路2以及助燃空气管路4组成，助燃空气管路4下端连接有助燃空气风机5；燃烧室内设置有金属纤维燃烧器，保证废气充分燃烧，燃烧温度高达1200℃以上；
[0030]所述的余热回收系统包括余热锅炉7、外置汽包9以及补水装置；所述的余热锅炉7内设有光管对流换热器701及翅片管省煤器换热管702；补水装置的补水管道与翅片管省煤器换热管702的入口相连，补水经过翅片管省煤器换热管702换热预升温后进入外置汽包9，由外置汽包9出水口进入光管对流换热器701进一步利用焚烧产生的高温烟气，吸收高温热量后蒸发形成汽水混合物后再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，应用于大量中高温烟气的余热回收，其特征在于，所述的余热回收系统包括燃烧装置、余热回收系统以及排放装置；所述的燃烧装置包括CEB焚烧炉和燃烧头，CEB焚烧炉内设有金属纤维燃烧器；所述的余热回收系统包括余热锅炉、外置汽包以及补水装置；余热锅炉顶部与延长烟囱相连，底部与CEB焚烧炉相连；所述的余热锅炉内设有光管对流换热器及翅片管省煤器换热管；补水装置的补水管道与翅片管省煤器换热管的入口相连，补水经过翅片管省煤器换热管换热预升温后进入外置汽包，由外置汽包出水口进入光管对流换热器进一步利用焚烧产生的高温烟气，吸收高温热量后蒸发形成汽水混合物后再一次进入外置汽包，汽水混合物在外置汽包中实现汽水分离，蒸汽进入蒸汽收集装置，水导至界区外；所述的排放装置为延长烟囱。2.根据权利要求1所述的一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，其特征在于，所述的光管对流换热器由光管对流管束顺列布置组成，所述光管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接；所述的翅片管省煤器换热管由翅片管对流管束顺列布置组成，所述的翅片管对流管束的结构为蛇形结构，上、下两端与上、下集箱焊接。3.根据权利要求1所述的一种基于CEB余热锅炉的余热回收系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张炳权，孙明辉，蔡海燕，
申请(专利权)人：北京科太亚洲生态科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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