一种带有缓冲罐结构的RTO装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工行业RTO热力设备技术领域，具体来说是一种带有缓冲罐结构的RTO装置，包括第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉，还包括，缓冲罐，所述缓冲罐进风口与系统风机出风口通过管路连通，所述管路中部设有第二缓冲切换风门，所述系统风机与第一蓄热式氧化炉连通的管路中部设有第一缓冲切换风门；回风风管，所述回风风管一端与缓冲罐第二出风口连通，另一端位于RTO前端处理设备与第一蓄热式氧化炉连通的管路上，且位于系统风机之前。本发明专利技术同现有技术相比，其优点在于：彻底避免了铵盐堵塞；降低了三塔RTO的能耗；降低底部钢结构温度；提高钢结构稳定性，保护防腐层。护防腐层。护防腐层。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲罐结构的RTO装置及其控制方法


[0001]本专利技术涉及化工行业RTO热力设备
，具体来说是一种带有缓冲罐结构的RTO装置及其控制方法。

技术介绍

[0002]化工行业使用的RTO经常发生堵塞陶瓷的现象，导致RTO无法正常运行，原因是化工行业的废气成分复杂，经常含有氨气，氯或者硫化物，氯或者硫化物在RTO炉体燃烧后形成氯化氢或者硫化氢，由于RTO结构的限制，会存在炉体底部出口侧，在RTO下个切换周期，与进气的氨气反应形成铵盐，堵塞底部陶瓷。
[0003]在现有技术中，解决铵盐堵塞的方法是反铐，在发送堵塞后，延长RTO切换时间，人为提高底部陶瓷的温度，温度提高，迫使铵盐分解，但是反铐方案使得底部温度提高，造成热量浪费，而且温度提高会降低钢结构强度和破坏防腐层性能。
[0004]中国专利号：CN216557160U，公开了一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构，包括焚烧炉、燃烧器、蓄热室、吹扫风机、入口换热器和系统风机，所述燃烧器设置于焚烧炉内，所述焚烧炉的燃烧室与蓄热室连通，所述蓄热室均连接进气管、出气管、吹扫管和入口换热器，所述入口换热器进口端连接焚烧炉的燃烧室，所述入口换热器的出口端连接吹扫风机，所述吹扫风机的另一端与每个蓄热室的吹扫管连通，所述系统风机通过管道经入口换热器连接每个蓄热室的进气管。上述专利虽然解决了铵盐对陶瓷体的堵塞，但上述装置只处理了进气残留在炉底的vocs，没有解决出气残留炉底的氯或硫化氢，下一次进口氨气进入之后，还是会生成铵盐。

技术实现思路
r/>[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种解决出气残留炉底的氯或硫化氢的装置，不再生成铵盐。
[0006]为了实现上述目的，设计一种带有缓冲罐结构的RTO装置，包括第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉，所述第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉进风口与RTO前端处理设备通过管路连通，所述管路上设有系统风机，出风口与RTO后端处理设备连通，RTO后端处理设备通过后置风机与烟囱连通，还包括，缓冲罐，所述缓冲罐进风口与系统风机出风口通过管路连通，所述管路中部设有第二缓冲切换风门，所述系统风机与第一蓄热式氧化炉连通的管路中部设有第一缓冲切换风门，所述的缓冲罐还包括第一出风口，所述第一出风口与烟囱通过管路连通，所述管路中部设有缓冲平衡风门；回风风管，所述回风风管一端与缓冲罐第二出风口连通，另一端位于RTO前端处理设备与第一蓄热式氧化炉连通的管路上，且位于系统风机之前。
[0007]优选的: 所述的回风风管上设有缓冲回风风门，所述缓冲回风风门用于控制回风风管内的气体流动。
[0008]一种采用带有缓冲罐结构的RTO装置的控制方法，所述控制方法具体为:在吹扫出
口之前，关闭第一缓冲罐切换风门，打开第二缓冲罐切换风门，未处理的废气储存在缓冲罐里，出口吹扫完毕后，打开第一缓冲罐切换风门，关闭第二缓冲罐切换风门，RTO处于正常的切换过程，储存在缓冲罐的废气通过回风风管回到系统风机前端，再次进入RTO处理；缓冲平衡风门控制缓冲罐的压力波动。
[0009]本专利技术同现有技术相比，其优点在于：1. 彻底避免铵盐堵塞的问题；2. 降低了三塔RTO的能耗；3. 降低底部钢结构温度；4. 提高钢结构稳定性，保护防腐层。
附图说明
[0010]图1 为本专利技术的RTO装置结构图；图2为本专利技术图1的局部放大图；图中：1.缓冲罐，2.缓冲罐进风口，3.缓冲罐第一出风口，4.缓冲罐第二出风口，5. 第一缓冲切换风门，6. 第二缓冲切换风门，7. 回风风管，8. 缓冲平衡风门，9. 缓冲回风风门，10.RTO前端处理设备，11. RTO后端处理设备，12.烟囱，13.系统风机。
具体实施方式
[0011]参见图1和图2，一种带有缓冲罐结构的RTO装置，包括RTO前端处理设备、第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉、第三蓄热式氧化炉和RTO后端处理设备，第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉进风口与RTO前端处理设备通过管路连通，管路上设有系统风机，出风口与RTO后端处理设备连通，RTO后端处理设备通过后置风机与烟囱连通，还包括缓冲罐，所述缓冲罐进风口与系统风机出风口通过管路连通，所述管路中部设有第二缓冲切换风门，所述系统风机与第一蓄热式氧化炉连通的管路中部设有第一缓冲切换风门，所述缓冲罐第一出风口与烟囱通过管路连通，所述管路中部设有缓冲平衡风门；回风风管，所述回风风管一端与缓冲罐第二出风口连通，另一端位于RTO前端处理设备与第一蓄热式氧化炉连通的管路上，且位于系统风机之前；所述回风风管上设有缓冲回风风门，所述缓冲回风风门用于控制回风风管内的气体流动。
[0012]第一蓄热式氧化炉简称A，第二蓄热式氧化炉简称B，第三蓄热式氧化炉简称C，则原来的三塔RTO切换逻辑是：A进/B出/C吹扫
→
A吹扫/B进/C出
→
A出/B吹扫/C进，反复循环。这里的吹扫是处理进气残留在炉底vocs，无法解决出气残留炉底的氯或硫化氢。
[0013]为此，本专利技术在系统风机出口增加一个缓冲罐，给出口吹扫留下时间，这样三塔RTO的切换逻辑：A进/B出/C吹扫
→
A不进/B吹扫/C出
→
A吹扫/B进/C出
→
A出/B不进/C吹扫
→
A出/B吹扫/C进
→
A吹扫/B出/C不进，反复循环。
[0014]增加的三个切换过程是通过缓冲罐实现的：当需要吹扫出口前，缓冲罐切换风门1关闭，缓冲罐切换风门2打开，未处理的废气储存在缓冲罐里。出口吹扫完毕后，缓冲罐切换风门1打开，缓冲罐切换风门2关闭，RTO处于正常的切换过程。储存在缓冲罐的废气通过回风风管回到系统风机前端，再进入RTO处理。正常的切换时间较长，回风的风量较小，不会影响RTO的正常运行。缓冲平衡风门是控制缓冲罐的压力波动，防止废气出现憋压或者溢出的
问题。由于RTO底部出口得到吹扫，进口的氨气没有机会遇到使得氯或硫化氢，就无法生成铵盐，从根本上解决陶瓷堵塞的问题。
[0015]以上所述，仅为此专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲罐结构的RTO装置，包括第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉，所述第一蓄热式氧化炉、第二蓄热式氧化炉和第三蓄热式氧化炉进风口与RTO前端处理设备通过管路连通，所述管路上设有系统风机，出风口与RTO后端处理设备连通，RTO后端处理设备通过后置风机与烟囱连通，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐进风口与系统风机出风口通过管路连通，所述管路中部设有第二缓冲切换风门，所述系统风机与第一蓄热式氧化炉连通的管路中部设有第一缓冲切换风门，所述的缓冲罐还包括第一出风口，所述第一出风口与烟囱通过管路连通，所述管路中部设有缓冲平衡风门；回风风管，所述回风风管一端与缓冲罐第二出风口连通，另一端位于RTO前端处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，姜圣列，
申请(专利权)人：上海永疆环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：