焚烧炉废气喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉设备领域，具体涉及焚烧炉废气喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端套设有套筒，喷嘴本体的另一端设置有二氧化碳进管，喷嘴本体的外圆周壁上上设置有废气进管，套筒的外圆周壁上靠近喷嘴本体的一端设置有氧气进管，套筒远离喷嘴本体的一端设置有废气烧嘴，二氧化碳进管远离喷嘴本体的一端设置有二氧化碳接头，废气烧嘴的外圆周壁上设置有多组凸块，套筒的内侧壁与凸块相对应的位置处开设有卡槽，套筒、二氧化碳进管、废气进管和氧气进管的外圆周壁上均设置有法兰盘，与现有的焚烧炉废气喷嘴相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升焚烧炉废气喷嘴的整体便捷性、耐用性以及实用性。及实用性。及实用性。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉废气喷嘴


[0001]本技术涉及焚烧炉设备领域，具体涉及焚烧炉废气喷嘴。

技术介绍

[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。焚烧炉的原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。焚烧炉上往往会安装废气喷嘴，用来排放焚烧的废气。然而现有的焚烧炉废气喷嘴结构设计得比较简单，仅仅是个普通的管状结构，无法有效防止回火，影响焚烧炉的使用，容易让焚烧炉发生故障和损坏。
[0003]专利文献No.202023159933.5公开了一种焚烧炉废气喷嘴，涉及焚烧炉设备领域，该焚烧炉废气喷嘴包括管状的喷嘴本体，喷嘴本体一端套有套筒，喷嘴本体另一端连接有氮气进管，喷嘴本体侧面密封连接有废气进管，套筒远离喷嘴本体一端设有废气烧嘴，套筒侧面密封连接有补氧风进管，套筒、氮气进管、废气进管、补氧风进管均设有法兰盘。该焚烧炉废气喷嘴安装在焚烧炉上排放焚烧产生的废气，而且设计有防止回火的结构，保障焚烧炉可以正常工作；上述喷嘴设计有防止回火的结构，保证焚烧炉正常工作，确保焚烧炉可以安全运行，但依然存在有不足之处:焚烧炉废气喷嘴长期处于高温喷火状态，虽然一般为耐火耐高温材料制作而成，但焚烧炉废气喷嘴长期处于恶劣环境下工作，会造成喷嘴的磨损，同时废气中的灰尘颗粒较多，长时间使用焚烧炉废气喷嘴，灰尘颗粒会堆积在焚烧炉废气喷嘴周围，影响喷嘴使用，因此需要定期更换焚烧炉废气喷嘴，但上述焚烧炉废气烧嘴与嘴本体螺纹连接，长时间在高温环境下螺纹连接会粘连一起，使得废气烧嘴难以取下更换，造成焚烧炉废气喷嘴的报废，大大提高了使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种延长使用寿命的焚烧炉废气喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]焚烧炉废气喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的一端套设有套筒，喷嘴本体的另一端设置有二氧化碳进管，喷嘴本体的外圆周壁上上设置有废气进管，套筒的外圆周壁上靠近喷嘴本体的一端设置有氧气进管，套筒远离喷嘴本体的一端设置有废气烧嘴，二氧化碳进管远离喷嘴本体的一端设置有二氧化碳接头，废气烧嘴的外圆周壁上设置有多组凸块，套筒的内侧壁与凸块相对应的位置处开设有卡槽，套筒、二氧化碳进管、废气进管和氧气进管的外圆周壁上均设置有法兰盘。
[0007]作为本技术优选的方案，所述废气烧嘴远离套筒的一端设置有防尘环，所述防尘环的内侧设置有烧嘴头，所述防尘环的外圆周壁上开设有多组通孔，所述通孔沿防尘环的圆周方向等间距分布。
[0008]作为本技术优选的方案，所述凸块在废气烧嘴的外侧沿圆周方向等间距分
布，所述卡槽与凸块相适配使用。
[0009]作为本技术优选的方案，所述喷嘴本体、套筒、二氧化碳进管、废气进管、氧气进管、二氧化碳接头与法兰盘均由不锈钢材料制作而成，所述废气烧嘴由稀土耐热钢材料制作而成。
[0010]作为本技术优选的方案，所述喷嘴本体与套筒的内侧壁螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述喷嘴本体与二氧化碳进管和废气进管的连接方式均为焊接，所述氧气进管与套筒的连接方式为焊接，所述法兰盘与套筒、二氧化碳进管、废气进管和氧气进管的连接方式均为焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过废气烧嘴与套筒的配合设计，废气烧嘴与套筒卡接，方便定期更换废气烧嘴的同时，其卡接的连接方式便于对废气烧嘴进行更换，不会因为废气烧嘴的高温工作与套筒进行粘连，同时废气烧嘴的烧嘴头处设置有防尘环，能够有效防止焚烧使产生的灰尘杂质进入烧嘴头嘴处，避免烧嘴头被堵塞，保证了废气烧嘴的正常使用，大大延长了废气烧嘴的使用寿命，使得焚烧炉废气喷嘴的便捷性与耐用性得到提升。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术废气烧嘴与套筒拆解结构示意图；
[0016]图3为本技术二氧化碳接头结构示意图。
[0017]图中：1、喷嘴本体；2、套筒；3、二氧化碳进管；4、废气进管；5、氧气进管；6、废气烧嘴；601、防尘环；602、烧嘴头；7、二氧化碳接头；8、凸块；9、卡槽；10、法兰盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例，
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0024]焚烧炉废气喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的一端套设有套筒2，喷嘴本体1的另一端设置有二氧化碳进管3，喷嘴本体1的外圆周壁上上设置有废气进管4，套筒2的外圆周壁上靠近喷嘴本体1的一端设置有氧气进管5，套筒2远离喷嘴本体1的一端设置有废气烧嘴6，二氧化碳进管3远离喷嘴本体1的一端设置有二氧化碳接头7，废气烧嘴6的外圆周壁上设置有多组凸块8，套筒2的内侧壁与凸块8相对应的位置处开设有卡槽9，套筒2、二氧化碳进管3、废气进管4和氧气进管5的外圆周壁上均设置有法兰盘10。
[0025]在本实施例中，实施场景具体为：在焚烧炉废气喷嘴安装时，可以将焚烧炉的废气排放管与废气进管4密封连通，然后将二氧化碳罐通过管道与二氧化碳接头7进行连接，使得二氧化碳接头7通过二氧化碳进管3将二氧化碳通入到喷嘴本体1内，将套筒2与喷火焚烧装置靠近固定好，用鼓风机的输出端与氧气进管5密封连通，焚烧炉的废气从废气进管4进入喷嘴本体1后进入套筒2中从废气烧嘴6喷出，同时氧气进管5不断往套筒2内吹入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧炉废气喷嘴，包括喷嘴本体（1），其特征在于：所述喷嘴本体（1）的一端套设有套筒（2），所述喷嘴本体（1）的另一端设置有二氧化碳进管（3），所述喷嘴本体（1）的外圆周壁上设置有废气进管（4），所述套筒（2）的外圆周壁上靠近喷嘴本体（1）的一端设置有氧气进管（5），所述套筒（2）远离喷嘴本体（1）的一端设置有废气烧嘴（6），所述二氧化碳进管（3）远离喷嘴本体（1）的一端设置有二氧化碳接头（7），所述废气烧嘴（6）的外圆周壁上设置有多组凸块（8），所述套筒（2）的内侧壁与凸块（8）相对应的位置处开设有卡槽（9），所述套筒（2）、二氧化碳进管（3）、废气进管（4）和氧气进管（5）的外圆周壁上均设置有法兰盘（10）。2.根据权利要求1所述的焚烧炉废气喷嘴，其特征在于：所述废气烧嘴（6）远离套筒（2）的一端设置有防尘环（601），所述防尘环（601）的内侧设置有烧嘴头（602），所述防尘环（601）的外圆周壁上开设有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨硕，周海宁，吴邦硕，王维弘，仝雨鑫，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：