一种热源均布型危险废液焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于危险废液焚烧炉技术领域，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种热源均布型危险废液焚烧炉


[0001]本技术属于危险废液焚烧炉
，尤其涉及一种热源均布型危险废液焚烧炉。

技术介绍

[0002]在化工领域的焚烧炉中，大多数为废气燃烧炉，近几年出现气固共燃的燃烧炉，即燃烧炉下部燃煤或煤渣等固形物，上部燃气。此燃烧技术虽不成熟，但仍解决了单纯燃气燃烧炉因热源不足，使燃烧炉内燃气燃烧不彻底的现象。然而，现代企业大多是综合性企业，除废气、废渣外，还有很多危险废液，给企业和社会带来巨大经济损失和环境污染，如何尽可能最大化的焚烧废水是关键。
[0003]现有的危险废液焚烧炉由于内部热源分布不均匀，导致危险废液进入焚烧炉后燃烧不够充分，并且焚烧产生的大量热量都被直接排放，造成了极大的能源浪费。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种热源均布型危险废液焚烧炉，内部热源分布均匀，能够回收并再利用排出的热量，节能减排。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种热源均布型危险废液焚烧炉，包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。
[0007]所述预热机构包括螺旋输液管、连接管、电加热套与连接法兰；螺旋输液管固接在热量回收室内，其底端穿过热量回收室侧壁与连接法兰相连，其顶端穿过热量回收室侧壁与连接管相连；连接管与雾化器相连，电加热套套在连接管外部。
[0008]还包括第一加强固定杆与第二加强固定杆；第一加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在燃烧室上；第二加强固定杆一端固接在电加热套上，另一端固接在热量回收室上。
[0009]所述第一燃烧器与第二燃烧器均为两个，两个第一燃烧器位于两个第二燃烧器的顶部，两个第一燃烧器呈左右分布，两个第二燃烧器呈前后分布。
[0010]所述沉降室的内部固接多个隔板，多个隔板呈上下交错排列。
[0011]所述燃烧室内设有水雾喷头，水雾喷头位于燃烧室的底部；热量回收室顶部设有排气管。
[0012]所述燃烧室包括钢板外壳、保温砖层与耐火砖层；保温砖层固接在钢板外壳内，耐火砖层固接在保温砖层内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，通过燃烧器交错分布配合，使得燃烧室内部的热源分布均匀，使得废液的焚烧效果更好，燃烧更加充分。
[0015]2)本技术燃烧后产生的固体颗粒废物一部分通过排废口排出；一部分随着燃烧气体通过沉降室内部时被沉降，防止焚烧产生的颗粒排放至外界，然后高温废气进入到热量回收室内部，可以对预热机构进行加热，然后切断预热机构的电源，通过焚烧产生的热量对预热机构进行加热，从而对危险废液进行预热，将燃烧的热能再次利用。
[0016]本技术实现了内部热源分布均匀，可回收并再利用排出的热量，实现了节能减排。
[0017]3)本技术沉降室的内部设有多个隔板，隔板于沉降室的内部呈上下交错排列。通过隔板可以增加焚烧产生的气体在沉降室内部的流通路程，使得装置的沉降效果更好。
[0018]4)本技术燃烧室的内部固定连接有水雾喷头，水雾喷头靠近燃烧室的底部，热量回收室的顶部固定连接有排气管。通过水雾喷头可以对燃烧产生的漂浮颗粒进行水雾沉降，使其从排废口排出，配合沉降室使得装置对燃烧产生的漂浮颗粒处理的更加彻底。
[0019]5)本技术通过钢板外壳、保温砖层和耐火砖层的配合使用，使得燃烧室的隔热保温效果更好，使得装置的焚烧处理效果更好。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术燃烧室结构示意主视图；
[0022]图3为本技术燃烧室结构示意俯视剖视图；
[0023]图4为图3的A向局部放大图。
[0024]图中：1、底板；2、燃烧室；21、水雾喷头；22、钢板外壳；23、保温砖层；24、耐火砖层；3、排废口；4、第一燃烧器；5、第二燃烧器；6、雾化器；7、沉降室；71、隔板；8、热量回收室；81、排气管；9、预热机构；91、螺旋输液管；92、连接管；93、电加热套；931、第一加强固定杆；932、第二加强固定杆；94、连接法兰。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]如图1
‑
4所示，一种热源均布型危险废液焚烧炉，包括底板1、燃烧室2、第一燃烧器4、第二燃烧器5、雾化器6、沉降室7与热量回收室8。
[0027]燃烧室2设置在底板1上，燃烧室2的底端贯穿并固接在底板1的底部，燃烧室2的底端设置有排废口3。
[0028]燃烧室2侧壁固接两个第一燃烧器4与两个第二燃烧器5，两个第一燃烧器4位于两个第二燃烧器5的顶部，两个第一燃烧器4呈左右分布，两个第二燃烧器5呈前后分布。通过两个第一燃烧器4和两个第二燃烧器5交错分布配合，使得燃烧室2内部的热源分布均匀，使得废液的焚烧效果更好，燃烧更加充分。
[0029]燃烧室2的内部固定连接有雾化器6，雾化器6的顶端贯穿并固定连接至燃烧室2的
顶部，燃烧室2的右侧固定连接有沉降室7，沉降室7的右端固定连接有热量回收室8，热量回收室8的内部固定安装有预热机构9，预热机构9的顶端与雾化器6相连通。
[0030]预热机构9包括螺旋输液管91、连接管92、电加热套93和连接法兰94；螺旋输液管91固接在热量回收室8的内部，螺旋输液管91底端伸出热量回收室8侧壁与连接法兰94相连；螺旋输液管91顶端伸出热量回收室8侧壁与连接管92的一端相连，连接管92的另一端与雾化器6相连，电加热套93套在连接管92的外部。
[0031]本技术通过螺旋输液管91、连接管92、电加热套93和连接法兰94的配合使用，将连接法兰94连接至危险废液排放口，然后对电加热套93进行加热，然后危险废液通过螺旋输液管91和连接管92进入雾化器6内部最终喷向燃烧室2的内部进行燃烧，而燃烧产生的高温气体进入热量回收室8的内部对螺旋输液管91进行加热，此时可以关闭电加热套93的电源，实现了装置可有对焚烧产生的大量热量回收利用，节能减排。
[0032]还包括第一加强固定杆931与第二加强固定杆932；第一加强固定杆931一端固接在电加热套93上，另一端固接在燃烧室2上；第二加强固定杆932一端固接在电加热套93上，另一端固接在热量回收室8上。通过加强固定杆可以对电加热套93和连接管92进行固定，使装置运行更加稳定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：包括底板、燃烧室、第一燃烧器、第二燃烧器、雾化器、沉降室与热量回收室：燃烧室设置在底板上，燃烧室底端贯穿并固接在底板上，燃烧室底端设有排废口；燃烧室侧壁固接多个第一燃烧器与多个第二燃烧器，第一燃烧器与第二燃烧器交错分布，燃烧室与沉降室相连通，沉降室与热量回收室相连通；雾化器固接在燃烧室顶部，并与之内部连通，热量回收室设有预热机构，预热机构与雾化器相连通。2.根据权利要求1所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：所述预热机构包括螺旋输液管、连接管、电加热套与连接法兰；螺旋输液管固接在热量回收室内，其底端穿过热量回收室侧壁与连接法兰相连，其顶端穿过热量回收室侧壁与连接管相连；连接管与雾化器相连，电加热套套在连接管外部。3.根据权利要求2所述的一种热源均布型危险废液焚烧炉，其特征在于：还包括第一加强固定杆与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明珠，李斌，申强，程伟丰，杨肇博，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：