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螺旋式除尘净化设备制造技术

技术编号:2366301 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及热源设备烟灰净化装置,特别是涉及螺旋式除尘净化设备,其结构是一个垂直内筒体套装在一个比它长的上部侧面有一个孔、顶部有一个中心孔、中心孔壁上气密性连接着内筒上部的外筒中,在该两筒体间设有2-4圈气密性螺旋烟道管,道管上端从所述侧面孔中伸出,伸出部分前端对接着一只由一圆筒直段和其中的喷水嘴构成的缩放型灰水混合器,内筒下端至外筒下端间设有扩容腔体为脱水器。其优点是不但除尘,脱硫与脱水效果好,而且成本低,体积小,重量轻,便于装卸,特别适用于120吨/小时的锅炉配套,作为脱硫除尘设备。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
螺旋式除尘净化设备
本技术涉及热源烟灰净化装置,尤其是涉及螺旋式除尘净化设备,主要适用于锅炉、炉窑与粉尘排放设备的净化排放烟灰。
技术介绍
现有的烟灰排放装置大都为湿式水膜除尘设备,是靠筒(花岗岩砌筑)上部的溢流槽,在筒体内壁上形成一层3-4mm水膜,吸附由筒体内壁下部切向或蜗壳引入的高速旋转上升气流夹杂的灰尘颗粒,使灰尘增重,分离,分离出的灰粒沿烟筒壁流到底部灰斗排出,脱尘后的烟气从筒体顶部引出,进入烟囱,排向大气,达到除尘目的,脱硫与脱水效果欠佳,其形成的灰水酸度偏高,水易带入尾部烟道和引风机中,腐蚀烟道与引风机叶轮,甚至损坏叶轮,造成事故。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述缺陷,本技术的目的是供一种能脱硫除尘脱水的螺旋式除尘净化设备。本技术的技术方案是一个垂直内筒体套装在一个比它长的上部侧面有一个孔、顶部有一个中心孔、中心孔壁上气密性连接着内筒上部的外筒中,在该两筒体间设有2-4圈气密性螺旋烟道管,道管上端从所述侧面孔中伸出,伸出部分前端对接着一只由一圆筒直段和其中的喷水嘴构成的缩放型灰水混合器,内筒下端至外筒下端间设有扩容腔体为脱水器。上述技术方案是利用双筒间的螺旋烟道,借助离心作用,使烟灰与水在其中反复碰撞并依靠设定的烟气流速形成的高速紊流使烟灰与水进一步混合-->增重,靠离心作用,将烟灰与水一起甩到外筒内壁上,沿壁流入脱水器,同时依靠螺旋管出口截面突然扩大与烟气流180度变向折返,使未被甩到外筒内壁上的烟尘与水,在重力分离下,流入脱水器,折返回的烟气流速在垂直烟道中被控制在5m/s以下,从而有效地控制了烟气带水率,大大地减轻了尾部烟道带水现象,保证了引风机正常运转,也提高了排放烟气的脱硫率,降低了烟气排放酸性。本技术的有益效果如上所述,不但除尘,脱硫与脱水效果好,有助环境保护,而且成本低,体积小,重量轻,便于装卸。附图说明图1为本技术的结构(剖面)示意图和摘要附图。图2为图1的俯视图。具体实施方式参照图1与图2可知本实施新型的具体结构:一个垂直内筒体2套在一个比它长的上部侧面有一个孔、顶部有一个中心孔、中心孔壁上焊接着内筒2上部的外筒3中,在该两筒体间设有2圈气密性螺旋烟道管4,其道管上端对接着一只由一圆筒直段和其中的喷水嘴6构成的缩放型灰水混合器1,内筒2下端至外筒3下端间设有扩容腔体为脱水器5。为了抗腐蚀,提高使用寿命,外筒内壁与内筒壁面涂有防腐涂料(通用商品)。喷水嘴6为商品。筒与烟道管用料可选用金属或非金属料,如工程塑料。对其工艺与制造设备无特殊要求,可成批生产,特别适用于120吨/小时以下的锅炉配套,作为脱硫除尘设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺旋式除尘净化设备,其特征在于:一个垂直内筒体套装在一个比它长的上部侧面有一个孔、顶部有一个中心孔、中心孔壁上气密性连接着内筒上部的外筒中,在该两筒体间设有2-4圈气密性螺旋烟道管,道管上端从所述侧面孔中伸出,伸出部分前端对接着一只由一圆筒直段和其中的喷水嘴构成的缩放型灰水混合器,内筒下端至外筒下端间设有扩容腔体为脱水器。

【技术特征摘要】
螺旋式除尘净化设备,其特征在于:一个垂直内筒体套装在一个比它长的上部侧面有一个孔、顶部有一个中心孔、中心孔壁上气密性连接着内筒上部的外筒中,在该两筒体间设有2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员:张跟东
申请(专利权)人:张跟东
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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