一种危废处理系统技术方案

本申请公开了一种危废处理系统，包括：破碎装置，用于对半固体、固体物料进行破碎；第一振动布料装置，装有干粉，用于对所述破碎装置内的半固体、固体物料进行干粉布料；输送装置，用于对破碎装置输出的半固体、固体物料进行输送；第二振动布料装置，装有干粉，用于对输送装置上的半固体、固体物料进行干粉布料；泵送装置，用于输送液体物料；造粒装置，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。本申请技术方案解决了高粘性危险废弃物破碎粘附、混合困难，特别是高硫高卤素粘性物料的混合配伍困难、烟气难处理的问题。烟气难处理的问题。烟气难处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种危废处理系统


[0001]本申请涉及危废处理
，特别涉及一种危废处理系统。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和环保要求的日趋严格，化工医药行业的三废问题受到广泛关注和重视，危险废物作为三废中的难点、重点占据着十分关键的地位。由于其成分、种类纷繁复杂，难以全部定性定量，是我国危险废弃物处理处置中心的较难处置的危险废弃物之一。
[0003]化工与制药行业的很多原料生产过程中需要进行沉降或干馏加工，随之都会产生一些高粘性的有机废弃物，如精馏残渣、蒸馏残渣、废弃聚合物等。这些物质在常温下呈现出高粘度的液态、半固态或固态，加热后呈现一定的流动性或半流动性，不能通过压力、机械或者介质等方式进行稳定的雾化焚烧。此外，包装尺寸较大，因其粘性，无法用常规的切割、破碎进行预处理。特别是一些具有高硫高卤素并且具有高粘性的物料，难以进行物料混合配伍，极大的降低了危险废弃物处置单位的实际处置能力，因此高粘性高硫高卤素的危险废弃物的预处置是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出一种危废处理系统，解决高粘性危险废弃物破碎粘附、混合困难，特别是高硫高卤素粘性物料的混合配伍困难、烟气难处理的问题。
[0005]本申请实施例提供一种危废处理系统，包括：
[0006]破碎装置，用于对半固体、固体物料进行破碎；
[0007]第一振动布料装置，装有干粉，用于对所述破碎装置内的半固体、固体物料进行干粉布料；
[0008]输送装置，用于对破碎装置输出的半固体、固体物料进行输送；
[0009]第二振动布料装置，装有干粉，用于对输送装置上的半固体、固体物料进行干粉布料；
[0010]泵送装置，用于输送液体物料；
[0011]造粒装置，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。
[0012]一些实施例中，所述输送装置包括入料端和出料端，所述入料端的高度低于所述出料端的高度，所述破碎装置的出料口与所述入料端对应，所述造粒装置的入料口与所述出料端对应。
[0013]一些实施例中，所述第一振动布料装置的干粉出口与所述破碎装置的入料口对应，用于向所述破碎装置提供干粉；所述第二振动布料装置的干粉出口与所述输送装置的入料端对应，用于向所述输送装置提供干粉。
[0014]一些实施例中，所述第二振动布料装置的干粉出口位于所述入料端与所述破碎装置的出料口之间。
[0015]一些实施例中，所述输送装置还包括一用于防尘的密闭罩，用于对干粉进行回收
的收集仓。
[0016]一些实施例中，所述泵送装置包括：
[0017]储存罐，用于存储废液物料；
[0018]废液输送泵，用于抽取存储罐内的废液物料；
[0019]喷淋头，设置至少一个，用于将废液输送泵抽出的废液物料输送至所述造粒装置内；
[0020]管道，用于连接所述存储罐、废液输送泵几喷淋头。
[0021]一些实施例中，所述造粒装置倾斜安装，所述造粒装置底部还安装有用于控制所述造粒装置进行振动的高频电动振动装置。
[0022]一些实施例中，还包括：
[0023]热解装置，用于对所述造粒装置输出的颗粒物料进行热解；
[0024]颗粒转运装置，用于将所述造粒装置输出的颗粒物料转运至所述热解装置内。
[0025]一些实施例中，所述热解装置的热解气出口通过管道连接一碱洗罐，所述碱洗罐用于对所述热解气进行洗涤脱酸。
[0026]一些实施例中，还包括负压抽风系统，与所述造粒装置对应安装。
[0027]与现有技术相比，本申请的有益效果是：干粉与粘性危险废物在破碎装置内混合破碎，可避免破碎时产生粘附破碎设备问题；经过造粒盘混合造粒，粘性危险废物被配伍物质包裹，颗粒之间不粘连，依靠离心力达到自动出料，解决了粘性危险废物需人工混合，速度慢，劳动力大的问题；颗粒平均粒径小，焚烧更加充分，焚烧时间短，热解气二次利用，有效解决了人工破碎颗粒大，焚烧效率低，焚烧不充分释放其他污染物问题；该系统配备粉、固、液三种进料装置，可满足对不同状况的物料进行混合配伍造粒。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本申请危废处理系统结构示意图；
[0030]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]除非另有定义，本申请所使用的的所有技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0033]本实施例提出的一种危废处理系统，参考图1，包括：
[0034]破碎装置1，用于对半固体、固体物料进行破碎；
[0035]第一振动布料装置2，装有干粉，用于对所述破碎装置1内的半固体、固体物料进行
干粉布料；
[0036]输送装置3，用于对破碎装置1输出的半固体、固体物料进行输送；
[0037]第二振动布料装置4，装有干粉，用于对输送装置3上的半固体、固体物料进行干粉布料；
[0038]泵送装置，用于输送液体物料；
[0039]造粒装置6，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。
[0040]本实施例在对半固体、固体进行破碎过程中，通过干粉布料，可以有效避免物料粘接在破碎装置1内，切在输送装置3将破碎后的物料输送至造粒装置6的过程中，提前通过第二振动布料装置4对输送装置3进行干粉布料，破碎后的物料落在输送装置3后与干粉接触，进一步防止其进行粘连。本实施例通过破碎装置1提供半固体、固体物料，振动布料装置提供干粉物料，泵送装置提供液体物料，可以实现多种状态废料的造粒，满足不同的危废处理需求，通过造粒装置6造粒，依靠离心力达到自动出料，解决了粘性危险废物需人工混合，速度慢，劳动力大的问题。
[0041]进一步地，所述输送装置3包括入料端和出料端，所述入料端的高度低于所述出料端的高度，所述破碎装置1的出料口与所述入料端对应，所述造粒装置6的入料口与所述出料端对应。本实施例中，输送装置3可以采用现有技术中常用的皮带输送装置3。所述第一振动布料装置2的干粉出口与所述破碎装置1的入料口对应，用于向所述破碎装置1提供干粉；所述第二振动布料装置4的干粉出口与所述输送装置3的入料端对应，用于向所述输送装置3提供干粉。所述第二振动布料装置4的干粉出口位于所述入料端与所述破碎装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废处理系统，其特征在于，包括：破碎装置，用于对半固体、固体物料进行破碎；第一振动布料装置，装有干粉，用于对所述破碎装置内的半固体、固体物料进行干粉布料；输送装置，用于对破碎装置输出的半固体、固体物料进行输送；第二振动布料装置，装有干粉，用于对输送装置上的半固体、固体物料进行干粉布料；泵送装置，用于输送液体物料；造粒装置，用于对所述干粉、半固体、固体、液体物料进行混合造粒。2.如权利要求1所述的危废处理系统，其特征在于，所述输送装置包括入料端和出料端，所述入料端的高度低于所述出料端的高度，所述破碎装置的出料口与所述入料端对应，所述造粒装置的入料口与所述出料端对应。3.如权利要求2所述的危废处理系统，其特征在于，所述第一振动布料装置的干粉出口与所述破碎装置的入料口对应，用于向所述破碎装置提供干粉；所述第二振动布料装置的干粉出口与所述输送装置的入料端对应，用于向所述输送装置提供干粉。4.如权利要求3所述的危废处理系统，其特征在于，所述第二振动布料装置的干粉出口位于所述入料端与所述破碎装置的出料口之间。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涛，
申请(专利权)人：深圳星河环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：