本实用新型专利技术公开了一体式含硅废气处理装置，包括外框架，外框架左侧设有废气燃烧室，废气燃烧室顶部与燃烧器连接，废气燃烧室通过蓄热挡火墙与废气裂解室连接；废气裂解室通过高温烟气出口与高温除尘收集室连接，高温除尘收集室通过隔离孔板上固定的高温滤芯与上部的净化烟气室连接，净化烟气室通过对流换热组件与排烟引风机连接。锂电池注液废气经过本实用新型专利技术装置处理后有机物和粉尘达标排放，且各个单元布置紧凑合理，对比现有装置占地面积小1/2以上。2以上。2以上。
【技术实现步骤摘要】
一体式含硅废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种一体式含硅废气处理装置。
技术介绍
[0002]锂电池自身的生产工艺存在大量的废气需要处理，比如锂电池电解液注液废气主要成分为电解液稀释剂、碳酸酯类有机物、以及三甲基氟硅烷等成分，注液废气经过高温焚烧处理后有机物裂解生成CO2和H2O，三甲基氟硅烷在高温下反应生成二氧化硅。目前注液废气尾气往往采用焚烧和热能回收的方式进行净化。为了解决热能回收装置堵塞问题，现有技术往往采用管式换热设备，避免二氧化硅粉尘杜塞，但导致设备体积非常庞大。针对以上问题，对应锂电池行业开发一体式含硅废气处理装置，保证处理尾气达标排放的同时减少设备占地面积尤为重要。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种一体式含硅废气处理装置，锂电池注液废气经过本技术装置处理后有机物和粉尘达标排放，且各个单元布置紧凑合理，对比现有装置占地面积小1/2以上。
[0004]技术方案：本技术的一体式含硅废气处理装置，其特征在于：包括外框架，外框架左侧设有废气燃烧室，废气燃烧室顶部与燃烧器连接，废气燃烧室通过蓄热挡火墙与废气裂解室连接；所述废气裂解室通过高温烟气出口与高温除尘收集室连接，高温除尘收集室通过隔离孔板上固定的高温滤芯与上部的净化烟气室连接，净化烟气室通过对流换热组件与排烟引风机连接。
[0005]其中，所述的废气燃烧室为L型立式结构，废气燃烧室的侧墙、中间隔墙与顶墙采用浇注料或者硅酸铝模块结构；所述燃烧器设置在L型废气燃烧室的拐角处，燃烧器与高温废气进口进入的废气流向正交。
[0006]其中，所述废气燃烧室出口处设有二个以上的蓄热挡火墙，蓄热挡火墙为拱形结构。
[0007]其中，所述的废气裂解室位于L型废气燃烧室右侧，废气裂解室的右上方设有高温烟气出口。
[0008]其中，所述的高温除尘收集室为硅酸铝内保温结构，高温除尘收集室下部为积灰斗；所述净化烟气室内部设有反吹装置，反吹装置与外挂供气装置连接。
[0009]其中，所述的排烟引风机位于该处理装置右侧；所述净化烟气室上部的高温废气进口设有废气风机，废气风机位于该处理装置底部。
[0010]其中，所述的对流换热组件为整体模压而成的板式结构，对流换热组件内部通过波纹耦合形成折流流通，波纹延展方向与高温烟气方向一致，波纹高度为2mm～14mm且左右对称布置，波纹两侧分布若干起到扰流和自支撑作用的圆形或者针形凹凸点，波纹高度≤凹凸点高度。
[0011]其中，所述的高温滤芯为耐酸碱的硬式表面过滤器。
[0012]其中，所述的净化烟气室侧面设有自动配风均布功能的补风风门。
[0013]其中，通过燃烧器将经过对流换热组件预热后的废气在废气燃烧室内进一步加热达到裂解温度，产生的高温烟气依次通过L型废气燃烧室、拱形蓄热挡火墙、废气裂解室与对流换热组件，低温的烟气通过排烟引风机进入烟囱排出；底部的废气风机将废气送入，在对流换热组件中与热烟气的流程相反，冷热介质形成逆流的流动方式，从位于净化烟气室上部的高温废气进口进入废气燃烧室。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：锂电池注液废气经过本技术装置处理后有机物和粉尘达标排放，且各个单元布置紧凑合理，对比现有装置占地面积小1/2以上，符合现在锂电池工厂用地紧张的实际情况。高温除尘单元采用耐酸碱的硬式表面过滤器，能够承受高温和酸碱冲击，确保下游热能回收单元的稳定可靠运行。下游热能回收单元采用特殊结构的模压板片，内部通过波纹耦合形成折流流通，最大程度地实现回收余热，并能够承受800℃以上的高温烟气，单位体积换热面积是管式组件的3倍，使得换热组件进一步压缩了体积。整个系统采用正向设计思路开发，可实现废气处理过程的环保节能，提质增效，符合国家建设资源节约型，环境友好型社会的规划布局，具有巨大的经济效应。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图中1为外框架；2为废气燃烧室；3为蓄热挡火墙；4为废气裂解室；5为高温烟气出口；6为高温除尘收集室；7为积灰斗；8为废气风机；9为排烟引风机；10为对流换热组件；11为高温滤芯；12为净化烟气室；13为补风风门；14为高温废气进口；15为燃烧器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]本技术的一体式含硅废气处理装置，包括外框架1，外框架1左侧设有废气燃烧室2，废气燃烧室2顶部与燃烧器15连接，废气燃烧室2通过蓄热挡火墙3与废气裂解室4连接；废气裂解室4通过高温烟气出口5与高温除尘收集室6连接，高温除尘收集室6通过隔离孔板上固定的高温滤芯11与上部的净化烟气室12连接，净化烟气室12通过对流换热组件10与排烟引风机9连接。
[0019]其中，废气燃烧室2为L型立式结构，废气燃烧室2的侧墙、中间隔墙与顶墙采用浇注料或者硅酸铝模块结构；燃烧器15设置在L型废气燃烧室2的拐角处，燃烧器15与高温废气进口14进入的废气流向正交。废气燃烧室2出口处设有二个以上的蓄热挡火墙3，蓄热挡火墙3为拱形结构。废气裂解室4位于L型废气燃烧室2右侧，废气裂解室4的右上方设有高温烟气出口5。废气在通过在折焰角时充分与燃烧器15火焰混合均匀，提升燃烧温度到750℃～800℃，气流在废气燃烧室2底部出口设置有多个拱形门洞，门洞内设置多孔蓄热挡火墙3。拱形门洞上部起到对隔墙承重的作用，门洞内放置多孔蓄热砖，孔径不小于9mm。通过多孔蓄热墙3的烟气进入废气裂解室4内进一步对废气中的有机成分进行分解，并通过燃烧器15负荷的调整保证废气裂解室4的温度同样不低于750℃，确保废气在燃烧室和裂解室内的
高温有效停留时间。并且L型废气裂解室4的折焰角以及底部的拱形门洞挡火墙均能够提升烟气的扰流，根据“3T”原则进行正向设计让废气裂解率能够达到99.9％以上。
[0020]其中，高温除尘收集室6为硅酸铝内保温结构，高温除尘收集室6下部为积灰斗7；净化烟气室12内部设有反吹装置，反吹装置与外挂供气装置连接，反吹装置为反吹冲洗管。高温滤芯11为耐酸碱的硬式表面过滤器。高温裂解后的含硅烟气通过废气裂解室4右上方设置高温烟气出口5进入除尘单元。高温除尘单元为硅酸铝内保温结构，下部为锥形积灰斗7，通过中间的隔离孔板及高温滤芯11将整个除尘单元分为上下两部分，下部为未经过净化的高温除尘收集室6，上部为净化烟气室12，高温滤芯11采用耐酸碱的硬式表面过滤器，其被固定在除尘单元上部的滤芯固定板上，固定板起到对含尘区和洁净区的隔离作用。
[0021]含尘高温烟气进入高温除尘收集室6，并在引风机的作用下由外表面向内表通过滤芯。尘粒被阻挡在滤芯的外表面，清洁的气体进入滤芯内部，随即排放到滤芯上部的净化烟气室12。随着滤芯粉尘越积越厚，过滤器的内外压差越来越大；当压降达到设计压降时，过滤器启动反吹系统，通过布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式含硅废气处理装置，其特征在于：包括外框架(1)，外框架(1)左侧设有废气燃烧室(2)，废气燃烧室(2)顶部与燃烧器(15)连接，废气燃烧室(2)通过蓄热挡火墙(3)与废气裂解室(4)连接；所述废气裂解室(4)通过高温烟气出口(5)与高温除尘收集室(6)连接，高温除尘收集室(6)通过隔离孔板上固定的高温滤芯(11)与上部的净化烟气室(12)连接，净化烟气室(12)通过对流换热组件(10)与排烟引风机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一体式含硅废气处理装置，其特征在于：所述的废气燃烧室(2)为L型立式结构，废气燃烧室(2)的侧墙、中间隔墙与顶墙采用浇注料或者硅酸铝模块结构；所述燃烧器(15)设置在L型废气燃烧室(2)的拐角处。3.根据权利要求1所述的一体式含硅废气处理装置，其特征在于：所述的废气燃烧室(2)出口处设有二个以上的蓄热挡火墙(3)，蓄热挡火墙(3)为拱形结构。4.根据权利要求2所述的一体式含硅废气处理装置，其特征在于：所述的废气裂解室(4)位于L型废气燃烧室(2)右侧，废气裂解室(4)的右上方设有高温烟气出口(5)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，吴昊，张可春，芮肖，陈宇航，
申请(专利权)人：南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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