一种具有碳回收功能的焚烧装置制造方法及图纸

一种具有碳回收功能的焚烧装置，包括空分装置，主风机，蓄热式氧化炉，除尘装置，烟气冷凝器，二氧化碳处理压缩装置，以及连接上述装置的管道；所述空分装置和所述主风机之间通过混气管道连接，所述主风机与所述蓄热式氧化炉通过进气总管连接，所述蓄热式氧化炉与所述除尘装置通过出气总管连接，所述烟气冷凝器通过回用管道与所述混气管道连接；废气进入混气管道后，与所述空分装置提供的氧气，以及从所述烟气冷凝器回用的二氧化碳混合；混合后的气体经过依次连接的所述主风机，所述蓄热式氧化炉，所述除尘装置，所述烟气冷凝器和所述二氧化碳处理压缩装置。本实用新型专利技术在油气处理领域去VOCs废气的同时，实现了二氧化碳的减排回收。收。收。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碳回收功能的焚烧装置


[0001]本技术属于油气废气治理环保领域，尤其涉及一种具有碳回收功能的焚烧装置。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉焚烧是一种成熟的VOCs油气治理技术，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
[0003]现有情况下，油气燃烧后直接排入空气，存在污染环境的问题，同时会产生二氧化碳的排放。
[0004]进一步的，现有的油气焚烧装置，没有富氧燃烧工艺，焚烧产生的二氧化碳无法回用，造成二氧化碳排放超标，无法完成国家的碳达峰与碳中和的双碳目标。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种具有碳回收功能的焚烧装置,以解决油气经过富氧焚烧后，降低二氧化碳排放的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种具有碳回收功能的焚烧装置的具体技术方案如下：
[0007]一种具有碳回收功能的焚烧装置，包括空分装置，主风机，蓄热式氧化炉，除尘装置，烟气冷凝器，二氧化碳处理压缩装置，以及连接上述装置的管道；
[0008]所述空分装置和所述主风机之间通过混气管道连接，所述主风机与所述蓄热式氧化炉通过进气总管连接，所述蓄热式氧化炉与所述除尘装置通过出气总管连接；
[0009]所述烟气冷凝器通过回用管道与所述混气管道连接，将达不到二氧化碳存储浓度的气体重新输送至混气管道；
[0010]废气进入混气管道后，与所述空分装置提供的氧气，以及从所述烟气冷凝器回用的二氧化碳混合；
[0011]混合后的气体经过依次连接的所述主风机，所述蓄热式氧化炉，所述除尘装置，所述烟气冷凝器和所述二氧化碳处理压缩装置。
[0012]为了实现系统的长期持续使用，本技术的系统还包括清扫风机，清扫风机一端连接在所述混气管道，另一端通过清扫总管与所述蓄热式氧化炉连接，实现高温焚烧后的吹扫。
[0013]为了实现高温分解VOCs废气，以及提高能源使用效率，所述蓄热式氧化炉包括蓄
热室和氧化室，在氧化室内通过高温氧化分解VOCs废气，同时蓄热室内的陶瓷体作为蓄热媒介为下一次的进气提供预热，提高焚烧过程的能源使用效率。
[0014]为了保证燃烧器的稳定使用，所述氧化室设有燃烧器，所述空分装置与燃烧器连接，燃烧器设置供油、供气两路系统，两路系统切换使用，确保燃烧器的稳定工作。
[0015]为了保证自动安全使用，本技术的系统采用PLC控制，温度、压力仪表采用三取二的模式。
[0016]为了取出高温气体中的颗粒物，所述除尘装置，采用高温布袋除尘，能够脱除气体中的颗粒物。
[0017]为了将水汽冷凝，实现二氧化碳的富集，所述烟气冷凝器，使用烟气换热器，将高温气体降到水气露点以下，凝析的水汽收集后排放，使二氧化碳达到存储的浓度需求。
[0018]为了实现二氧化碳的存储和运输，所述二氧化碳处理压缩装置，将气体压缩冷凝成液态。
[0019]为了保证系统的安全运行，本技术的系统设置的安全装置包括：安全阀、爆破片、压力表、LEL仪表、吹扫系统、压缩空气系统和进气旁通。
[0020]有益效果：
[0021]通过空分装置往焚烧装置吹入氧气，配合回用管道传回的二氧化碳，实现富氧燃烧的同时降低了二氧化碳的排放；通过蓄热式氧化炉去除了油气中的废气，保护了环境；通过二氧化碳处理压缩装置，实现了二氧化碳的回收。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种具有碳回收功能的焚烧装置结构示意图；
[0023]图中标记说明：10、空分装置；11、混气管道；20、主风机；21、进气总管；30、蓄热式氧化炉；31、蓄热室；32、氧化室；33、燃烧器；40、除尘装置；41、出气总管；50、烟气冷凝器；51、回用管道；60、二氧化碳处理压缩装置；70、清扫风机；71、清扫总管；80、废气。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施示例：
[0026]一种具有碳回收功能的焚烧装置，针对蓄热式氧化炉运行时，焚烧设备增加环境的碳排量，通过富氧燃烧技术在实现VOCs非甲烷总烃达标排放的同时，减少二氧化碳的排放。
[0027]本技术的焚烧装置，采用富氧燃烧技术，在去除VOCs的同时实现脱碳，主要包括：空分装置10，主风机20，蓄热式氧化炉30，除尘装置40，烟气冷凝器50，二氧化碳处理压缩装置60，空分装置10为项目提供富氧，主风机20将包含废气80，富氧和回用二氧化碳的混合气体鼓入蓄热式氧化炉30；清扫风机70将回用气体鼓入蓄热式氧化炉30吹扫；蓄热式氧化炉30将有机物在760℃氧化分解；除尘装置40将蓄热式氧化炉30焚烧的烟气进行除尘脱除可能存在的颗粒物；烟气冷凝器50将高温烟气冷凝，使烟气中的水分凝析出来，同时部分烟气回到风机前作为吹扫气和燃烧补充气体；当烟气冷凝器50中富集的二氧化碳浓度达到
90％以上时，二氧化碳处理压缩装置60将烟气中富集的二氧化碳压缩冷凝后去存储和运输。该方法在油气处理领域使用富氧燃烧技术和蓄热式氧化技术相结合，解决了VOCs气体的处理难题同时实现了碳捕集。
[0028]富氧燃烧技术作为蓄热式氧化的辅助手段，实现了蓄热式氧化炉30的高效使用，提高了焚烧效率，使蓄热式氧化中的非甲烷总烃转换率能达到99％以上。
[0029]可以在蓄热式氧化炉30的风机进口处预留空气的进口，当空分装置10检修的时候，可以采用普通蓄热式氧化炉的工作模式工作，实现空分检修不停机。
[0030]本技术的焚烧装置采用PLC控制，重要的温度、压力仪表采用三取二的模式。
[0031]本技术的焚烧装置设有安全阀、爆破片、压力表等安全装置，保证系统的安全运行。
[0032]本技术的焚烧装置设置LEL仪表、吹扫系统、压缩空气系统、进气旁通等安全措施，确保系统的稳定运行。
[0033]蓄热式氧化炉30的燃烧器33设置供油、供气两路系统，在使用过程中可切换使用，确保燃烧器的稳定工作。
[0034]使用时，先将废气80排入混气管道11，与空分装置10通过空气分离的方式得到氧气，以及烟气冷凝器50中回用的二氧化碳混合，主风机20混合气体经过进气总管21输送至蓄热式氧化炉30，混合气体经过蓄热室31来到氧化室32，在氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碳回收功能的焚烧装置，其特征在于，包括空分装置，主风机，蓄热式氧化炉，除尘装置，烟气冷凝器，二氧化碳处理压缩装置，以及连接上述装置的管道；所述空分装置和所述主风机之间通过混气管道连接，所述主风机与所述蓄热式氧化炉通过进气总管连接，所述蓄热式氧化炉与所述除尘装置通过出气总管连接，所述烟气冷凝器通过回用管道与所述混气管道连接；废气进入混气管道后，与所述空分装置提供的氧气，以及从所述烟气冷凝器回用的二氧化碳混合；混合后的气体经过依次连接的所述主风机，所述蓄热式氧化炉，所述除尘装置，所述烟气冷凝器和所述二氧化碳处理压缩装置。2.根据权利要求1所述的具有碳回收功能的焚烧装置，其特征在于，还包括清扫风机，清扫风机一端连接在所述混气管道，另一端通过清扫总管与所述蓄热式氧化炉连接，实现高温焚烧后的吹扫。3.根据权利要求1所述的具有碳回收功能的焚烧装置，其特征在于，所述蓄热式氧化炉包括蓄热室和氧化室，在氧化室内通过高温氧化分解VOCs废气，同时蓄热室内的陶瓷体作为蓄热媒介为下一次的进气提...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，孙明辉，张炳权，朱胜楠，
申请(专利权)人：北京科太亚洲生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：