本实用新型专利技术公开一种用于处理有机废气和废水的装置，其燃烧器包括燃烧室和多个蓄热室，每个蓄热室均配置有机废气进口和排气口，有机废气进口通过相应设置的燃烧阀可与第一管道连通，排气口通过相应设置的排气阀可与第二管道连通；其预热水箱的进气口通过预热阀门与第二管道连通，其出气口与烟囱连通，其进液口与第三管道连通，其出液口通过泵送部件与气液换热器的进液口连通，该气液换热器的进气口通过第一高温阀可与燃烧室连通，且其出蒸汽口可与燃烧室连通；第二风机设置在气液换热器的出蒸汽口与燃烧室之间的管道上。本方案能够适应同时具有有机废气处理需求以及废水处理需要的应用场景，并可有效控制设备成本和运行成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
用于处理有机废气和废水的装置
[0001]本技术涉及节能减排有机废气治理以及废水治理
，具体涉及一种用于处理有机废气和废水的装置。
技术介绍
[0002]目前，针对有机气体的治理方法主要包括催化燃烧、热力焚烧、冷凝回收、活性炭吸附、酸碱水洗喷淋、UV光解以及其组合治理方案。上述方法的组合形式能够实现有机废气的达标排放，但均有其技术推广的局限性。其中，催化燃烧、热力燃烧和冷凝回收适用于小风量、高浓度有机废气的治理，需要配合浓缩设备组合使用，实际运行成本高。催化燃烧中贵金属催化剂易中毒失效，热力焚烧炉内温度需达到750
‑
800℃，处理高浓度，低风量效果较好，单仅针对废气处理器功耗较大，运行成本较大；冷凝回收仅针对成分单一、高浓度、小风量有机废气，且运行成本与设备成本均较高。针对废水的处理工艺较多，对于不同的场所通常应用不同工艺，但其工艺均需投入大量资金。
[0003]现有技术中，针对既有有机废气又存在处理废气过程中产生的废水的企业来说，需上一套废气处理设备和一套废水处理设备，投资相对较大。
[0004]有鉴于此，亟需提出一种用于处理有机废气和废水的装置，以适应同时具有有机废气处理需求以及废水处理需要的应用场景，并可有效控制设备成本和运行成本。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于处理有机废气和废水的装置，以适应同时具有有机废气处理需求以及废水处理需要的应用场景，并可有效控制设备成本和运行成本。
[0006]本技术提供的用于处理有机废气和废水的装置，包括燃烧器、第一风机、预热水箱、气液换热器和第二风机；其中，所述燃烧器包括燃烧室和与所述燃烧室连通的多个蓄热室，每个所述蓄热室均配置有机废气进口和排气口；每个所述有机废气进口通过相应设置的燃烧阀可与第一管道连通，每个所述排气口通过相应设置的排气阀可与第二管道连通；所述第一风机设置在所述燃烧阀上游侧的所述第一管道上；所述预热水箱的进气口通过预热阀门与所述第二管道连通，其出气口与烟囱连通，其进液口与第三管道连通，其出液口通过泵送部件与气液换热器的进液口连通；所述气液换热器的进气口通过第一高温阀可与所述燃烧室连通，其出气口与所述烟囱连通，其出蒸汽口可与所述燃烧室连通；所述第二风机设置在所述气液换热器的所述出蒸汽口与所述燃烧室之间的管道上；其中，所述第一管道用于输入待处理有机废气，所述第二管道用于与所述烟囱连通，所述第三管道用于输入待处理废水。
[0007]优选地，每个所述蓄热室均配置有清洗口，每个所述清洗口通过相应设置的清洗阀可与第四管道连通，且所述第四管道与所述第一风机上游侧的所述第一管道连通。
[0008]优选地，还包括第二高温阀，所述第二高温阀连通设置在所述第一高温阀与所述
气液换热器中的液体区域之间。
[0009]优选地，所述第一高温阀为三通阀，所述三通阀通过第一接口与所述燃烧室连通，通过第二接口与所述气液换热器的进气口连通，通过第三接口与所述烟囱连通。
[0010]优选地，还包括：第一防火阀和第一阻火器，依次设置在所述第一风机上游侧的所述第一管道上，所述第一防火阀位于所述第一阻火器的上游侧；第二防火阀和第二阻火器，依次设置在所述第一高温阀与所述燃烧室之间的管道上，所述第二阻火器位于所述第二防火阀的下游侧。
[0011]优选地，还包括：废气阀门，设置在所述第一防火阀和所述第一阻火器的上游侧的所述第一管道上；紧急放空阀，设置在紧急排放管道上，所述紧急排放管道连通在所述废气阀门上游侧的所述第一管道与所述烟囱之间。
[0012]优选地，还包括：可燃气体浓度检测仪，设置在近所述废气阀门的出口端的所述第一管道上，以检测可燃气体浓度；新风系统，其送入端与所述第一防火阀上游侧的所述第一管道连通。
[0013]优选地，还包括：助燃系统，其送入端与所述燃烧室连通。
[0014]优选地，所述燃烧室具有泄瀑口，且所述燃烧室和所述蓄热室内分别设置有温度传感器。
[0015]优选地，还包括控制单元，所述控制单元可根据所述可燃气体浓度检测仪采集的信号，输出控制所述废气阀门、所述紧急放空阀和/或所述新风系统的控制端的第一指令信号；所述控制单元还可根据所述温度传感器采集的信号，输出控制所述第一风机、所述第二风机、所述燃烧阀、所述排气阀、所述清洗阀、所述泵送部件、所述第一高温阀、所述第二高温阀、所述紧急放空阀和/或所述助燃系统的控制端的第二指令信号。
[0016]针对实际用户需求，本技术另辟蹊径提出可同时处理有机废气和废水的解决方案，以具有燃烧室和多个蓄热室的燃烧器作为基础构成部分，用于燃烧处理有机废气和气化后的废水。具体地，每个蓄热室均配置有机废气进口和排气口；每个有机废气进口通过相应设置的燃烧阀可与第一管道连通，每个排气口通过相应设置的排气阀可与第二管道连通；其中，第一管道用于输入待处理有机废气，第二管道用于与烟囱连通，第一风机设置在第一管道上，以输送待处理有机废气至燃烧器中，由此可根据需要实现有机废气的燃烧处理。同时，本方案的预热水箱的进气口通过预热阀门与第二管道连通，其进液口与第三管道连通，其中，第三管道用于输入待处理废水，可利用第二管道中具有一定温度的气体预热待处理废水；预热水箱的出液口通过泵送部件与气液换热器的进液口连通，待处理废水进入气液换热器，该气液换热器的进气口通过第一高温阀可与燃烧室连通，使得气液换热器的温度升高，在该温度下使得待处理废水汽化，在第二风机的作用下，待处理废水形成微小液滴后，经由出蒸汽口送入燃烧室进行高温燃烧，从而在高温条件下可将废水蒸汽燃烧为无害无机化合物，从而实现达标排放。与现有技术相比，本技术具有下述有益技术效果：
[0017]首先，本方案提供的处理系统可兼具处理有机废气和废水的功能，设备总体成本低，且可利用燃烧和排放热量进行废水处理，整体运行费用得以大大降低。经生产试验，相比于传统采用两套处理设备的实现方式，本方案的前期投资以及运行成本大致是前者的1/6，可广泛应用于表面喷涂行业，橡胶制品行业、制药行业等不同行业中。
[0018]第二，在本技术的优选方案中，还可进一步提供汽化用热量，通过连通设置在
第一高温阀与气液换热器中的液体区域之间的第二高温阀，由此将高温空气直接作用于待处理废水；也就是说，针对进入气液换热器中的待处理废水提供两级汽化热量供给，一方面，第二高温阀开启后，高温空气直接加热待处理废水，与此同时，经由第一高温阀进入的高温空气加热后的气液换热器，待处理废水得以充分汽化，可有效提高废水处理效果。
[0019]第三，在本技术的另一优选方案中，在燃烧器的上、下游侧均设置有阻火器和防火阀，以确保运行安全性。进一步地，还增设有紧急排放管道，在废气浓度过高或者其他可能导致危险的工况下，可打开设置在紧急排放管道上的紧急放空阀，以暂时性的将废气排放至大气，确保整个装置运行的安全可靠性。
[0020]第四，在本技术的又一优选方案中，通过可燃气体浓度检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于处理有机废气和废水的装置，其特征在于，包括：燃烧器，包括燃烧室和与所述燃烧室连通的多个蓄热室，每个所述蓄热室均配置有机废气进口和排气口；每个所述有机废气进口通过相应设置的燃烧阀可与第一管道连通，每个所述排气口通过相应设置的排气阀可与第二管道连通；第一风机，设置在所述燃烧阀上游侧的所述第一管道上；预热水箱，其进气口通过预热阀门与所述第二管道连通，其出气口与烟囱连通，其进液口与第三管道连通，其出液口通过泵送部件与气液换热器的进液口连通；气液换热器，其进气口通过第一高温阀可与所述燃烧室连通，其出气口与所述烟囱连通，其出蒸汽口可与所述燃烧室连通；第二风机，设置在所述气液换热器的所述出蒸汽口与所述燃烧室之间的管道上；其中，所述第一管道用于输入待处理有机废气，所述第二管道用于与所述烟囱连通，所述第三管道用于输入待处理废水。2.根据权利要求1所述的用于处理有机废气和废水的装置，其特征在于，每个所述蓄热室均配置有清洗口，每个所述清洗口通过相应设置的清洗阀可与第四管道连通，且所述第四管道与所述第一风机上游侧的所述第一管道连通。3.根据权利要求2所述的用于处理有机废气和废水的装置，其特征在于，还包括第二高温阀，所述第二高温阀连通设置在所述第一高温阀与所述气液换热器中的液体区域之间。4.根据权利要求3所述的用于处理有机废气和废水的装置，其特征在于，所述第一高温阀为三通阀，所述三通阀通过第一接口与所述燃烧室连通，通过第二接口与所述气液换热器的进气口连通，通过第三接口与所述烟囱连通。5.根据权利要求3或4所述的用于处理有机废气和废水的装置，其特征在于，还包括：第一防火阀和第一阻火...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯帅帅，董庆武，陈潇，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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