【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄热式热氧化燃烧领域，具体来说是利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置。
技术介绍
1、化工行业，废气含cl、s等腐蚀性气体，会腐蚀rto风管和壳体。实验证明提高气体温度，减少冷凝液的产生，会大大减少腐蚀性。如何提高rto入口温度成为问题的关键，常见的提高rto入口温度的办法是利用金属换热器，间接的提高废气温度。
2、然而现有的金属换热器，热侧的热风来自rto炉膛含有cl、s腐蚀元素的热风，热风冷凝后具有强腐蚀性。由于冷侧废气温度为常温，会造成虽然热侧的排烟温度虽然很高，但金属换热器局部温度依然在100度以下，造成换热器局部腐蚀，泄露。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置，减少冷凝液的产生，避免rto风管和壳体被腐蚀。
2、为了实现上述目的，设计一种利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和rto，前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至rto，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入rto，热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。
3、优选的，循环管路上设有循环风机和循环调节风门。
4、优选的，常温废气经热风换
5、优选的，热风换热器的热侧由来自炉膛的高温烟气提供热量，由高温调节风量调节风量，高温烟气冷却后连接至rto出口混合箱，经过后端处理设备排入烟囱，所述高温烟气冷却后的温度依然要高于100℃。
6、优选的，热风换热器加热的废气分两路，一路经过循环风机到入口和常温废气混合，另一路和旁通管路常温废气混合，旁通调节风门调节混合比例，混合后的温度达到设定温度进入rto。
7、本技术同现有技术相比，其优点在于：
8、1、仅仅通过增加循环管路和旁通管路，提高了换热器废气入口温度，从而避免局部冷凝腐蚀；
9、2、流程简单，容易实现，成本低。
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1.利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和RTO，其特征在于所述前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至RTO，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入RTO，所述热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。
2.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述循环管路上设有循环风机和循环调节风门。
3.如权利要求2所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述常温废气经热风换热器后和经过热风换热器加热的高温废气一部分循环风混合，循环风由循环风机提供动力回到热风换热器入口，由循环风门调节风量，用于确保混合后的废气温度高于100℃，进入换热器。
4.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述热风换热器的热侧由来自炉膛的高温烟气提供
5.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业RTO入口温度的装置，其特征在于所述热风换热器加热的废气分两路，一路经过循环风机到入口和常温废气混合，另一路和旁通管路常温废气混合，旁通调节风门调节混合比例，混合后的温度达到设定温度进入RTO。
...【技术特征摘要】
1.利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置，包括前预处理设备、系统风机和rto，其特征在于所述前预处理设备将常温废气通过管路连接至系统风机，系统风机将管路分为两路，一路经热风换热器连接至rto，另一路为旁通管路，经旁通调节风门连接至热风换热器加热后的管路段，使常温的废气与经热风换热器加热后的气体混合后送入rto，所述热风换热器还设有循环管路，所述循环管路一端连接热风换热器的出口管路段，另一端连接热风换热器的入口管路段。
2.如权利要求1所述的利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置，其特征在于所述循环管路上设有循环风机和循环调节风门。
3.如权利要求2所述的利用循环风换热器提高化工行业rto入口温度的装置，其特征在于所述常温废气经热风换热器后和经...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜圣列，
申请(专利权)人：上海永疆环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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