一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统技术方案

本发明专利技术公开一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元，焚烧单元包括焚烧炉，输送废气、废油、废碱液的管道经预处理单元连接至焚烧炉，焚烧炉对废油废气、废碱液进行焚烧，高温过热器、低温过热器组成热能回收单元，烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、空气预热器、省煤器、电除尘、布袋除尘器、脱硝反应器和烟囱；粗盐精制单元包括依次连接的搅拌溶解器、过滤器和蒸发器，焚烧炉炉底盐、静电除尘、布袋除尘器收集的碳酸钠粗盐经过粗盐精制单元进行精制处理。本发明专利技术构成一个化工有机废气、废油焚烧废钠盐碱液副产蒸汽、碳酸盐的系统，从而达到对废物资源化利用的目的。从而达到对废物资源化利用的目的。从而达到对废物资源化利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统


[0001]本专利技术涉及一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，属于废物资源化利用领域。

技术介绍

[0002]当前环境问题日益严重，大气环境的问题也越来越成为关注的焦点，政府制定的排放标准也越来越严格。在各种污染源中挥发性化工有机废气、化学废液不仅造成环境严重污染、损害人体健康，而且参与大气光化学反应，并直接导致了大气中PM2.5及臭氧的的形成，影响了空气质量的提升。加强大气污染防治工作，已是企业应尽的义务和责任。
[0003]随着化学工业的发展，生产系统产生大量的有机废气、废油、废钠盐碱液急需进行合规化处理，因有机废气、废油、废碱液的特殊性，采用对外处置运输等方式环境风险较大，急需要一种更加安全稳妥的处理方式。这些化工有机废气、废液如果不能及时处理不仅会造成空气污染，危害人类健康，还违反相关国家环保法律法规。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，构成一个化工有机废气、废油焚烧废钠盐碱液副产蒸汽、碳酸盐的工艺系统，从而达到对废物资源化利用的目的。
[0005]为了解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元，预处理单元包括缓冲罐，焚烧单元包括焚烧炉，输送废气、废油、废碱液的管道经缓冲罐连接至焚烧炉，焚烧炉内设有燃气燃烧器、燃油燃烧器和废碱液雾化喷枪，废气、废油经燃气燃烧器、燃油燃烧器燃烧，废碱液加热到85℃以上由废碱液雾化喷枪喷至焚烧炉膛，在焚烧炉膛进行悬浮燃烧；焚烧炉出口设置高温过热器、低温过热器、水冷屏式换热器、蒸发管屏式换热器，高温过热器、低温过热器组成热能回收单元，对燃烧热能进行回收；烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、空气预热器、省煤器、电除尘、布袋除尘器、脱硝反应器和烟囱，经过水冷屏式换热器、蒸发管屏式换热器降温后的烟气通过烟气处理单元排放；粗盐精制单元包括依次连接的搅拌溶解器、过滤器和蒸发器，焚烧炉炉底盐、静电除尘、布袋除尘器收集的碳酸钠粗盐经过粗盐精制单元进行精制处理。
[0006]进一步的，缓冲罐前的废气输送管道上安装有减压阀、超压泄放装置和止回阀。
[0007]进一步的，废油缓冲罐的废油经废油泵输送至双流体雾化喷头，双流体雾化喷头连接燃油燃烧器。
[0008]进一步的，焚烧炉四周由膜式水冷壁组成，炉膛底部为高温燃烧区，炉膛中上部为高温氧化区；废碱液雾化喷枪位于燃气燃烧器、燃油燃烧器上方，并且废碱液雾化喷枪分层布置。
[0009]进一步的，废碱液在第一高温氧化区的氧化停留时间为2
‑
3S，废碱液在第二高温
氧化区的氧化停留时间为6
‑
9S，第一高温氧化区的温度范围为1250
‑
1150℃，第一高温氧化区的温度范围为1250
‑
750℃。
[0010]进一步的，焚烧炉底部设有熔融态物料出口，熔融态物料出口连接导流槽，导流槽上设有挡圈。
[0011]进一步的，焚烧炉燃烧的配风系统包括一次风、二次风和三次风，一次风从焚烧炉底部通风，二次风在废碱液雾化喷枪上下双层布置，三次风在高温氧化区通风，一次风和二次风为送风机经冷风加热器把风从常温增加至80℃后再进入空气预热器与烟气换热至300℃的热风，一次风风量占总风量55%~65%，二次风风量占总风量风量35%~45%。
[0012]进一步的，空气预热器采用板式空气预热器，预热器内冷空气自下而上流通，烟气自上而下流通，板间流通介质为烟气，板孔内流通介质为空气。
[0013]进一步的，焚烧炉排出的烟气先进行SNCR脱硝再进入烟气处理单元。
[0014]进一步的，废碱液为废钠盐液。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术充分能将化工装置产生的有机废气、废油通过焚烧炉把产生的废钠盐碱液进行焚烧副产蒸汽、碳酸盐，即产生环保效益也能产生经济效益。
附图说明
[0016]图1为实施例1所述系统的示意图；图2为空气预热器的结构示意图；图3为冷风加热器的结构示意图；图4为导流槽的结构示意图；图中： 1、烟气进口，2、热空气出口，3、吹灰器，4、冷空气进口，5、烟气出口，6、振打装置，7、空气进口，8、空气出口，9、热水出口，10、翅片管，11、热水进口，12、导流槽，13、挡圈。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0018]实施例1本实施例公开一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，采用有机废气、废油、废钠碱液预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理电源以及粗盐精制单元构成一个化工有机废气、废油焚烧废钠盐碱液副产蒸汽、碳酸盐的工艺系统，从而达到对废物资源化利用的目的。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术的整体方案为：化工园区内装置用管道输送来的有机废气、废轻质油经缓冲罐后，通过碱泵、油泵输送至焚烧炉本体燃气燃烧器、燃油燃烧器，废钠碱液送入混合废液贮槽，经入炉碱液泵，经泵出口换热器，用蒸汽将混合废碱液加热到85℃以上的废碱液经雾化喷枪喷出，并在炉膛空间进行悬浮燃烧。燃烧后的料分随烟气至空气预热器底部料仓、电除尘、布袋除尘器捕集回收，经埋刮板输送机等送至粗盐精制系统。较大的颗粒在炉膛空间来不及燃烧，落到炉底垫层上燃尽，Na2CO3在炉底溜槽初步冷却后，以固态的方式回收，经过冷却后进入粗盐精制系统进行精制。粗盐精制回收的碱主要成分为碳酸钠，纯度在98%以上，送其它装置作为原料和辅料使用。烟气经焚烧炉蒸发管屏式换
热器、省煤器进入静电除尘器，通过振打装置，使碱尘掉落在电除尘器的料斗内，输送机输送到碱料包装。焚烧蒸发管屏式换热器、省煤器下部料斗内碱料也通过刮板机输送至碱料包装料仓。除尘后的烟气进入脱硝反应器（SCR），脱硫塔处理后排放。焚烧炉利用焚烧废碱液副产蒸汽送蒸汽管网使用。
[0020]通过以上描述可知，本系统包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元，结合图1，下面对各个单元进行详细说明。
[0021]1、有机废气、废油、废钠碱液预处理单元预处理单元包括缓冲罐，输送废气、废油、废碱液的管道经缓冲罐连接至焚烧单元。具体的，管道输送来的有机废气、废油经缓冲罐后，输送至锅炉本体燃气燃烧器、燃油燃烧器，燃烧器通过 DCS 控制，包含高能点火、熄火保护、火焰检测、吹扫、放散等，利用氮气吹扫。燃气、燃油系统管路设置快速切断阀、阻火器等安全设施。
[0022]各装置输送来的不同有机废气，因系统压力不一致，为防止个系统之间的相互影响，各系统进入缓冲罐的管道安装减压阀，确保进入缓冲罐的各管道系统压力减压后相同，常规设定50kpa。各条有机废气管道减压阀前设置超压泄放装置，泄放至火炬系统。各条有机废气管道进缓冲罐前设置止回阀，防止其它管道减压阀故障等原因造成系统超压本实施例中，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气、废油、废碱液的资源化利用系统，其特征在于：包括预处理单元、焚烧单元、热能回收单元、烟气处理单元和粗盐精制单元，预处理单元包括缓冲罐，焚烧单元包括焚烧炉，输送废气、废油、废碱液的管道经缓冲罐连接至焚烧炉，焚烧炉内设有燃气燃烧器、燃油燃烧器和废碱液雾化喷枪，废气、废油经燃气燃烧器、燃油燃烧器燃烧，废碱液加热到85℃以上由废碱液雾化喷枪喷至焚烧炉膛，在焚烧炉膛进行悬浮燃烧；焚烧炉出口设置高温过热器、低温过热器、水冷屏式换热器、蒸发管屏式换热器，高温过热器、低温过热器组成热能回收单元，对燃烧热能进行回收；烟气处理单元包括依次连接的急冷塔、空气预热器、省煤器、电除尘、布袋除尘器、脱硝反应器和烟囱，经过水冷屏式换热器、蒸发管屏式换热器降温后的烟气通过烟气处理单元排放；粗盐精制单元包括依次连接的搅拌溶解器、过滤器和蒸发器，焚烧炉炉底盐、静电除尘、布袋除尘器收集的碳酸钠粗盐经过粗盐精制单元进行精制处理。2.根据权利要求1所述的废气、废油、废碱液的资源化利用系统，其特征在于：缓冲罐前的废气输送管道上安装有减压阀、超压泄放装置和止回阀。3.根据权利要求1所述的废气、废油、废碱液的资源化利用系统，其特征在于：废油缓冲罐的废油经废油泵输送至双流体雾化喷头，双流体雾化喷头连接燃油燃烧器。4.根据权利要求1所述的废气、废油、废碱液的资源化利用系统，其特征在于：焚烧炉四周由膜式水冷壁组成，炉膛底部为高温燃烧区，炉膛中上部为高温氧化区；废碱液雾化喷枪位于燃气燃烧器、燃油燃烧器上方，并且废碱液雾化喷枪分层布置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：方占珍，肖光，段兆铎，赵庆朋，张子伟，张海军，鹿士宾，秦序普，高猛，李文生，何凯，丁康，蒋东玉，崔正新，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：