一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐、用于向各个容器及废液配伍罐内输入氮气的供氮系统；若干所述废液桶盖、废液配伍罐分别设有与所述供氮系统连接的氮气入口；若干所述废液桶盖分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐的废液出口；所述废液配伍罐设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。本实用新型专利技术技术方案高效解决不同规格容器的低闪废液的卸载、配伍及输送问题。配伍及输送问题。配伍及输送问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统


[0001]本技术涉及废液处置
，特别涉及一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统。

技术介绍

[0002]目前危废企业收到的废液有25L、100L、200L、1000L等多种不同包装规格。不同包装规格的接口规格各异，因此，对于低闪废液，极需一种安全高效卸载、输送系统及方法。另外，不同的低闪废液在热值、粘度、污染元素含量方面也不尽相同，为了焚烧系统的稳定运行，以及烟气的稳定达标，需要对低闪废液进行配伍，而现有的处理系统，无法很好的解决上述问题，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，旨在高效解决不同规格容器的低闪废液的卸载、配伍及输送问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐、用于向各个容器及废液配伍罐内输入氮气的供氮系统；
[0005]若干所述废液桶盖、废液配伍罐分别设有与所述供氮系统连接的氮气入口；若干所述废液桶盖分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐的废液出口；所述废液配伍罐设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。
[0006]优选地，若干所述废液桶盖及废液配伍罐的氮气入口并联一氮气管道，所述氮气管道与所述供氮系统连接。
[0007]优选地，所述氮气管道与所述供氮系统之间依次安装有氮气减压阀和氮气球阀。
[0008]优选地，任一所述废液桶盖的氮气入口位于与其对应安装的容器的顶部，所述废液桶盖的废液出口与所述容器的底部连通。
[0009]优选地，若干所述废液桶盖的废液出口并联一废液卸载管道，所述废液卸载管道与所述废液配伍罐连接，且所述废液卸载管道上安装一废液卸载泵。
[0010]优选地，所述废液配伍罐的废液输出口连接一废液输出管道，所述废液输出管道上安装一废液输出泵、第一废液输出球阀。
[0011]优选地，所述废液输出管道设有两路出口，其中一路出口通过一循环管道与所述废液配伍罐连接，且所述循环管道上安装有循环球阀，另一路出口与外部废液焚烧系统连接，且废液输出管道与所述外部废液焚烧系统之间安装有第二废液输出球阀和第一阻火阀。
[0012]优选地，所述废液配伍罐的废气输出口通过一废气输出管道与外部废气焚烧系统连接，且所述废气输出管道上依次安装有废气球阀、废气抽风机及第二阻火阀。
[0013]优选地，若干所述废液桶盖及废液配伍罐的氮气入口分别安装有氮气球阀，若干所述废液桶盖的废液出口及废液配伍罐的循环废液入口分别安装有废液球阀。
[0014]优选地，所述废液配伍罐还安装有压力表和氧气表。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案可并联多个不同规格的废液容器，极大的提升了废液卸载效率；
[0017]2、本方案采用氮气填充法将废液桶中的低闪废液泵送导入配伍罐，避免了低闪点废液与空气直接接触以及挥发至空气中，系统稳定安全；
[0018]3、本方案对配伍罐中各种高低热值、高低粘度等不同低闪点废液通过输送泵进行配伍，废液配伍后，混合废液的热值、粘性、污染性元素含量都比较适中并相对稳定，有效缓解难输送、雾化效果不佳、烟气污染物瞬时超标等问题；
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术系统原理图；
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]本实施例提出的一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖1、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐2、用于向各个容器及废液配伍罐2内输入氮气的供氮系统3；
[0023]若干所述废液桶盖1、废液配伍罐2分别设有与所述供氮系统3连接的氮气入口；若干所述废液桶盖1分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐2的废液出口；所述废液配伍罐2设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。
[0024]应当说明的是，本实施例能够很好的解决不同规格容器的低闪废液卸载、输送过程处理效率低，废液缺乏配伍预处理等问题，可并联多个不同规格的废液容器，提升废液卸载、输送处理效率，实现各种高低热值、高低粘度等不同低闪点废液的配伍，有效缓解难输送、雾化效果不佳、烟气污染物瞬时超标等问题，并且系统稳定安全。
[0025]进一步地，若干所述废液桶盖1及废液配伍罐2的氮气入口并联一氮气管道41，所述氮气管道41与所述供氮系统3连接。所述氮气管道41与所述供氮系统3之间依次安装有氮气减压阀42和氮气球阀43。供氮系统3提供的氮气通过氮气管道41输送至各个容器内或废液配伍罐2内，将容器内的废液压入废液配伍罐2内进行混合配伍。
[0026]进一步地，任一所述废液桶盖1的氮气入口位于与其对应安装的容器的顶部，所述废液桶盖1的废液出口与所述容器的底部连通。氮气从容器顶部进入，对容器内的废液产生压力，从而将废液压向废液出口。
[0027]进一步地，若干所述废液桶盖1的废液出口并联一废液卸载管道51，所述废液卸载
管道51与所述废液配伍罐2连接，且所述废液卸载管道51上安装一废液卸载泵52。通过卸载泵，配合氮气压力，将各个容器内的废液混合输入至废液配伍罐2内。
[0028]进一步地，所述废液配伍罐2的废液输出口连接一废液输出管道61，所述废液输出管道61上安装一废液输出泵62、第一废液输出球阀67。
[0029]所述废液输出管道61设有两路出口，其中一路出口通过一循环管道63与所述废液配伍罐2连接，且所述循环管道63上安装有循环球阀64，另一路出口与外部废液焚烧系统连接，且废液输出管道61与所述外部废液焚烧系统之间安装有第二废液输出球阀65和第一阻火阀66。
[0030]进一步地，所述废液配伍罐2的废气输出口通过一废气输出管道71与外部废气焚烧系统连接，且所述废气输出管道71上依次安装有废气球阀72、废气抽风机73及第二阻火阀74。
[0031]进一步地，若干所述废液桶盖1及废液配伍罐2的氮气入口分别安装有氮气球阀81，若干所述废液桶盖1的废液出口及废液配伍罐2的循环废液入口分别安装有废液球阀82。
[0032]进一步地，所述废液配伍罐还安装有压力表和氧气表。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，其特征在于，包括若干分别与不同规格容器连接的废液桶盖、用于将不同规格容器内的废液进行混合配伍的废液配伍罐、用于向各个容器及废液配伍罐内输入氮气的供氮系统；若干所述废液桶盖、废液配伍罐分别设有与所述供氮系统连接的氮气入口；若干所述废液桶盖分别设有用于将各个容器内部废液排入所述废液配伍罐的废液出口；所述废液配伍罐设有用于将配伍后的废液排出的废液输出口、用于将其内部的废气排出的废气输出口。2.如权利要求1所述的适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，其特征在于，若干所述废液桶盖及废液配伍罐的氮气入口并联一氮气管道，所述氮气管道与所述供氮系统连接。3.如权利要求2所述的适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，其特征在于，所述氮气管道与所述供氮系统之间依次安装有氮气减压阀和氮气球阀。4.如权利要求1所述的适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，其特征在于，任一所述废液桶盖的氮气入口位于与其对应安装的容器的顶部，所述废液桶盖的废液出口与所述容器的底部连通。5.如权利要求4所述的适用于不同规格容器的低闪废液卸载配伍输送系统，其特征在于，若干所述废液桶盖的废液出口并联一废液卸载管道，所述废液卸载管道与所述废液配伍罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涛，雷炳宏，吴旭，
申请(专利权)人：深圳星河环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：