一种高含硫煤炉渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高含硫煤炉渣处理系统，涉及机械设备技术领域，该系统包括在煤炉渣输送路径上顺次设置的破碎系统、粉磨及混合系统、煅烧系统、冷却系统，大颗粒煤炉渣进入破碎系统进行破碎后排出小颗粒煤炉渣，粉磨及混合系统包括粉磨系统、与粉磨系统配合设置的辅料系统，小颗粒煤炉渣进入粉磨系统并与从辅料系统进入粉磨系统的生石灰混合粉磨以得到混合物料，混合物料进入煅烧系统煅烧得到高温脱硫物料，高温脱硫物料经冷却系统得到低温脱硫物料。本系统能够有效实现固废的资源化利用，对目前的高含硫煤炉渣的处理效果好。对目前的高含硫煤炉渣的处理效果好。对目前的高含硫煤炉渣的处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高含硫煤炉渣处理系统


[0001]本技术涉及一种高含硫煤炉渣处理系统，涉及机械设备


技术介绍

[0002]高含硫煤炉渣是由高含硫煤在燃烧不完全时产生的，主要是在有色冶金、建材、化工制气等行业中产生，高含硫煤炉渣由于其处理困难，一般做堆放处理，现在我国存有数百万吨高含硫煤炉渣，而且每年都有数十万吨产生，对高含硫煤炉渣的无害化、资源化处理也成为了本行业的一个重要课题。
[0003]高含硫煤炉渣是由高含硫煤在燃烧不完全时产生的，主要是在有色冶金、建材、化工制气等行业中产生，高含硫煤炉渣的化学成分含量如下：SiO2为40%~55%、Al2O3为20%~50%、Fe2O3为4%~15%、CaO为3%~8%、硫化物含量一般为1.5~3%，以及少量的碳、镁、锌等，其中SiO2、Al2O3含量在70%~85%之间，而且高含硫煤炉渣具有一定的活性，在处理后可以用来做建筑材料的原料。
[0004]但是，高含硫煤炉渣引起的关注比较少，很少有环保机构专门对高含硫煤炉渣进行处理，传统的处理方法是土地掩埋，不过这样做会引起土地污染，在我国的环保条件下，这种方法是不被允许的。还有一种处理方法是铺路，但是在高温天气会产生有害气体，因此也被禁止。所以现在高含硫煤炉渣主要是做堆放处理，不过这样也会占据大量的土地，也会花费大量的资源。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高含硫煤炉渣处理系统，以解决现有技术中高含硫煤炉渣无法资源化利用的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种高含硫煤炉渣处理系统采用以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种高含硫煤炉渣处理系统，包括在煤炉渣输送路径上顺次设置的破碎系统、粉磨及混合系统、煅烧系统、冷却系统，大颗粒煤炉渣进入破碎系统进行破碎后排出小颗粒煤炉渣，粉磨及混合系统包括粉磨系统、与粉磨系统配合设置的辅料系统，小颗粒煤炉渣进入粉磨系统并与从辅料系统进入粉磨系统的生石灰混合粉磨以得到混合物料，混合物料进入煅烧系统煅烧得到高温脱硫物料，高温脱硫物料经冷却系统得到低温脱硫物料。
[0008]优选地，破碎系统包括顺次设置的颚式破碎机和锤式破碎机，大颗粒煤炉渣经颚式破碎机粗破碎后进入锤式破碎机细破碎，以排出小颗粒煤炉渣。
[0009]优选地，粉磨系统包括顺次设置的第一计量设备、球磨机，破碎系统与第一计量设备配合设置，小颗粒煤炉渣经第一计量设备计量后进入球磨机内，辅料系统包括顺次设置的存储生石灰用的生石灰仓、第二计量设备，第二计量设备与球磨机配合设置，生石灰经第二计量设备计量后进入球磨机内。
[0010]优选地，煅烧系统设置为气态悬浮焙烧炉。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的一种高含硫煤炉渣处理系统，与现有技术的区别在于，包括在煤炉渣输送路径上顺次设置的破碎系统、粉磨及混合系统、煅烧系统、冷却系统，大颗粒煤炉渣进入破碎系统进行破碎后排出小颗粒煤炉渣，粉磨及混合系统包括粉磨系统、与粉磨系统配合设置的辅料系统，小颗粒煤炉渣进入粉磨系统并与从辅料系统进入粉磨系统的生石灰混合粉磨以得到混合物料，混合物料进入煅烧系统煅烧得到高温脱硫物料，高温脱硫物料经冷却系统得到低温脱硫物料。高含硫煤炉渣经过处理后，其性能比较活跃，能够作为主要原料生产低密度石油陶粒支撑剂、陶粒等其他建材，实现了固废的资源化利用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0014]图1为破碎系统中各设备的配合关系图；
[0015]图2为粉磨及混合系统中各设备的配合关系图；
[0016]图3为煅烧系统及冷却系统中各设备的配合关系图。
[0017]附图标记说明：1、第一皮带输送机；2、颚式破碎机；3、第二皮带输送机；4、锤式破碎机；5、第一计量设备；6、生石灰仓；7、第二计量设备；8、球磨机；9、空气输送斜槽；10、第一提升装置；11、混合物料缓存仓；12、除尘器；13、引风机；15、第一螺旋给料装置；16、螺旋计量装置；17、第二螺旋给料装置；18、气态悬浮焙烧炉；19、冷却系统；20、螺旋输送机；21、第二提升装置；22、成品缓存仓。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0019]本技术提供的一种高含硫煤炉渣处理系统，如图1
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3所示，该系统包括在煤炉渣输送路径上顺次设置的破碎系统、粉磨及混合系统、煅烧系统、冷却系统19，大颗粒煤炉渣进入破碎系统进行破碎后排出小颗粒煤炉渣，粉磨及混合系统包括粉磨系统、与粉磨系统配合设置的辅料系统，小颗粒煤炉渣进入粉磨系统并与从辅料系统进入粉磨系统的生石灰混合粉磨以得到混合物料，混合物料进入煅烧系统煅烧得到高温脱硫物料，高温脱硫物料经冷却系统19得到低温脱硫物料。
[0020]破碎系统为二级破碎，包括顺次设置的颚式破碎机2和锤式破碎机4，高含硫煤炉渣由于生产的原因其尺寸规格多在500mm以上，所以要对高含硫煤炉渣进行破碎处理，一般先用颚式破碎机2对高含硫煤炉渣进行粗破碎，其破碎后尺寸一般在100mm以下，然后再用锤式破碎机4将其细破碎，最终尺寸控制在20mm以内， 即破碎系统大颗粒煤炉渣经颚式破碎机2粗破碎后进入锤式破碎机4细破碎，以排出小颗粒煤炉渣。
[0021]粉磨系统包括顺次设置的第一计量设备5、球磨机8，破碎系统与第一计量设备5配合设置，小颗粒煤炉渣经第一计量设备5计量后进入球磨机8内，辅料系统包括顺次设置的存储生石灰用的生石灰仓6、第二计量设备7，第二计量设备7与球磨机8配合设置，生石灰经
第二计量设备7计量后进入球磨机8内。具体操作为小颗粒煤炉渣经第一计量设备5测量后进入球磨机8内进行粉磨，同时将经过计量生石灰也送入球磨机8中粉磨，根据含硫量的多少，生石灰添加量所占比例一般为0.5~3%，粉磨的同时也能将高含硫煤炉渣与生石灰进行充分的的混合，粉磨后的物料尺寸控制在200目（75μm）左右，此时产品尺寸较小，活跃性能比较好，容易发生反应。
[0022]煅烧系统包括气态悬浮焙烧炉18、与气态悬浮焙烧炉18相连的除尘器12。粉磨后物料送入气态悬浮焙烧炉18中进行煅烧，煅烧温度在900~950℃，煅烧的同时发生化学反应，硫元素与生石灰会发生反应生成硫酸盐，将大部分硫元素除去，剩余极少部分会转化为二氧化硫气体，经可选配装设的除硫装置吸收，达到整个系统除硫的目的。
[0023]冷却系统19设置为三级冷却，煅烧后的物料经冷却系统19冷却后，通过输送装置进入到缓存仓中，以备后用。
[0024]上述中涉及的各个设备均为现有设备，本申请并未对设备本身做改变，其保护的核心为各个设备的配合使用，实现高含硫煤炉渣转化为可供使用的粉料。本申请上述中涉及的各个设备所采用的温度控制、目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含硫煤炉渣处理系统，其特征在于，包括在煤炉渣输送路径上顺次设置的破碎系统、粉磨及混合系统、煅烧系统、冷却系统，大颗粒煤炉渣进入破碎系统进行破碎后排出小颗粒煤炉渣，粉磨及混合系统包括粉磨系统、与粉磨系统配合设置的辅料系统，小颗粒煤炉渣进入粉磨系统并与从辅料系统进入粉磨系统的生石灰混合粉磨以得到混合物料，混合物料进入煅烧系统煅烧得到高温脱硫物料，高温脱硫物料经冷却系统得到低温脱硫物料。2.根据权利要求1所述的一种高含硫煤炉渣处理系统，其特征在于，破碎系统包括顺次设置的颚式破碎机和锤式破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永峰，何学军，雷中明，许文斌，臧营，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：