一种退役光伏组件分离回收系统技术方案

本申请公开了一种退役光伏组件分离回收系统，主要包括热处理炉、第一分离组件及第二分离组件；所述热处理炉用于对退役光伏组件进行加热以便于结构之间分离，所述第一分离组件及第二分离组件分别用于将退役光伏组件的钢化玻璃及边框、焊带、电池片分别进行回收；本申请技术方案实现了退役光伏组件的钢化玻璃及边框、电池片、焊带、灰渣的高效、自动化分离。自动化分离。自动化分离。

【技术实现步骤摘要】
一种退役光伏组件分离回收系统


[0001]本申请涉及光伏组件处理
，特别涉及一种退役光伏组件分离回收系统。

技术介绍

[0002]现如今，我国已成为全球最大的光伏组件生产国和全球最大的光伏发电应用国家，未来几年也是光伏组件退役量最大的国家。
[0003]退役光伏组件主要组件为玻璃、铝边框、汇流带、电池片、TPT背板等，目前来说，为了实现双碳目标，国内陆续出现了关于退役光伏组件分离回收的技术方法，如破碎回收法，通过破碎处理组件，难以回收到完整的电池片等组件；有机溶剂法，利用有机溶剂处理光伏组件，其回收效率低下，后期有机废液难以处理；高温处理法，直接高温处理过程会产生大量有害气体，产生大气污染问题。
[0004]在上述方法中，高温热处理法可以高效将有机物分解完全，达到电池片与钢化玻璃分离回收的效果，但是目前技术方法中，经过高温处理后电池片、灰渣、焊带三者分离回收需要投入不少的人力与时间，尚未有成熟有效的分离系统及方法。

技术实现思路

[0005]本申请提出一种退役光伏组件分离回收系统，实现退役光伏组件的电池片、焊带、灰渣、钢化玻璃及边框的高效、自动化分离。
[0006]本申请实施例提供一种退役光伏组件分离回收系统，光伏组件包括钢化玻璃及边框、电池片、焊带，分离回收系统包括热处理炉、第一分离组件及第二分离组件；
[0007]所述热处理炉包括一加热腔，所述加热腔内安装有用于输送光伏组件的输送带、若干用于对输送带上的光伏组件进行加热的加热装置；
[0008]所述第一分离组件包括第一壳体，所述第一壳体内安装有若干与所述输送带对接的分离辊，若干所述分离辊沿所述输送带的输送方向均匀排布；任一所述分离辊设有螺旋状外缘，相邻两分离辊的螺旋状外缘的螺旋方向相反，且所述外缘开设有齿形结构；相邻两分离辊之间的间距大于电池片和焊带的尺寸且小于钢化玻璃及边框的尺寸；所述第一壳体沿所述分离辊的输送方向开设有第一出料口，所述第一出料口外侧设有与所述分离辊对接的钢化玻璃及边框接收平台；
[0009]所述第一壳体内还安装有第一筛分器，所述第一筛分器位于所述分离辊下方，所述第一筛分器的筛孔尺寸小于焊带的尺寸且大于电池片的尺寸，所述第一壳体侧壁开设有与所述第一筛分器对应的第二出料口，所述第二出料口外侧安装有焊带回收装置；
[0010]所述第二分离组件包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一筛分器的出口连通，所述第二壳体内安装有第二筛分器，所述第二筛分器的筛孔尺寸小于电池片的尺寸，所述第二壳体侧壁开设有与所述第二筛分器对应的第三出料口，所述第三出料口外侧安装有电池片回收装置；
[0011]所述第二壳体底部还安装一与第二筛分器对接的灰渣收集仓。
[0012]一些实施例中，所述输送带表面均匀排布有若干肋片，若干所述肋片之间的间距小于光伏组件的长度，任一所述肋片的宽度大于所述光伏组件的宽度，任一所述肋片的高度大于所述光伏组件的厚度。
[0013]一些实施例中，所述加热装置设置为电辐射加热板或燃气辐射加热板，若干所述加热装置均匀排布于所述输送带上方和下方。
[0014]一些实施例中，所述加热腔内壁还增设有保温层结构。
[0015]一些实施例中，所述分离辊的螺旋状外缘设置为橡胶材质一体成型结构。
[0016]一些实施例中，所述第一筛分器和第二筛分器设置为振动筛分器或网带筛分器。
[0017]一些实施例中，所述热处理炉还设有第一废气出口，所述第一废气出口安装有第一引风机。
[0018]一些实施例中，所述第一壳体还设有第二废气出口，所述第二废气出口依次安装有第二引风机、布袋除尘器。
[0019]一些实施例中，所述热处理炉、第一分离组件及第二分离组件的进料口和出料口分别安装有柔性帘。
[0020]一些实施例中，所述焊带回收装置和所述电池片回收装置均设置为超声波清洗槽。
[0021]与现有技术相比，本申请的有益效果是：改善了现有退役光伏组件分离回收的方式，通过若干辊式分离器、若干筛分器自动化地完成光伏玻璃及边框、焊带、电池片、灰渣的分离，做到了光伏细组分的回收，同时减少了人工投入与消耗，达到简单、有效的回收效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本申请分离回收系统整体结构示意图；
[0024]图2为本申请清扫分离辊结构主视图；
[0025]图3为本申请清扫分离辊结构俯视图；
[0026]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]除非另有定义，本申请所使用的的所有技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]本实施例提出的一种退役光伏组件分离回收系统，参考图1，光伏组件包括钢化玻璃及边框、电池片、焊带，分离回收系统包括热处理炉、第一分离组件及第二分离组件；
[0030]所述热处理炉包括一加热腔11，所述加热腔11内安装有用于输送光伏组件的输送
带12、若干用于对输送带12上的光伏组件进行加热的加热装置13；
[0031]所述第一分离组件包括第一壳体21，所述第一壳体21内安装有若干与所述输送带12对接的分离辊22，若干所述分离辊22沿所述输送带12的输送方向均匀排布；任一所述分离辊22设有螺旋状外缘23，相邻两分离辊22的螺旋状外缘23的螺旋方向相反，且所述外缘开设有齿形结构24；相邻两分离辊22之间的间距大于电池片和焊带的尺寸且小于钢化玻璃及边框的尺寸；所述第一壳体21沿所述分离辊22的输送方向开设有第一出料口25，所述第一出料口25外侧设有与所述分离辊22对接的钢化玻璃及边框接收平台26；
[0032]所述第一壳体21内还安装有第一筛分器27，所述第一筛分器27位于所述分离辊22下方，所述第一筛分器27的筛孔尺寸小于焊带的尺寸且大于电池片的尺寸，所述第一壳体21侧壁开设有与所述第一筛分器27对应的第二出料口28，所述第二出料口28外侧安装有焊带回收装置29；
[0033]所述第二分离组件包括第二壳体31，所述第二壳体31与所述第一筛分器27的出口连通，所述第二壳体31内安装有第二筛分器32，所述第二筛分器32的筛孔尺寸小于电池片的尺寸，所述第二壳体31侧壁开设有与所述第二筛分器32对应的第三出料口33，所述第三出料口33外侧安装有电池片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退役光伏组件分离回收系统，其特征在于，分离回收系统包括热处理炉、第一分离组件及第二分离组件；所述热处理炉包括一加热腔，所述加热腔内安装有用于输送光伏组件的输送带、若干用于对输送带上的光伏组件进行加热的加热装置；所述第一分离组件包括第一壳体，所述第一壳体内安装有若干与所述输送带对接的分离辊，若干所述分离辊沿所述输送带的输送方向均匀排布；任一所述分离辊设有螺旋状外缘，相邻两分离辊的螺旋状外缘的螺旋方向相反，且所述外缘开设有齿形结构；相邻两分离辊之间的间距大于电池片和焊带的尺寸且小于钢化玻璃及边框的尺寸；所述第一壳体沿所述分离辊的输送方向开设有第一出料口，所述第一出料口外侧设有与所述分离辊对接的钢化玻璃及边框接收平台；所述第一壳体内还安装有第一筛分器，所述第一筛分器位于所述分离辊下方，所述第一筛分器的筛孔尺寸小于焊带的尺寸且大于电池片的尺寸，所述第一壳体侧壁开设有与所述第一筛分器对应的第二出料口，所述第二出料口外侧安装有焊带回收装置；所述第二分离组件包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一筛分器的出口连通，所述第二壳体内安装有第二筛分器，所述第二筛分器的筛孔尺寸小于电池片的尺寸，所述第二壳体侧壁开设有与所述第二筛分器对应的第三出料口，所述第三出料口外侧安装有电池片回收装置；所述第二壳体底部还安装一与第二筛分器对接的灰渣收集仓。2.如权利要求1所述的退役光伏组件分离回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涛，黄健，
申请(专利权)人：深圳星河环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：