一种变截面一体化废液焚烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变截面一体化废液焚烧锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部设有由上至下依次连通的吸热空腔、连接空腔和燃烧空腔，其中吸热空腔的横截面积大于燃烧空腔的横截面积，且燃烧空腔的横截面积大于连接空腔的横截面积。在连接空腔的内侧壁上设有连接管组，连接管组包括多个连接管路和多个弧形拱管，连接管路的外侧壁与连接空腔的内侧壁相贴合，弧形拱管的弧顶朝向连接空腔内部，且在位于连接空腔相对两内侧壁上的弧形拱管之间形成流通通道。在燃烧空腔内侧壁上还设有助燃组件和喷液组件，且喷液组件位于助燃组件的上方。本实用新型专利技术能降低辅助燃料的用量，提高废液中有害物质的焚毁率，并提升废液焚烧锅炉的热利用率和热效率。热利用率和热效率。热利用率和热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面一体化废液焚烧锅炉


[0001]本技术属于废液处理
，尤其是涉及一种变截面一体化废液焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]在进行工业生产的过程中，不可避免的会产生废液，这些废液内部含有大量的有机污染物，若直接将废液排入水体中，则会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害，因此需要在废液排放前对其进行净化处理。
[0003]在现有技术中，废液处理方法主要包括：物理法、化学法、生化法、膜法、渗透法、结晶法和高温焚烧氧化法等多种类型，由于高温焚烧氧化法具有更高的经济效益，同时能够更加彻底的去除废液中的污染物，因此得到了广泛的应用。
[0004]但是，传统废液焚烧锅炉的热效率较低，在针对低热值废液进行燃烧时需要使用大量的辅助燃料，这样一来就会增加装置的运行成本，从而降低废液处理的经济效益。此外，传统废液焚烧锅炉内部燃烧的热流分布不均匀，在进行废液处理时容易出现燃烧不充分的情况，此时将会产生如一氧化碳等有毒的中间产物，进而导致锅炉的尾气不符合排放标准。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种变截面一体化废液焚烧锅炉，以解决上述技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种变截面一体化废液焚烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设有由上至下依次连通的吸热空腔、连接空腔和燃烧空腔，所述吸热空腔的横截面积大于燃烧空腔的横截面积，且燃烧空腔的横截面积大于连接空腔的横截面积；所述吸热空腔的内侧壁上设有第一膜式水冷壁，在燃烧空腔的内侧壁上设有第二膜式水冷壁，所述连接空腔的内侧壁上设有连接管组，且第一膜式水冷壁和第二膜式水冷壁通过连接管组相连通；所述连接管组包括多个连接管路和多个弧形拱管，所述连接管路的外侧壁与连接空腔的内侧壁相贴合，所述弧形拱管的弧顶朝向连接空腔内部，且在位于连接空腔相对两内侧壁上的弧形拱管之间形成流通通道；所述燃烧空腔内侧壁上还设有助燃组件和喷液组件，所述助燃组件包括一级配风风嘴和一级助燃口，喷液组件包括：二级配风风嘴、二级助燃口和废液喷嘴，且喷液组件位于助燃组件的上方。
[0008]进一步的，所述连接空腔包括第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的大端开口与吸热空腔相连通，第二锥形段的大端开口与燃烧空腔相连通，且第一锥形段的小端开口与第二锥形段的小端开口相连通。
[0009]进一步的，所述喷液组件为多个，且多个喷液组件沿燃烧空腔的高度方向均匀布置。
[0010]进一步的，所述多个弧形拱管与多个连接管路一一交替布置。
[0011]进一步的，所述燃烧空腔的横截面为正方形，所述喷液组件设置在燃烧空腔相邻两侧壁所形成的拐角处。
[0012]进一步的，所述燃烧空腔的内侧壁上设有耐高温铬矿砂浇注层。
[0013]进一步的，所述燃烧空腔的底部内壁上设有循环溜槽和冷却夹层通道。
[0014]进一步的，所述变截面一体化废液焚烧锅炉包括余热回收组件，所述余热回收组件包括顺次连通的连接通道、转向室和板式换热器，所述连接通道的进气端与吸热空腔相连通，板式换热器的出气端与急冷换热器相连通；在连接通道内部设有屏式管排和第三膜式水冷壁，且在连接通道的底部设有集灰斗。
[0015]进一步的，所述吸热空腔顶部设有密排式吸热管屏。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种变截面一体化废液焚烧锅炉具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的一种变截面一体化废液焚烧锅炉，其吸热空腔的横截面积大于燃烧空腔的横截面积，与现有技术相比，横截面积较小的燃烧空腔能够降低废液焚烧锅炉的辅助燃料用量，从而提高废液处理的经济效益。同时，横截面积较大的吸热空腔将具有更大的换热面积，因此能够提高废液焚烧锅炉热吸收效率，从而提高废液焚烧的热利用率。
[0018](2)本技术所述的一种变截面一体化废液焚烧锅炉，其连接空腔的横截面积小于燃烧空腔的横截面积。在进行工作时，横截面积较小的连接空腔能降低燃烧空腔与吸热空腔之间的热量传递速度，从而提高燃烧空腔内部的废液焚烧温度，使有害气体燃尽，避免产生有毒的中间产物。其次，在连接空腔内部设有弧形拱管，与连接管路相比，弧形拱管不仅能进一步降低燃烧空腔与吸热空腔之间的热量传递速度，还能提高连接管组的换热面积，从而进一步提高本装置的热吸收利用效率。此外，当吸热空腔内部出现落灰现象时，横截面积较小的连接空腔和弧形拱管还能对燃烧空腔进行一定程度的遮挡，从而避免炉底熔融物因落灰冲砸而发生飞溅。
[0019](3)本技术所述的一种变截面一体化废液焚烧锅炉，在燃烧空腔内部设有多个喷液组件，与传统废液焚烧锅炉相比，多个喷液组件能使废液均匀的分布在燃烧空腔内部，从而提高废液的焚烧效果。此外，当燃烧空腔的横截面为正方形时，喷液组件可设置在燃烧空腔相邻两侧壁所形成的拐角处，通过上述布置能避免废液喷嘴喷出的废液喷射在废液焚烧锅炉内壁上，从而提高燃烧空腔截面上废液分布的均匀效果，避免发生挂壁流淌现象。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的变截面一体化废液焚烧锅炉的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的连接空腔所在区域的剖切示意图；
[0023]图3为本技术实施例所述的燃烧空腔的剖视图(沿废液喷嘴所在位置)；
[0024]图4为本技术实施例所述的燃烧空腔的剖视图(沿助燃组件所在位置)。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
锅炉本体；11
‑
吸热空腔；12
‑
连接空腔；13
‑
燃烧空腔；21
‑
第一膜式水冷壁；22
‑
第二膜式水冷壁；31
‑
连接管路；32
‑
弧形拱管；41
‑
一级配风风嘴；42
‑
一级助燃口；51
‑
二级配风风嘴；52
‑
二级助燃口；53
‑
废液喷嘴；6
‑
耐高温铬矿砂浇注层；71
‑
循环溜槽；72
‑
冷却夹层通道；81
‑
连接通道；811
‑
屏式管排；812
‑
集灰斗；82
‑
转向室；83
‑
板式换热器；9
‑
密排式吸热管屏。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面一体化废液焚烧锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)内部设有由上至下依次连通的吸热空腔(11)、连接空腔(12)和燃烧空腔(13)，所述吸热空腔(11)的横截面积大于燃烧空腔(13)的横截面积，且燃烧空腔(13)的横截面积大于连接空腔(12)的横截面积；所述吸热空腔(11)的内侧壁上设有第一膜式水冷壁(21)，在燃烧空腔(13)的内侧壁上设有第二膜式水冷壁(22)，所述连接空腔(12)的内侧壁上设有连接管组，且第一膜式水冷壁(21)和第二膜式水冷壁(22)通过连接管组相连通；所述连接管组包括多个连接管路(31)和多个弧形拱管(32)，所述连接管路(31)的外侧壁与连接空腔(12)的内侧壁相贴合，所述弧形拱管(32)的弧顶朝向连接空腔(12)内部，且在位于连接空腔(12)相对两内侧壁上的弧形拱管(32)之间形成流通通道；所述燃烧空腔(13)内侧壁上还设有助燃组件和喷液组件，所述助燃组件包括一级配风风嘴(41)和一级助燃口(42)，喷液组件包括：二级配风风嘴(51)、二级助燃口(52)和废液喷嘴(53)，且喷液组件位于助燃组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种变截面一体化废液焚烧锅炉，其特征在于：所述连接空腔(12)包括第一锥形段和第二锥形段，所述第一锥形段的大端开口与吸热空腔(11)相连通，第二锥形段的大端开口与燃烧空腔(13)相连通，且第一锥形段的小端开口与第二锥形段的小端开口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跟东，
申请(专利权)人：张跟东，
类型：新型
国别省市：