【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工环保，特别涉及一种含磷废液的回收方法。
技术介绍
1、铝表面处理与面板蚀刻行业，会产生一种磷酸-硫酸体系的含磷废液，含有较高浓度的磷酸、硫酸以及金属离子等有害的化学物质，具有很强的腐蚀性，属于生态环境部规章中《国家危险废物名录》（2021年版）的hw34废酸类。
2、磷酸-硫酸体系的含磷废液主要组分为：15%-50%的磷酸、5%-10%的硫酸，有机物含量0.1%-0.5%，及溶入的金属离子。其中，铝离子为主要金属杂质，质量分数为1.0%-3.0%之间。高含量的铝离子难以去除彻底，使含磷废液中的磷资源难以应用于新能源行业。
3、现有技术中，专利cn115747806a（一种磷酸系化学抛光废液脱铝再生回收游离酸的方法）采用添加络合剂碳酸钠与氟化铵形成钠型冰晶石沉淀除铝，去除效果最佳可达95.65%，但高含量的铝浓度（20g/l）致使溶液中残留铝离子达0.87g/l。
4、专利cn112299635a（一种化学抛光废液的净化处理的方式）采用磷酸三丁酯和煤油的混合物作为萃取剂6级萃取方式，纯水反萃，得到混合稀酸溶液中铝离子浓度仍然残留131mg/l。
5、专利cn107089650a（化学抛光废磷酸处理方法和磷酸一铵的制备方法）采用中和沉淀的方式，净化溶液铝浓度小于150mg/l。
6、同时，新能源行业快速发展，磷酸铁作为磷酸铁锂电池的重要原材料在新能源市场需求旺盛。铵法作为磷酸铁主流生产工艺中的一种，由硫酸亚铁与磷酸一铵反应，副产硫酸铵，其原料中的杂质含量对
7、现有技术中的含磷废液的处理方法中，不能较好实现对含磷废液的杂质的去除，铝离子浓度仍然残留不理想，进而影响到后续的通过含磷溶液制备电池级磷酸铁的产品质量，影响到含磷废液的经济价值和综合利用价值。
8、因此，现有技术需要进行改进。
技术实现思路
1、现有技术中的含磷废液的处理方法中，不能较好实现对含磷废液的杂质的去除，铝离子浓度仍然残留不理想，进而影响到后续的通过含磷溶液制备电池级磷酸铁的产品质量，影响到含磷废液的经济价值和综合利用价值，因此，本专利技术提供含磷废液的回收方法用于解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种含磷废液的回收方法，其具体包括以下步骤：
3、s1、将含磷废液加至过滤器进行固液分离，去除不溶物及悬浮物，得到滤液后加水稀释；
4、s2、将碱性调节剂加入所述滤液中，调节体系ph值为5.0~8.5，搅拌后生成氢氧化铝及少量的磷酸铝沉淀，过滤后得到一步除杂滤液；
5、s3、将酸性调节剂加入所述一步除杂滤液中，调节体系ph为1.5~4.5，搅拌后生成磷酸铝沉淀，过滤后得到二步除杂滤液；
6、s4、将脱色剂加入所述二步除杂滤液，吸附去除所述二步除杂滤液中的有机物及金属离子，得到去除有机物的含磷溶液；
7、s5、将s4得到的含磷溶液通过螯合树脂或阳离子交换树脂，吸附去除残留的金属杂质，其中吸附级数为1-4，得到精制的含磷溶液，并用于制备磷酸铁原料。
8、在一种实现方式中，在s1中，所述含磷废液为磷酸-硫酸体系废液。
9、在一种实现方式中，所述滤液加水稀释的比重为1.02~1.2。
10、在一种实现方式中，在s2中，所述碱性调节剂包括工业氨水、液氨、碳酸氢铵和碳酸铵的任何一种或多种。
11、在一种实现方式中，在s3中，所述酸性调节剂包括工业磷酸和/或工业硫酸。
12、在一种实现方式中，在s2和s3中，搅拌时间为不少于30min。
13、在一种实现方式中，在s4中，所述脱色剂为活性炭或分子筛。
14、在一种实现方式中，在s5中，所述螯合树脂或阳离子交换树脂为d403、tp207和t62mp中的任何一种或多种。
15、有益效果：本专利技术通过利用含磷废液精制磷酸铁原料，实现含磷废液中磷酸、硫酸的回收利用，调节ph值沉淀去除铝离子，控制含磷废液中的受控元素，通过多步处理，有效去除了al(oh)3、alpo4、有机物和金属离子等杂质，金属离子含量可达中华人民共和国化工行业标准hg/t5742-2020（2020-12-09发布）电池级磷酸一铵标准，提高了磷源的纯度，得到的精制含磷溶液可作为合成制备电池级磷酸铁的原料；同时副产硫酸铵，有效实现磷酸、硫酸的综合利用，提高了含磷废液的经济价值，并为新能源行业输出重要原材料；工艺过程仅产生少量的污泥，工艺过程简单，易于操作，反应条件容易控制，工业废物利用的同时并为新能源行业输出重要原材料，具有非常明显的经济效益和环境效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种含磷废液的回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S1中，所述含磷废液为磷酸-硫酸体系废液。
3.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S1中，所述滤液加水稀释的比重为1.02~1.2。
4.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S2中，所述碱性调节剂包括工业氨水、液氨、碳酸氢铵和碳酸铵的任何一种或多种。
5.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S3中，所述酸性调节剂包括工业磷酸和/或工业硫酸。
6.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S2和S3中，搅拌时间为不少于30min。
7.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S4中，所述脱色剂为活性炭或分子筛。
8.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在S5中，所述螯合树脂或阳离子交换树脂为D403、TP207和T62MP中的任何一种或多种。
【技术特征摘要】
1.一种含磷废液的回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在s1中，所述含磷废液为磷酸-硫酸体系废液。
3.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在s1中，所述滤液加水稀释的比重为1.02~1.2。
4.根据权利要求1所述的含磷废液的回收方法，其特征在于，在s2中，所述碱性调节剂包括工业氨水、液氨、碳酸氢铵和碳酸铵的任何一种或多种。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文博，宋传京，
申请(专利权)人：深圳星河环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。