本实用新型专利技术公开了一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，立式焚烧炉与含钠盐废液焚烧余热锅炉装置汽水系统为一体设置，钠盐废液经过立式焚烧炉焚烧产生烟气，烟气经立式焚烧炉受热面及汽水系统进行排盐和降温，立式焚烧炉受热面及汽水系统吸收烟气热量，给水产生汽水混合物通过汽水连接管进入锅筒。解决了钠盐粘接装置受热面问题，可以经济环保处理含钠盐废液，将焚烧热量转换为蒸汽供生产使用。将焚烧热量转换为蒸汽供生产使用。将焚烧热量转换为蒸汽供生产使用。
【技术实现步骤摘要】
一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置
[0001]本技术涉及化工含钠盐处理及热能回收领域，具体涉及一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置。
技术介绍
[0002]近年来，化工、制药、造纸等行业迅速发展，废盐问题是其中之一，含盐废液的排放，特别是工业含盐有机废液，不仅含有高浓度的盐，还含有大量的有毒、难降解有机物。含盐废液处理技术难度大、成本高，废液焚烧后高温烟气中夹带的熔盐会引起余热锅炉堵塞，影响系统的正常运行。
[0003]现有的锅炉余热回收设备不适合对含盐废液焚烧产生的高温烟气的余热进行回收，含钠盐的废液高温焚烧会使烟气中会有熔融态的盐存在，传统锅炉会使熔融态的盐粘附于水冷壁及换热管上，并且难于清除，这导致锅炉换热效率会大幅度下降使排烟温度升高，随着时间的推移，最终会越积越多运行时间不长就会堵塞烟道而导致停产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，该装置可以经济环保地处理含钠盐废液，并回收焚烧后含有熔盐的高温烟气的热量转换为蒸汽，防止熔盐堵塞等导致的经常性的停炉检修，使设备可以长期稳定的运行。
[0005]为达到上述目的，本技术的内容如下：
[0006]一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，立式焚烧炉与含钠盐废液焚烧余热锅炉装置汽水系统为一体设置；
[0007]钠盐废液经过立式焚烧炉焚烧产生高温烟气，烟气经所述立式焚烧炉和汽水系统进行排盐和降温；
[0008]立式焚烧炉和汽水系统中的受热面吸收烟气热量产生汽水混合物，给水产生汽水混合物通过汽水连接管进入锅筒。
[0009]优选的，还包括高温液态排盐设施、烟道固态排盐设施和尾部烟道固态排盐设施；
[0010]所述高温液态排盐设施设置在立式焚烧炉及第一辐射传热段底部，由立式焚烧炉及第一辐射传热段共用；
[0011]所述烟道固态排盐设施设置在第二辐射传热段及对流传热段底部；
[0012]所述尾部烟道固态排盐设施设置在含钠盐废液焚烧余热锅炉装置尾部。
[0013]优选的，所述高温液态排盐设施的出口设置有加热火嘴；
[0014]所述烟道固态排盐设施和尾部烟道固态排盐设施都设置有机械震动装置。
[0015]优选的，包括第一辐射传热段、第二辐射传热段和对流传热段，立式焚烧炉通过烟道依次与第一辐射传热段、第二辐射传热段和对流传热段连通。
[0016]优选的，还包括对流换热管和省煤器和过热器，所述过热器和对流换热管设置在对流传热段，所述省煤器设置在尾部烟道内。
[0017]优选的，所述第二辐射传热段与对流传热段之间烟气通过方式为折流。
[0018]优选的，给水经过省煤器、对流传热段、对流换热管、过热器、第二辐射传热段、第一辐射传热段和立式焚烧炉的受热面。
[0019]优选的，所述给水吸收冷水壁受热面热量产生的汽水混合物进入锅筒，锅筒内设置有汽水分离装置。
[0020]进一步的，锅筒中的蒸汽进入用汽地点。
[0021]上述含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，可以处理含钠盐废液，将焚烧热量转换为蒸汽供后续使用，并且钠盐不易粘结在水冷壁上，也不会粘结于对流换热管上导致换热效果快速变差甚至堵塞烟道。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023](1)立式焚烧炉与余热锅炉汽水系统采用一体设计，降低设备制造成本，水循环回路简单，系统安全可靠。
[0024](2)排盐装置设置加热火嘴和机械震动装置，防止盐分板结、搭桥，最大程度的减少排盐口堵塞现象，减少设备故障。
[0025](3)设置有三个烟气换热室，保证烟气温度有效降低，钠盐析出，减少后续装置中受热面固体状态钠盐粘接。
[0026](4)采用多种吹灰器，不同工况不同吹灰形式，保证吹灰效果良好，成本降低。
[0027](5)通过以上手段保证装置运行可靠，既能处理含盐废液，保证装置的长期稳定运行，又能实现热能回收，在节省含钠盐废液处置费用和能源回收利用两方面实现经济效益。
附图说明
[0028]图1为一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置示意图；
[0029]图2为一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置汽水系统图。
[0030]其中，1
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锅筒，2
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立式焚烧炉，3
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第一辐射传热段，4
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第二辐射传热段，5
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高温液态排盐设施，6
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汽水连接管，7
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烟道固态排盐设施，8
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对流换热管，9
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省煤器，10
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尾部烟道固态排盐设施，11
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对流传热段，12
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冷却室，13
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过热器。
具体实施方式
[0031]下面对本申请的实施方式作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也视为属于本技术的保护范围。
[0032]本技术公开了一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，不仅能经济环保地处理含盐废液，还能够把焚烧热量转换为蒸汽，并入厂内蒸汽管网使用。解决了含盐废液处理、热量回收及钠盐容易粘接装置受热面的问题，环保、节能降耗，特别是对准东地区高钠煤燃烧利用技术提供了有意义的装置。
[0033]如图1所示，本技术提供了一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，包括锅筒1、立式焚烧炉2、第一辐射传热段3、第二辐射传热段4、高温液态排盐设施5、汽水连接管6、烟道
固态排盐设施7、对流换热蒸发管8、省煤器9、尾部烟道固态排盐设施10、对流传热段11、余热锅炉各水冷壁受热面及各种受热面、支撑钢架、操作平台、吹灰系统、保温系统。
[0034]立式焚烧炉2采用顶烧结构，含钠盐废液从立式焚烧炉2顶部进入，所述含钠废液经燃烧器引燃产生高温烟气，立式焚烧炉2水冷壁沿侧壁旋向设置有助燃气及分级配风进风喷口，使高温烟气在立式焚烧炉2内贴壁旋转向下，高温烟气在立式焚烧炉2内停留时间≥2s，使高温烟气得到充分燃烧。
[0035]含钠盐废液燃烧产生的高温烟气≥1150℃，通过立式焚烧炉2水冷壁受热面吸收烟气热量后，烟气在立式焚烧炉2出口温度≥1100℃，所述焚烧炉水冷壁进出水与余热锅炉锅筒相连。
[0036]在立式焚烧炉2内钠盐呈熔融状态，熔融状态的钠盐沿立式焚烧炉2内部浇筑料向下流，最终汇集在立式焚烧炉2底部，通过底部高温液态排盐设施5排出。
[0037]降温后的烟气经过连接烟道进入第一辐射传热段3，烟气经过第一辐射传热段3温度下降，热量被部分吸收；
[0038]烟气中的熔融状态的钠盐沿第一辐射传热段3水冷壁向下汇入底部的高温液态排盐装置5排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，其特征在于，立式焚烧炉(2)与含钠盐废液焚烧余热锅炉装置汽水系统为一体设置；钠盐废液经过立式焚烧炉(2)焚烧产生高温烟气，高温烟气经所述立式焚烧炉(2)和汽水系统进行排盐和降温；立式焚烧炉(2)和汽水系统中的受热面吸收烟气热量，给水产生汽水混合物通过汽水连接管(6)进入锅筒(1)。2.根据权利要求1所述的含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，其特征在于，还包括高温液态排盐设施(5)、烟道固态排盐设施(7)和尾部烟道固态排盐设施(10)；所述高温液态排盐设施(5)设置在立式焚烧炉(2)及第一辐射传热段(3)底部，由立式焚烧炉(2)及第一辐射传热段(3)共用；所述烟道固态排盐设施(7)设置在第二辐射传热段(4)及对流传热段(11)底部；所述尾部烟道固态排盐设施(10)设置在含钠盐废液焚烧余热锅炉装置尾部。3.根据权利要求2所述的含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，其特征在于：所述高温液态排盐设施(5)的出口设置有加热火嘴；所述固态排盐设施(7)和尾部烟道固态排盐设施(10)都设置有机械震动装置。4.根据权利要求1所述的含钠盐废液焚烧余热锅炉装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜悦，蔡雨泉，赵会平，
申请(专利权)人：北京科太亚洲生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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