本发明专利技术涉及环保处理设备技术领域，特别是涉及一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，包括分隔板，分隔板底部固接有下燃烧室，下燃烧室底部连通有进气通道，下燃烧室底部中心设有燃气装置，燃气装置上方设有送风装置，送风装置侧壁与下燃烧室内壁固接，送风装置顶部固接有下回风装置，下回风装置位于下燃烧室内侧，下回风装置侧壁与下燃烧室内壁设有间隙，分隔板顶部固接有上回风装置，分隔板顶部固接有上燃烧室，上回风装置位于上燃烧室内侧，上回风装置与上燃烧室内侧设有间隙，上燃烧室顶部连通有出气通道，上燃烧室与下燃烧室连通。本发明专利技术可以达到使混合燃气充分燃烧，降低混合气体中焦油含量的目的。气体中焦油含量的目的。气体中焦油含量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备
[0001]本专利技术涉及环保处理设备
，特别是涉及一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备。
技术介绍
[0002]生物质气化是利用空气中的氧气或含氧物作气化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气(主要是氢气、一氧化碳和甲烷)的热化学反应，生物质气化技术对处理大量农作物废弃物、减轻环境污染、提高人民生活水平等多方面都发挥着积极的作用。但现有生物质气化技术存在产生的混合燃气燃烧不充分、混合气体中的焦油无法处理的问题，尤其是混合燃气中的颗粒物以及有害气体含量高，对空气和环境造成较大的污染，后续净化技术设备投入大，稳定性差，因此亟需一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备来解决。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，以解决上述问题，达到使混合燃气充分燃烧，降低混合气体中焦油含量的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，包括燃烧室，所述燃烧室底部连通有进气通道，所述燃烧室底部中心设有燃气装置，所述燃气装置与所述燃烧室侧壁固接，所述燃气装置上方设有送风装置，所述送风装置与所述燃烧室侧壁固接，所述送风装置顶部固接有回风装置，所述回风装置位于所述燃烧室内，所述燃烧室顶部连通有出气通道，所述燃烧室和所述进气通道外部固接有隔热装置。
[0006]优选的，所述回风装置包括下回风盘、中回风盘、上回风盘和分隔板，所述下回风盘、所述中回风盘和所述上回风盘底部均周向等间距设有若干支脚，所述下回风盘、所述中回风盘和所述上回风盘顶部均为网状结构，所述下回风盘底部通过支脚与所述送风装置顶部固接，所述下回风盘顶部与所述中回风盘支脚固接，所述中回风盘顶部与所述上回风盘支脚固接，所述分隔板位于所述中回风盘与所述上回风盘之间，所述分隔板为圆环状结构，所述分隔板外壁与所述燃烧室内壁固接，所述下回风盘、所述中回风盘和所述上回风盘的外缘与所述燃烧室内壁设有间隙。
[0007]优选的，所述送风装置包括风量环形腔，所述风量环形腔外壁与所述燃烧室内壁固接，所述风量环形腔内侧设有若干风量出口，若干所述风量出口沿所述风量环形腔内侧周向等间隔设置，若干所述风量出口与所述风量环形腔连通，所述风量环形腔通过风量管道连通有风量流速智能控制器，所述风量管道贯穿所述燃烧室侧壁，所述风量环形腔顶部与所述下回风盘固接。
[0008]优选的，若干所述风量出口倾斜设置，所述风量出口与所述风量环形腔连通一端朝下，所述风量出口另一端朝上。
[0009]优选的，所述燃气装置包括温度传感器、送气部和点火部，所述送气部与所述燃烧室底部固接，所述点火部贯穿所述燃烧室侧壁，所述点火部位于所述送气部上方，所述温度传感器与所述进气通道内壁固接。
[0010]优选的，所述送气部包括送气阀，所述送气阀与所述燃烧室底部固接，所述送气阀通过送气管道连通有送气流量控制器，所述送气管道贯穿所述燃烧室侧壁，所述送气流量控制器位于所述燃烧室外侧，所述点火部位于所述送气阀上方。
[0011]优选的，所述点火部包括点火装置，所述点火装置位于所述送气阀上方，所述点火装置一端连接有点火控制器，所述点火控制器位于所述燃烧室外侧。
[0012]优选的，所述隔热装置包括上隔热层、下隔热层和底部隔热层，所述上隔热层与所述燃烧室外壁固接，所述下隔热层与所述进气通道外壁固接，所述底部隔热层与所述进气通道底部和所述燃烧室底部固接。
[0013]优选的，所述分隔板将所述燃烧室分为上燃烧室和下燃烧室，所述下燃烧室截面为矩形结构，所述上燃烧室截面为梯形结构。
[0014]优选的，所述上燃烧室侧壁设有观察口。
[0015]本专利技术具有如下技术效果：使用时，进气通道连通气化炉混合燃气输出管道，进气通道与气化炉混合燃气输出管道通过流量控制球阀控制进入进气通道的混合燃气数量，混合燃气经进气通道进入燃烧室底部，燃烧室底部中心设有燃气装置，燃气装置上方设有送风装置，燃气装置将混合燃气点燃，经送风装置将点燃后的混合燃气送入位于送风装置上方的回风装置，部分混合燃气在回风装置与送风装置之间往复流动，使混合燃气充分燃烧，充分燃烧后的混合燃气经回风装置向上移动，在回风装置内往复流动，使燃烧更加充分，混合燃气经充分燃烧后，由燃烧室顶部的出气通道排出，混合燃气中的气态焦油以及其他有害物质经充分燃烧后将焦油等有害物质变成热值，从而使尾气达到国家环保规定的相关标准，解决了气化炉焦油问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术下回风盘结构示意图；
[0019]其中，1、上燃烧室；2、下燃烧室；3、下隔热层；4、上隔热层；5、底部隔热层；6、下回风盘；7、中回风盘；8、上回风盘；9、分隔板；10、观察口；11、进气通道；12、出气通道；13、送气阀；14、送气管道；15、送气流量控制器；16、点火装置；17、点火控制器；18、温度传感器；19、风量出口；20、风量环形腔；21、风量管道；22、风量流速智能控制器；23、燃烧室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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2，本实施例提供一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，包括燃烧室23，燃烧室23底部连通有进气通道11，燃烧室23底部中心设有燃气装置，燃气装置与燃烧室23侧壁固接，燃气装置上方设有送风装置，送风装置与燃烧室23侧壁固接，送风装置顶部固接有回风装置，回风装置位于燃烧室23内，燃烧室23顶部连通有出气通道12，燃烧室23和进气通道11外部固接有隔热装置。
[0023]使用时，进气通道11连通气化炉混合燃气输出管道(图中未画出)，进气通道11与气化炉混合燃气输出管道通过流量控制球阀(图中未画出)控制进入进气通道11的混合燃气数量，混合燃气经进气通道11进入燃烧室23底部，燃烧室23底部中心设有燃气装置，燃气装置上方设有送风装置，燃气装置将混合燃气点燃，经送风装置将点燃后的混合燃气送入位于送风装置上方的回风装置，部分混合燃气在回风装置与送风装置之间往复流动，使混合燃气充分燃烧，充分燃烧后的混合燃气经回风装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，其特征在于：包括燃烧室(23)，所述燃烧室(23)底部连通有进气通道(11)，所述燃烧室(23)底部中心设有燃气装置，所述燃气装置与所述燃烧室(23)侧壁固接，所述燃气装置上方设有送风装置，所述送风装置与所述燃烧室(23)侧壁固接，所述送风装置顶部固接有回风装置，所述回风装置位于所述燃烧室(23)内，所述燃烧室(23)顶部连通有出气通道(12)，所述燃烧室(23)和所述进气通道(11)外部固接有隔热装置。2.根据权利要求1所述一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，其特征在于：所述回风装置包括下回风盘(6)、中回风盘(7)、上回风盘(8)和分隔板(9)，所述下回风盘(6)、所述中回风盘(7)和所述上回风盘(8)底部均周向等间距设有若干支脚，所述下回风盘(6)、所述中回风盘(7)和所述上回风盘(8)顶部均为网状结构，所述下回风盘(6)底部通过所述支脚与所述送风装置顶部固接，所述下回风盘(6)顶部与所述中回风盘(7)的所述支脚底部固接，所述中回风盘(7)顶部与所述上回风盘(8)的所述支脚底部固接，所述分隔板(9)位于所述中回风盘(7)与所述上回风盘(8)之间，所述分隔板(9)为圆环状结构，所述分隔板(9)外壁与所述燃烧室(23)内壁固接，所述下回风盘(6)、所述中回风盘(7)和所述上回风盘(8)的外缘与所述燃烧室(23)内壁设有间隙。3.根据权利要求2所述一种生物质气化炉混合燃气和焦油处理装备，其特征在于：所述送风装置包括风量环形腔(20)，所述风量环形腔(20)外壁与所述燃烧室(23)内壁固接，所述风量环形腔(20)内侧设有若干风量出口(19)，若干所述风量出口(19)沿所述风量环形腔(20)内侧周向等间隔设置，若干所述风量出口(19)与所述风量环形腔(20)连通，所述风量环形腔(20)通过风量管道(21)连通有风量流速智能控制器(22)，所述风量管道(21)贯穿所述燃烧室(23)侧壁，所述风量环形腔(20)顶部与所述下回风盘(6)固接。4.根据权利要求3所述一种生物质...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家康，王晓光，
申请(专利权)人：哈尔滨鑫河环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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