一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法技术

一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，将MTO再生烟气先进入除尘过滤单元脱除烟气中夹带的颗粒物，再经除尘后的再生烟气进入到换热单元，与经过催化氧化单元和还原脱硝单元后的洁净烟气换热，回收热量的同时将烟气进行初步升温。然后再生烟气经加热单元加热后，升温至反应所需的温度再进入催化氧化单元和还原脱硝单元。经净化处理后的尾气温度约100～300℃，经余热回收单元进一步回收热量后，送至下游烟囱排放，符合环保要求的同时提高了能量的利用率。量的利用率。量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法


[0001]本专利技术涉及一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法。

技术介绍

[0002]乙烯和丙烯是石油化工工业的基础原料，传统的工艺是通过烃类裂解或催化裂解获得。在全球石油供应日趋紧张的情况下，人们开发了用含氧化合物，特别是以甲醇、乙醇为原料生产低碳烯烃的工艺即MTO工艺。
[0003]在实际生产中，随着原料与MTO催化剂接触，催化剂上容易结焦，导致催化剂活性变差或完全失活，因而需要对催化剂进行再生以去除上述焦炭。通常MTO催化剂再生采用主风即空气将20～30％焦炭热量以不完全再生方式转移到烟气中，生成的烟气再进入CO焚烧炉燃烧，燃烧后的烟气经烟囱排放大气。
[0004]由于空气烧焦催化剂再生后的烟气中含有NOx和CO，无法满足最新的环保排放标准，且部分热量无法得到回收利用，从而造成了环境污染和资源浪费。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中催化剂再生后的烟气含有NOx和CO，现提供一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，具体方案如下：
[0006]一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将待处理的MTO再生烟气进入除尘过滤单元脱除烟气中的颗粒物，回收MTO催化剂；
[0008]S2：将经过除尘过滤单元后的MTO再生烟气进入换热单元，与经过催化氧化单元以及还原脱硝单元后的洁净烟气进行换热，回收热量的同时将烟气进行初步升温；
[0009]S3：将再生烟气经加热单元进行加热，升温至反应所需温度；
[0010]S4：将再生烟气进入催化氧化单元和还原脱硝单元，在催化氧化单元中，再生烟气中的CO被氧化为CO2,在还原脱硝单元中，再生烟气中的NOx被还原为N2；
[0011]S5：经余热回收单元回收热量后，通过烟囱进行排放。
[0012]S3中所需温度为250～350℃。
[0013]所述的催化氧化单元包括催化氧化催化剂、催化剂支撑以及配套的温度检测仪表，所述的催化氧化催化剂为贵金属催化剂。
[0014]所述的还原脱硝单元包括脱硝催化剂、催化剂支撑以及脱硝剂。
[0015]所述的脱硝剂喷枪中的脱硝剂为氨水、液氨、尿素或氨气中的一种或几种的混合物，所述的脱硝催化剂为蜂窝状钒系或钼系催化剂。
[0016]所述的除尘过滤单元包括烟气进口、过滤箱体、灰斗、喷吹装置以及泄压装置，除尘过滤单元可以进一步脱除再生烟气中夹带的催化剂颗粒物，提高昂贵的催化剂回收率，节省主体装置运行成本。同时，烟气净化后，减少对催化剂床层的堵塞，提高装置的运行效率。除尘过滤单元设置有灰斗和喷吹装置，可以防止滤料堵塞和及时排灰，泄压装置也可以
保证设备不超压，保障设备运行安全。
[0017]所述的换热单元为气气换热器，所述的气气换热器为管壳式换热器、翅片式换热器或板式换热器中的任意一种，换热单元的使用节约能耗，热回收效率可达70～90％。
[0018]所述的加热单元采用电加热、蒸汽加热或加热炉加热中的任意一种，电加热多采用风道式，蒸汽加热和加热炉加热多采用换热器型式，所用材质至少可以耐受400℃高温。
[0019]所述的余热回收单元进行余热回收的方式为采用换热器或余热锅炉中的任意一种。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，通过MTO再生烟气先进入除尘过滤单元脱除烟气中夹带的颗粒物，回收MTO催化剂；经除尘后的再生烟气进入到换热单元，与经过催化氧化单元和还原脱硝单元后的洁净烟气换热，回收热量的同时将烟气进行初步升温。然后再生烟气经加热单元加热后，升温至反应所需的温度再进入催化氧化单元和还原脱硝单元。在催化氧化单元中，再生烟气中的CO组分被氧化为无害无污染的CO2，在还原脱硝单元中，再生烟气中的NOx组分被还原为无害无污染的N2，经净化处理后的尾气温度约100～300℃，经余热回收单元进一步回收热量后，送至下游烟囱排放，符合环保要求的同时提高了能量的利用率。
附图说明
[0022]图1是实施例中一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的示意图。
[0023]符号说明：
[0024]101、烟气进口；102、过滤箱体；103、灰斗；104、喷吹装置；105、泄压装置；401、催化氧化催化剂；402、催化剂支撑Ⅰ；501、脱硝催化剂；502、催化剂支撑Ⅱ；503、脱硝剂喷枪。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所述实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例：
[0028]图1是一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的示意图，如图1所示，包括
[0029]至少一个除尘过滤单元，用于脱除MTO再生烟气中的催化剂颗粒物，并对催化剂进行回收；
[0030]至少一个加热单元，用于提升再生烟气的温度以满足催化氧化以及还原脱硝的温度；
[0031]至少一个催化氧化单元，用于将再生烟气中的CO氧化成CO2；
[0032]至少一个还原脱硝单元，用于将再生烟气中的NOx还原成N2；
[0033]至少一个换热单元，用于回收催化氧化单元产生的热量；
[0034]至少一个余热回收单元，用于对换热单元回收后的烟气热量进一步回收。
[0035]待处理的MTO再生烟气先进入除尘过滤单元脱除烟气中夹带的颗粒物，进一步回收昂贵的MTO催化剂。经除尘后的再生烟气进入到换热单元，与经过催化氧化单元和还原脱硝单元后的洁净烟气换热，回收热量的同时将烟气进行初步升温。然后再生烟气经加热单元加热后，升温至反应所需的250～350℃，再进入催化氧化单元和还原脱硝单元。在催化氧化单元中，再生烟气中的CO组分被氧化为无害无污染的CO2，在还原脱硝单元中，再生烟气中的NOx组分被还原为无害无污染的N2，经净化处理后的尾气温度约100～300℃，经余热回收单元进一步回收热量后，送至下游烟囱达标排放。
[0036]所述的除尘过滤单元包括烟气进口101、过滤箱体102、灰斗103、喷吹装置104以及泄压装置105，除尘过滤单元可以进一步脱除再生烟气中夹带的催化剂颗粒物，提高昂贵的催化剂回收率，节省主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将待处理的MTO再生烟气进入除尘过滤单元脱除烟气中的颗粒物，回收MTO催化剂；S2：将经过除尘过滤单元后的MTO再生烟气进入换热单元，与经过催化氧化单元以及还原脱硝单元后的洁净烟气进行换热，回收热量的同时将烟气进行初步升温；S3：将再生烟气经加热单元进行加热，升温至反应所需温度；S4：将再生烟气进入催化氧化单元和还原脱硝单元，在催化氧化单元中，再生烟气中的CO被氧化为CO2,在还原脱硝单元中，再生烟气中的NOx被还原为N2；S5：经余热回收单元回收热量后，通过烟囱进行排放。2.根据权利要求1所述的一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，其特征在于，S3中所需温度为250～350℃。3.根据权利要求1所述的一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，其特征在于，所述的催化氧化单元包括催化氧化催化剂、催化剂支撑以及配套的温度检测仪表。4.根据权利要求1所述的一种同时脱除MTO再生烟气中CO和NOx的方法，其特征在于，所述的还原脱硝单元包括脱硝催化剂、催化剂支撑以及脱硝剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维华，李军，张炳权，
申请(专利权)人：北京科太亚洲生态科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：