可处理废胶的废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可处理废胶的废气焚烧炉，包括直烧段、流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段，所述直烧段、流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段依次串联而成；所述流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段分别通过蓄热挡火墙隔开；所述直烧段的前端设置燃烧机接口，顶部或侧部设置废气进口；所述流化挥发段的顶部或侧部设置废胶投料口，内部设置流化床；所述二级裂解段上设置废气出口。本实用新型专利技术在实现将废气有效裂解的同时，还可以有效处理生产过程中产生的废胶和废料，既可以消除因固废堆积带来的安全隐患，又可以将废胶作为补充燃料降低设备的运行能耗，而且废气和废胶经过处理后可以达标排放。可以达标排放。可以达标排放。

【技术实现步骤摘要】
可处理废胶的废气焚烧炉


[0001]本技术涉及废气焚烧炉，尤其涉及一种可同步处理废胶的废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]工业生产中产生的废气会严重危害人体健康，因此废气需要进行处理才能排放到空气中，常见的做法是将废气导入焚烧炉中进行燃烧，废气焚烧炉利用辅助燃料燃烧所产生热量，把可燃的废气温度提高到氧化裂解温度，并在炉内停留一定时间，从而实现净化废气的目的，以减小工业生产对自然环境的破坏以及对人体健康的危害。
[0003]传统的废气焚烧炉适用于涂布、涂层、浸胶等设备的废气处理，以及石油化工、医疗、建材等行业散发的有害气体净化。但是这些行业在生产过程中还会因为清洗设备产生各种废胶以及物料残留，这种废胶的主要成分为有机可燃类。这些固废如果长时间不处理，堆积在工厂内会形成安全隐患。目前行业内应用的废气焚烧炉只能针对废气进行处理，而无法处理上游工艺产生的有机废胶及废料。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对以上问题，本技术提出一种可处理废胶的废气焚烧炉，在实现废气达标排放的同时，还可以同步处理生产过程中产生的废胶和废料，解决了废胶堆放存在的安全隐患问题，同时可以用废胶作为燃料降低系统运行能耗
[0005]技术方案：本技术所述的一种可处理废胶的废气焚烧炉，包括直烧段、流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段，所述直烧段、流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段依次串联而成；所述流化挥发段、一级裂解段和二级裂解段分别通过蓄热挡火墙隔开；所述直烧段的前端设置燃烧机接口，顶部或侧部设置废气进口；所述流化挥发段的顶部或侧部设置废胶投料口，内部设置流化床；所述二级裂解段上设置废气出口。
[0006]进一步的，所述流化床为洞孔状流化床，用以增大气体扰动效果的同时作为废胶在炉内燃烧的承载体
[0007]进一步的，所述流化挥发段为文丘里缩放结构，可以提高气体湍流效果，增大扰动。
[0008]进一步的，所述直烧段内设置废气扰流装置，为叶片式气体分布器，使得废气可以均匀的分散到直烧段内。
[0009]进一步的，所述蓄热挡火墙由耐火多孔砖砌筑而成，耐火多孔砖中开孔与孔轴线呈现不规则夹角，使得废气通过蓄热挡火墙后呈现旋流发散状，加强炉内温度场的混合均与。
[0010]需要说明的是，本技术废气焚烧炉直烧段内设置的废气扰流装置、流化挥发段的文丘里结构、流化挥发段布置的洞孔状流化床、以及蓄热挡火墙所用的特殊角度设计的多孔砖，都是为了在全流程增强气流的湍流，提升流体的雷诺数大于10000，进而保证裂解的净化效率。
[0011]进一步的，所述直烧段和流化挥发段采用复合耐火炉衬。
[0012]进一步的，所述一级裂解段和二级裂解段采用硅酸铝模块或复合耐火炉衬。
[0013]废气焚烧的原理即在高温下让有机物中之各种元素进行氧化分解，并生成二氧化碳和水，具体的设计则需满足3T原则，即燃烧温度，停留时间，介质湍流。在此系统中，废气裂解主要发生在直烧段、流化挥发段以及一、二级裂解段内，相比于传统的废气焚烧炉，这种炉型采用绝热焚烧的方式，除了保证直烧段的温度在设定裂解温度之上，还可以有效保证流化挥发段以及一、二级裂解室内的温度均在设定温度以上，当废气浓度不足时，辅助燃料通过侧壁的枪式燃烧机输入炉膛，维持设定温度，保证有机废气在高温下的裂解活性。
[0014]本技术的具体工作过程为：一方面，废气通过废气进口进入直烧段，燃烧机将天然气在直烧段内点燃产生的高温烟气，与经过预热之后的废气混合，保证混合后的烟气温度在设定温度以上(一般为800℃)，然后依次通过直烧段、流化挥发段、一级裂解段，并在二级裂解段内混合均匀后进入下游单元(可以是热能回收单元或其他应用单元)；另一方面，废胶通过废胶投料口投到流化挥发段的洞孔状流化床上，在高温的温度场内，通过高温废气的冲刷和分解，逐步转化成挥发分，既而在一级裂解段和二级裂解段内彻底分解。从而实现对废气、废胶的同步处理。
[0015]整体的焚烧炉长度根据废气的流量和温度来计算，可以保证废气在炉内裂解的有效停留时间大于1秒，确保废胶和废气均能在炉内高温段停留足够长的时间。
[0016]有益效果：本技术在实现将废气有效裂解的同时，还可以有效处理生产过程中产生的废胶和废料，既可以消除因固废堆积带来的安全隐患，又可以将废胶作为补充燃料降低设备的运行能耗，而且废气和废胶经过处理后均可以达标排放。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种可处理废胶的废气焚烧炉，包括直烧段3、流化挥发段5、一级裂解段6和二级裂解段7。直烧段3、流化挥发段5、一级裂解段6和二级裂解段7依次串联成一体；流化挥发段5和一级裂解段6通过蓄热挡火墙9隔开，一级裂解段6和二级裂解段7通过蓄热挡火墙9隔开；直烧段3的前端端部位置设置有燃烧机接口1用于安装枪式燃烧机，顶部或侧部设置高温废气进口12，内部设置有废气扰流装置2，具体设置在靠近燃烧器接口1的直烧段3侧壁上，并沿燃烧器接口1的轴线方向水平沿伸，为叶片式气体分布器，使得废气可以均匀的分散到直烧段内；流化挥发段5的顶部或侧部设置废胶投料口11，在流化挥发段5内部的底部设置流化床4，流化床4优选洞孔状，当然也可以选择其他形状，并不仅限于本实施例；二级裂解段7上设置废气出口8，废弃出口8可与其他下游单元连通，如热能回收单元。
[0020]为了进一步增强气流湍流，增大扰动效果，进而保证裂解的净化效率，本实施例针对废气焚烧炉采取了以下改善方案：即在直烧段3内设置金属废气扰流装置2、将流化挥发段5设计为文丘里结构、在流化挥发段5布置洞孔状流化床4、以及将蓄热挡火墙9所用的多孔砖进行特殊角度设计(开孔与孔轴线呈现不规则夹角，使得废气通过蓄热挡火墙后呈现
旋流发散状)。
[0021]本实施例通过蓄热挡火墙9将流化挥发段5、一级裂解段6和二级裂解段7隔开，有利于隔绝火焰，同时还可以通过其蓄热作用保证一级裂解段6和二级裂解段7内的温度，提升裂解效率。
[0022]废气废胶同步处理过程为：一方面，废气通过废气进口12进入直烧段3，燃烧机将天然气在直烧段3内点燃产生的高温烟气，与经过预热之后的废气混合，保证混合后的烟气温度在设定温度以上，然后依次通过直烧段3、流化挥发段5、一级裂解段6，并在二级裂解段7内混合均匀后进入下游单元；另一方面，废胶通过废胶投料口11投到流化挥发段5的洞孔状流化床4上，在高温的温度场内，通过高温废气的冲刷和分解，逐步转化成挥发分，既而在一级裂解段6和二级裂解段7内彻底分解。整体的焚烧炉长度则根据废气的流量、废胶的投放量来计算，可以保证废气和废胶挥发分在炉内裂解的有效停留时间，并且通过蓄热挡火墙9，可以进一步保证有效温度下的扰流强度，确保废气和废胶的净化效率。相比于传统的废气焚烧炉，本技术实现了对废气和废胶的同步处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可处理废胶的废气焚烧炉，其特征在于，包括直烧段(3)、流化挥发段(5)、一级裂解段(6)和二级裂解段(7)，所述直烧段(3)、流化挥发段(5)、一级裂解段(6)和二级裂解段(7)依次串联而成；所述流化挥发段(5)和一级裂解段(6)通过蓄热挡火墙(9)隔开，所述一级裂解段(6)和二级裂解段(7)通过蓄热挡火墙(9)隔开；所述直烧段(3)的前端设置燃烧机接口(1)，顶部或侧部设置废气进口(12)；所述流化挥发段(5)的顶部或侧部设置废胶投料口(11)，内部设置流化床(4)；所述二级裂解段(7)上设置废气出口(8)。2.根据权利要求1所述的可处理废胶的废气焚烧炉，其特征在于，所述流化床(4)为洞孔状流化床。3.根据权利要求1所述的可处理废胶的废气焚烧炉，其特征在于，所述流化挥发...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，吴昊，汪铜铃，陈宇航，孙施，张可春，周帅，罗栋，
申请(专利权)人：南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：