本实用新型专利技术属于无纺布加工设备技术领域，尤其是一种纺粘无纺布废料回收装置，针对现有的无纺布制作时散落的块状与丝状边角料容易沾染灰尘，在进行融化与制作后，容易影响成品质量，并且无法达到清洗与热熔一体化的作用，导致回收时间长的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有清洗框，所述清洗框的外壁固定互通有进料管，所述清洗框的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有水泵，所述清洗框的内部固定连接有空心结构的连接板，本实用新型专利技术通过第二电机转动使长轴带动搅拌杆转动，电加热块对废料进行热熔处理，方便对废料进行快速热熔，缩短回收时间，加大生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布废料回收装置
[0001]本技术涉及无纺布加工设备
，尤其涉及一种纺粘无纺布废料回收装置。
技术介绍
[0002]无纺布大多是通过将PP颗粒熔化后挤压成平面的布，然后通过拉丝机拉丝后成卷，最后将成卷的无纺布丝编织形成，纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
[0003]在现有技术中，无纺布制作时散落的块状与丝状边角料容易沾染灰尘，在进行融化与制作后，容易影响成品质量，并且无法达到清洗与热熔一体化的作用，导致回收时间长，因此我们提出一种纺粘无纺布废料回收装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决无纺布制作时散落的块状与丝状边角料容易沾染灰尘，在进行融化与制作后，容易影响成品质量，并且无法达到清洗与热熔一体化的作用，导致回收时间长的缺点，而提出的一种纺粘无纺布废料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺粘无纺布废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有清洗框，所述清洗框的外壁固定互通有进料管，所述清洗框的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有水泵，所述清洗框的内部固定连接有空心结构的连接板，所述水泵的输入端固定连接有水管，水管的一端固定互通有水箱，所述水泵的输出端通过水管与连接板固定互通，所述连接板的底部固定互通有喷头，所述箱体的外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有密封板，所述密封板的外壁固定连接有推动板，所述箱体与清洗框的外壁均开设有同一个通孔，所述箱体的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述箱体的内部固定连接有套筒，所述套筒的外壁开设有进料孔，所述套筒的外壁固定连接有两个导向板，两个导向板均与箱体的内壁固定连接，所述第一电机输出轴的一端固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于套筒的内部，所述套筒的外壁均匀开设有多个出水孔，所述箱体的外壁固定互通有出水管，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的外壁开设有出料孔，所述箱体的外壁固定连接有长板，长板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮的外壁啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮的一端固定连接有转动轴，所述清洗框的内部设有清洗机构。
[0007]优选的，所述清洗机构包括竖轴，所述转动轴的一端固定连接有第二主齿轮，所述
第二主齿轮的外壁啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮的顶部与竖轴的底部固定连接，所述竖轴的外壁固定连接有两个连接杆，两个连接杆的外壁均匀固定连接有多个毛刷，所述第二电机输出轴的底部固定连接有长轴，所述箱体的内部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的外壁固定互通有出料管，所述长轴的外壁固定连接有六个搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，通过设置毛刷对废料表面的灰尘进行清理。
[0008]优选的，所述箱体的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述隔板的外壁固定连接有固定板，所述旋转轴的一端与固定板的外壁转动连接。
[0010]优选的，所述箱体的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接。
[0011]优选的，所述刮板的外壁与热熔箱的内壁滑动连接，所述热熔箱的内部均匀固定连接有多个电加热块，通过设置热熔箱对废料进行热熔处理。
[0012]优选的，所述转动轴的外壁固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与清洗框的外壁固定连接，通过设置转动轴使第二主齿轮进行转动，所述竖轴的外壁固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与清洗框的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案水泵运转将清水通过水管输送到连接板内，通过喷头对废料进行清洗，第二电机转动使转动轴转动，转动轴转动使第二主齿轮与第二从齿轮转动，从而使竖轴转动，竖轴转动使连接杆带动毛刷对废料表面的灰尘进行清理，避免影响成品质量，通过推动板将密封板向外滑动，废料通过进料孔进入套筒内，第一电机转动使废料通过螺旋输送叶片的作用掉落到热熔箱内，通过第二电机转动使长轴带动搅拌杆转动，电加热块对废料进行热熔处理，方便对废料进行快速热熔，缩短回收时间，加大生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纺粘无纺布废料回收装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种纺粘无纺布废料回收装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种纺粘无纺布废料回收装置的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、清洗框；3、水泵；4、连接板；5、喷头；6、密封板；7、推动板；8、第一电机；9、套筒；10、旋转轴；11、螺旋输送叶片；12、出水孔；13、隔板；14、第二电机；15、第一主齿轮；16、第一从齿轮；17、转动轴；18、第二主齿轮；19、第二从齿轮；20、竖轴；21、连接杆；22、毛刷；23、长轴；24、热熔箱；25、搅拌杆；26、刮板。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
3所示，涉及一种纺粘无纺布废料回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有清洗框2，清洗框2的外壁固定互通有进料管，清洗框2的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有水泵3，清洗框2的内部固定连接有空心结构的连接板4，水泵3的输入端固定连接有水管，水管的一端固定互通有水箱，水泵3的输出端通过水管与连接板4固定互
通，连接板4的底部固定互通有喷头5，喷头5对废料进行清洗，箱体1的外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有密封板6，密封板6的外壁固定连接有推动板7，箱体1与清洗框2的外壁均开设有同一个通孔，箱体1的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机8，箱体1的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机8输出轴的外壁转动连接，箱体1的内部固定连接有套筒9，套筒9的外壁开设有进料孔，套筒9的外壁固定连接有两个导向板，两个导向板均与箱体1的内壁固定连接，第一电机8输出轴的一端固定连接有旋转轴10，旋转轴10外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11对废料进行输送，螺旋输送叶片11位于套筒9的内部，套筒9的外壁均匀开设有多个出水孔12，箱体1的外壁固定互通有出水管，箱体1的内部固定连接有隔板13，隔板13的外壁固定连接有固定板，旋转轴10的一端与固定板的外壁转动连接，隔板13的外壁开设有出料孔，箱体1的外壁固定连接有长板，长板的外壁固定连接有第二电机14，箱体1的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁与第二电机14输出轴的外壁转动连接，第二电机14输出轴的外壁固定套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有清洗框(2)，所述清洗框(2)的外壁固定互通有进料管，所述清洗框(2)的顶部固定连接有挡板，挡板的外壁固定连接有水泵(3)，所述清洗框(2)的内部固定连接有空心结构的连接板(4)，所述水泵(3)的输入端固定连接有水管，水管的一端固定互通有水箱，所述水泵(3)的输出端通过水管与连接板(4)固定互通，所述连接板(4)的底部固定互通有喷头(5)，所述箱体(1)的外壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有密封板(6)，所述密封板(6)的外壁固定连接有推动板(7)，所述箱体(1)与清洗框(2)的外壁均开设有同一个通孔，所述箱体(1)的外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一电机(8)，所述箱体(1)的内部固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁开设有进料孔，所述套筒(9)的外壁固定连接有两个导向板，两个导向板均与箱体(1)的内壁固定连接，所述第一电机(8)输出轴的一端固定连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)外壁均匀固定连接有多个螺旋输送叶片(11)，所述螺旋输送叶片(11)位于套筒(9)的内部，所述套筒(9)的外壁均匀开设有多个出水孔(12)，所述箱体(1)的外壁固定互通有出水管，所述箱体(1)的内部固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的外壁开设有出料孔，所述箱体(1)的外壁固定连接有长板，长板的外壁固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮(15)，所述第一主齿轮(15) 的外壁啮合连接有第一从齿轮(16)，所述第一从齿轮(16)的一端固定连接有转动轴(17)，所述清洗框(2)的内部设有清洗机构。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李希成，
申请(专利权)人：山东新宜佳地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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