本实用新型专利技术公开了一种高浓有机废水焚烧装置，一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管、废液焚烧炉、细过滤装置、吸尘器、水雾分离板；所述废水传输结构包括:设备底座、废液进口、燃油进油口、燃油加热炉、废水传输管、装置外壳、排烟管道。传统的高浓有机废水焚烧装置在焚烧过程中因容器气密性或其他原因导致焚烧废液不够充分。安装有水雾分离板以及装置内吸尘器在排放废气前先进行一次废气废料处理使环境更加整洁且给二次处理提供便利。安装有废水传输管上连接着过滤结构，焚烧结构以及废料处理结构，在装置连贯性上保证了废料处理的效果。证了废料处理的效果。证了废料处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓有机废水焚烧装置
[0001]本技术涉及高浓度有机废水焚烧装置
，具体为一种高浓有机废水焚烧装置。
技术介绍
[0002]一种高浓有机废水焚烧装置在废水处理领域经常使用，其作用为处理高浓度有机废水，但传统的高浓有机废水焚烧装置有以下弊端；
[0003]1、传统的高浓有机废水焚烧装置在焚烧过程中因容器气密性或其他原因导致焚烧废液不够充分。
[0004]2、传统的高浓有机废水焚烧装置在废液处理后的废气废料排放方面为人工二次处理浪费人力。
[0005]3、传统的高浓有机废水焚烧装置一般过滤焚烧过程不够连贯且需更多人力处理废水焚烧的工作较为麻烦。
[0006]为此，需要一种高浓有机废水焚烧装置来解决此问题。
技术实现思路
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管、废液焚烧炉、细过滤装置、吸尘器、水雾分离板；
[0008]所述粗过滤管在装置内侧与废液进口连接，废液焚烧炉在粗过滤管下侧，细过滤装置在焚烧炉上端与废液焚烧炉相连，吸尘器在装置右侧，吸尘器在水雾分离板下端，水雾分离板在装置内侧最上端。
[0009]优选的，所述废水传输结构包括:设备底座、废液进口、燃油进油口、燃油加热炉、废水传输管、装置外壳、排烟管道；
[0010]所述设备底座在装置最下端与装置外壳连接，废液进油口开设在燃油进油口上方，燃油进油口开设在装置下端与燃油加热炉连接，废水传输管在装置内连接粗过滤管、细过滤装置、废液焚烧炉，装置外壳在装置最外端设备底座上，排烟管道在装置外壳外与整个装置通过废水传输管连接。
[0011]优选的，所述粗过滤管、细过滤装置、废水传输管连接构成有机废水过滤结构。
[0012]优选的，所述水雾分离板在吸尘器上端与吸尘器连通工作，吸尘器与水雾分离板构成废液焚烧除尘排烟结构。
[0013]优选的，所述废液进口上有手动调节废液进入速率的压力开关。
[0014]优选的，所述燃油加热炉尺寸大于废液焚烧炉尺寸，燃油加热炉与废液焚烧炉构成废液加热焚烧结构。
[0015]优选的，所述废液焚烧炉在焚烧废液过程中炉内为密封空间。
[0016]优选的，所述水雾分离板上有水滴储存槽，在水雾分离板上储存槽的间距纵向均
分。
[0017]有益效果
[0018]一种高浓有机废水焚烧装置，具有以下优点；
[0019]1、安装有燃油燃烧炉在废水焚烧炉的下端使废水充分焚烧。
[0020]2、安装有水雾分离板以及装置内吸尘器在排放废气前先进行一次废气废料处理使环境更加整洁且给二次处理提供便利。
[0021]3、安装有废水传输管上连接着过滤结构，焚烧结构以及废料处理结构，在装置连贯性上保证了废料处理的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术一种高浓有机废水焚烧装置的主视透视图。
[0023]图2为本技术一种高浓有机废水焚烧装置废水焚烧结构的主视图。
[0024]图3为本技术一种高浓有机废水焚烧装置外壳与设备底座的三维图。
[0025]图中：1、设备底座；2、废液进口；3、粗过滤管；4、废液焚烧炉；5、燃油进油口；6、燃油加热炉；7、细过滤装置；8、废水传输管；9、吸尘器；10、水雾分离板；11、装置外壳；12、排烟管道。
具体实施方式
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅附图1，一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管3、废液焚烧炉4、细过滤装置7、吸尘器9、水雾分离板10；所述废水传输结构包括:设备底座：1、废液进口2、燃油进油口5、燃油加热炉6、废水传输管8、装置外壳11、排烟管道12；
[0028]所述粗过滤管3在装置内侧与废液进口2连接，废液焚烧炉4在粗过滤管3下侧，细过滤装置7在焚烧炉上端与废液焚烧炉4相连，吸尘器9在装置右侧，吸尘器9在水雾分离板10下端，水雾分离板10在装置内侧最上端。所述设备底座：1在装置最下端与装置外壳11连接，废液进油口开设在燃油进油口5上方，燃油进油口5开设在装置下端与燃油加热炉6连接，废水传输管8在装置内连接粗过滤管3、细过滤装置7、废液焚烧炉4，装置外壳11 在装置最外端设备底座：1上，排烟管道12在装置外壳11外与整个装置通过废水传输管8连接。
[0029]需要说明的是设备底座：1在装置最下端固定整个装置，废液进口2开设在装置外壳11上部，粗过滤管3在废液进口2一侧，粗过滤管3为防止废液中大颗粒废物进入设备，与废液焚烧炉4连接，燃油进油口5开设在设备外壳上与燃油进油口5连接，废液焚烧炉4与燃油进油口5上下连接使废液充分焚烧，细过滤装置7为比粗过滤管3过滤更加细致，使过滤废水更加完善，废水传输管8连接装置内设备进行废水传输，吸尘器9在装置内水雾分离板10 下端，在废水焚烧时第一时间将焚烧废水的烟尘进行分离和清除，装置外壳11 在装置最外端与设备底座：1相连在外部将设备整体进行稳定和加固使设备进行工作时更加稳定，排烟管道12在设备外通过废水传输管8连接废水焚烧装置使废水焚烧排出的烟尘废物通过二次过滤后排向空中，使环境不受污染且节省废水焚烧的二次人力占用。
[0030]在具体实施过程中，水雾分离板10上有水滴储存槽，在水雾分离板10 上储存槽的间距纵向均分。
[0031]需要说明的是，在废水焚烧后会产生水蒸气及烟尘，水雾分离板10在设备中对废水蒸汽进行分离，将焚烧后的水蒸气进行分离使焚烧装置排出的烟尘更加有利于环境的保护。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，其特征在于，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管、废液焚烧炉、细过滤装置、吸尘器、水雾分离板；所述粗过滤管在装置内侧与废液进口连接，废液焚烧炉在粗过滤管下侧，细过滤装置在焚烧炉上端与废液焚烧炉相连，吸尘器在装置右侧，吸尘器在水雾分离板下端，水雾分离板在装置内侧最上端。2.根据权利要求1所述的一种高浓有机废水焚烧装置，其特征在于，所述废水传输结构包括:设备底座、废液进口、燃油进油口、燃油加热炉、废水传输管、装置外壳、排烟管道；所述设备底座在装置最下端与装置外壳连接，废液进油口开设在燃油进油口上方，燃油进油口开设在装置下端与燃油加热炉连接，废水传输管在装置内连接粗过滤管、细过滤装置、废液焚烧炉，装置外壳在装置最外端设备底座上，排烟管道在装置外壳外与整个装置通过废水传输管连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂峰，刘昊，褚成新，陈凡立，徐广亮，孔庆彬，
申请(专利权)人：山东九思环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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