一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置，回喷管（5）的左右端部均封闭，回喷管（5）的柱面上沿其长度方向开设有多个小孔（6），回喷管（5）的底部固设有支架（7），支架（7）上焊接有刮板（8），刮板（8）的底表面上固设有多个刮条（9），刮条（9）设置于炉体（1）内炉排（10）的正上方；所述机台（2）的台面上还固设有往复油缸（11），往复油缸（11）活塞杆的作用端上铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端铰接于摆动盘（4）的外边缘上。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高渗滤液处理效率、有效降低垃圾焚烧炉炉体内壁温度、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置


[0001]本技术涉及渗滤液处理的
，特别是一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置。

技术介绍

[0002]在污水的处理过程中都离不开厌氧池和沉淀池，沉淀池能够将污水中的泥沙沉降下来，以在沉淀池的底部形成大量的污泥，当到达设定的时间后，采用泵将沉淀池内的上层污水泵入到厌氧池内，厌氧池内的微生物能够分解污水中的有机物和无机物，以达到净化污水的目的。
[0003]当沉淀池内的污水被全部抽排完毕后，需要将污泥内的渗滤水收集到槽体内，然后将槽体内的渗滤液泵入到垃圾焚烧炉内的回喷管内，在泵压下，渗滤液从回喷管的各个小孔处向外喷出，一部分渗滤液喷到炉体的内壁上，以对炉体进行降温，另一部分落到炉体内的生活垃圾表面，以辅助生活垃圾的焚烧。这种回喷渗滤液的方法虽然能够对炉体降温且对渗滤液处理，但是由于回喷管的位置是固定不变的，因此喷射出来的渗滤液的方向也是固定不变的，导致炉体内壁的部分面没有喷射到渗滤液，存在对炉体降温不彻底的技术缺陷。此外，渗滤液大量的堆积在生活垃圾的表面上，并没有分散开，导致需要焚烧很长时间，才能彻底的将渗滤液焚烧掉。因此，亟需一种提高渗滤液处理效率、有效降低垃圾焚烧炉炉体内壁温度的回喷处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高渗滤液处理效率、有效降低垃圾焚烧炉炉体内壁温度、操作简单的防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置，它包括固设于焚烧炉炉体顶部的机台、旋转安装于机台上的进液管，所述进液管的上端部焊接有摆动盘，进液管的下端部顺次贯穿机台、炉体的顶部且伸入于炉体的炉膛内，进液管的底部连接有与连通的回喷管，回喷管的左右端部均封闭，回喷管的柱面上沿其长度方向开设有多个小孔，回喷管的底部固设有支架，支架上焊接有刮板，刮板的底表面上固设有多个刮条，刮条设置于炉体内炉排的正上方；所述机台的台面上还固设有往复油缸，往复油缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于摆动盘的外边缘上。
[0006]所述炉体的左侧壁上设置有投料口和位于投料口正下方的焚烧器，所述炉体的右侧壁上设置有排渣口。
[0007]所述机台的顶部固设有轴承座，所述进液管旋转安装于轴承座内。
[0008]相邻两个刮条之间的间距相等。
[0009]所述回喷管和进液管均为耐高温管。
[0010]该处理装置还包括控制器和设置于地面上的液压系统，液压系统与往复油缸的电
磁阀连接，控制器与液压系统连接。
[0011]本技术具有以下优点：结构紧凑、提高渗滤液处理效率、有效降低垃圾焚烧炉炉体内壁温度、操作简单。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为图1的A
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A剖视图；
[0014]图3 为图1的B向视图；
[0015]图4 为刮板与刮条的连接示意图；
[0016]图5 为图4的侧视图；
[0017]图中，1
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炉体，2
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机台，3
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进液管，4
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摆动盘，5
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回喷管，6
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小孔，7
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支架，8
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刮板，9
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刮条，10
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炉排，11
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往复油缸，12
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连杆，13
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投料口，14
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轴承座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图1~5所示，一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置，它包括固设于焚烧炉炉体1顶部的机台2、旋转安装于机台2上的进液管3，所述进液管3的上端部焊接有摆动盘4，进液管3的下端部顺次贯穿机台2、炉体1的顶部且伸入于炉体1的炉膛内，进液管3的底部连接有与其连通的回喷管5，回喷管5和进液管3均为耐高温管，回喷管5的左右端部均封闭，回喷管5的柱面上沿其长度方向开设有多个小孔6，回喷管5的底部固设有支架7，支架7上焊接有刮板8，刮板8的底表面上固设有多个刮条9，相邻两个刮条9之间的间距相等，刮条9设置于炉体1内炉排10的正上方；所述机台2的台面上还固设有往复油缸11，往复油缸11活塞杆的作用端上铰接有连杆12，连杆12的另一端铰接于摆动盘4的外边缘上。
[0020]所述炉体1的左侧壁上设置有投料口13和位于投料口13正下方的焚烧器，所述炉体1的右侧壁上设置有排渣口。所述机台2的顶部固设有轴承座14，所述进液管3旋转安装于轴承座14内，该处理装置还包括控制器和设置于地面上的液压系统，液压系统与往复油缸11的电磁阀连接，控制器与液压系统连接，工人可通过控制器控制往复油缸11活塞杆的往复伸缩运动，方便工人的操作。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]S1、工人经投料口13处向炉体1内投放一定量的生活垃圾，生活垃圾落到炉体1内炉排10上，炉排10将生活垃圾往排渣口方向输送，在输送过程中，从焚烧器喷出的火焰喷射到生活垃圾上，从而对生活垃圾进行焚烧，此时炉体1炉膛的温度也相应升高；
[0023]S2、工人将进液管3的顶端口处连接软管，再将软管连接到抽液泵的排液口处，然后将抽液泵的抽液口伸入到盛装有渗滤液的槽体内；
[0024]S3、启动抽液泵，抽液泵将槽体内的渗滤液抽出，在泵压下，渗滤液顺次经抽液泵、软管、进液管3的顶端口、进液管3、进液管3的末端口、回喷管5，最后从小孔6处喷射出来，喷射出来的渗滤液一部分喷射到炉体1的内壁上，以实现对的炉体1的降温，另一部分喷射到炉排10的生活垃圾的表面上，该部分渗滤液与生活垃圾一起焚烧；
[0025]S4、工人控制往复油缸11的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动连杆12做往复的伸缩运动，连杆12驱动摆动盘4绕着轴承座14的轴线前后摆动，摆动盘4带动进液管3同步做前后摆动，进液管3带动回喷管5做前后摆动，从而改变小孔6的位置，进而改变渗滤液的喷射方向，从而使炉体1所有面均喷射到渗滤液，因此相比传统的固定式回喷管，有效的降低了垃圾焚烧炉炉体内壁温度；其中，回喷管5在前后摆动的过程中，回喷管5还带动支架7做前后摆动，支架7带动刮板8和刮条9同步做前后摆动，刮条9使堆积在生活垃圾顶表面上渗滤液疏散开，避免了渗滤液大量堆积在生活垃圾的表面上，增加了渗滤液与热量的接触面积，从而极大的缩短了渗滤液的焚烧时间，进而极大的提高了渗滤液的处理效率；
[0026]S5、焚烧过后的炉渣从排渣口处输送出来。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防炉膛温度过高带回喷管道的渗滤液处理装置，其特征在于：它包括固设于焚烧炉炉体（1）顶部的机台（2）、旋转安装于机台（2）上的进液管（3），所述进液管（3）的上端部焊接有摆动盘（4），进液管（3）的下端部顺次贯穿机台（2）、炉体（1）的顶部且伸入于炉体（1）的炉膛内，进液管（3）的底部连接有与连通的回喷管（5），回喷管（5）的左右端部均封闭，回喷管（5）的柱面上沿其长度方向开设有多个小孔（6），回喷管（5）的底部固设有支架（7），支架（7）上焊接有刮板（8），刮板（8）的底表面上固设有多个刮条（9），刮条（9）设置于炉体（1）内炉排（10）的正上方；所述机台（2）的台面上还固设有往复油缸（11），往复油缸（11）活塞杆的作用端上铰接有连杆（12），连杆（12）的另一端铰接于摆动盘（4）的外边缘上。2.根据权利要求1所述的一种防炉膛温度过高带回喷管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国慷，邓立剑，陈国敏，何建军，黄新龙，
申请(专利权)人：四川绿能新源环保科技有限公司钦州分公司，
类型：新型
国别省市：