一种处理窑内废气的焚烧系统及焚烧方法技术方案

本发明专利技术公开了一种处理窑内废气的焚烧系统及焚烧方法，属于窑内废气处理技术领域，处理窑内废气的焚烧系统，包括焚烧炉、燃气装置和多个点火装置，所述焚烧炉的一侧设有废气的进气口，所述焚烧炉被分隔成依次连通的多个燃烧室，所述点火装置分别安装在所述燃烧室内，所述燃气装置包括助燃管道、助燃风机和燃气管道，所述燃气管道与多个所述燃烧室连通，且分别向多个所述燃烧室提供燃气，所述助燃管道分别与所述燃烧室以及各个所述点火装置连通用来提供空气，通过多级燃烧反应和温度控制实现对大量废气的无害化处理。对大量废气的无害化处理。对大量废气的无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种处理窑内废气的焚烧系统及焚烧方法


[0001]本专利技术涉及窑内废气处理
，具体涉及一种处理窑内废气的焚烧系统及焚烧方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车，包括纯电动汽车、燃料电池汽车和电动汽车，其中电动车使用动力锂离子电池提供驱动汽车移动的能量，锂电池的电极材料是在窑内经过烧结制成的，在烧结锂电池电极材料的过程中，电极材料发生化学反应会产生有害的气体，反应产生的废气直接排放到空气会造成大气环境污染，现有的废气处理方式是将电极材料产生的废气通过管道送入到与烧结窑配套的焚烧炉内进行焚烧处理，经过焚烧后的气体再通过管道送经增湿降温装置进行快速降温，再将经过降温和增湿的气体送入到脱硫脱硝装置中，将有害物质进行分离和去除，最后将无害化处理后的气体经过风机排放到大气环境中，该处理工艺处理废气的流程长，需要经过多个管道传递废气，且一条锂电窑需要配置多套废气处理系统，才能满足废气量的处理要求，工艺复杂且废气处理的成本高。
[0003]现有公布号为CN115261047A的专利申请公开了一种分段式热解系统，包括料仓、第一插板阀、进料螺旋、第一段热解炉、第一配风机、第一导料管、第二插板阀、第二段热解炉、第二配风机、第二导料管、第三插板阀、第三段热解炉、第三配风机、出渣螺旋、冷凝系统、尾气处理系统、热风炉；所述第一段热解炉进料口与料仓相连，所述第二段热解炉进料口通过第一导料管与第一段热解炉出料口连接，所述第三段热解炉进料口通过第二导料管与第二段热解炉出料口连接，热风炉通过管道将产生的高温烟气依次分别供热后输送至尾气处理系统，该分段式热解系统采用分段燃烧的方式分离高温烟气中的有害物质，充分利用高温烟气热量，然而对于废气的燃烧并不充分，使得尾气处理效果差且能够处理的废气量低，无法满足锂电窑的烧结排气使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一是提供一种处理窑内废气的焚烧系统，解决了现有焚烧系统处理连续处理尾气的流量低和转化效果差的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种处理窑内废气的焚烧系统，包括焚烧炉、燃气装置和多个点火装置，所述焚烧炉的一侧设有废气的进气口，所述焚烧炉被分隔成依次连通的多个燃烧室，所述点火装置分别安装在所述燃烧室内，所述燃气装置包括助燃管道、助燃风机和燃气管道，所述燃气管道与多个所述连通，且分别向多个所述提供燃气，所述助燃管道分别与所述燃烧室以及各个所述点火装置连通用来提供空气，通过多级燃烧反应和温度控制实现对大量废气的无害化处理。
[0007]作为优选的，还包括排烟装置，所述排烟装置包括排烟管道和排烟风机，所述排烟管道的一端与第三燃烧室相连，另一端与所述排烟风机相连，加快排气，控制整个废气的流
动速率。
[0008]作为优选的，还包括控温装置，所述控温装置包括PLC、报警灯、触摸屏和多个温度传感器，所述报警灯和所述触摸屏分别与所述PLC电连接，多个所述温度传感器与所述PLC相连，多个所述温度传感器分别安装在多个所述燃烧室内，所述触摸屏用于实时监测所述焚烧炉的温度状态并设定燃烧控制参数，所述报警灯用于超温报警，可以将各个燃烧室内的温度稳定在一定范围内。
[0009]进一步的，在所述管道与所述焚烧炉之间设有燃气流量阀，所述燃气流量阀用于控制向所述焚烧炉注入的燃气量，利用燃烧升温和转化废气。
[0010]作为优选的，所述助燃管道包括第一助燃风管和第二助燃风管，所述第一助燃风管和所述第二助燃风管均与所述助燃风机相连，所述第一助燃风管分别与多个所述燃烧室相连，且在所述第一助燃风管与多个所述燃烧室之间均设有风阀，所述风阀用于控制向多个所述燃烧室注入的空气量，所述第二助燃风管与多个所述点火装置连通，控制燃烧反应的进行以及调控各个燃烧室内的温度。
[0011]作为优选的，所述点火装置内设有点火器，所述点火器用于点燃燃气，用于稳定各个燃烧室内的温度。
[0012]作为优选的，所述风阀与所述PLC电连接，所述排烟风机和所述助燃风机均与所述PLC电连接，用于控制向各个燃烧室供气量，保证燃烧和温度的稳定。
[0013]进一步的，所述焚烧炉还包括缓流墙，所述缓流墙设置相邻两个所述燃烧室之间用来降低相邻两个燃烧室间的废气流动速度，延长废气的燃烧反应时间。
[0014]作为优选的，所述缓流墙是网格状的，且所述缓流墙由氧化铝砖砌筑成，耐高温且改造现有设备的成本低，方便推广使用。
[0015]本专利技术的目的之二是提供一种处理锂电窑废气的焚烧方法，解决了现有废气焚烧处理流量低和转化效果差的问题。
[0016]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0017]一种锂电窑的废气焚烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0018]S1.进气：锂电窑内的废气经过进气口进入到焚烧炉的第一燃烧室；
[0019]S2.初步燃烧：助燃管道和燃气管道向第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室内通入燃气和空气，所述第一燃烧室内的点火装置点火，废气进行初步燃烧；
[0020]S3.连续复燃：废气经过所述第一燃烧室的初步燃烧后进入到第二燃烧室，所述第二燃烧室内的点火装置点火，将废气进行再次燃烧，燃烧完成的剩余废气进入到第三燃烧室，所述第三燃烧室内的点火装置点火对残余的废气进行再次燃烧；
[0021]S4.排气：经过三次燃烧反应得到的气体由排烟管道排放到大气中，利用三级燃烧和各个燃烧室之间的缓流效果，使废气得到充分反应。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023](1)该处理窑内废气的焚烧系统上设有焚烧炉、燃气装置以及多个点火装置，焚烧炉的一侧设有进气口，焚烧炉沿长度方向分为依次相连的三个燃烧室，三个燃烧室是连通的，每个燃烧室内均安装有点火装置，燃气装置给各个燃烧室供应燃气和助燃空气，废气经过进气口进入到焚烧炉，依次经过三个燃烧室进行焚烧，每个燃烧室内的焚烧温度是不同的，通过控制点火装置启闭以及燃气的供应量，将各个燃烧室的温度维持在一定范围内，废
气经过不同温度的焚烧得到充分的转化，各个燃烧室间隔开，用来降低废气在焚烧炉内流速，使废气能够有时间进行转化，提高了废气的转化率和转化量。
[0024](2)该处理窑内废气的焚烧系统还设有排烟装置和温控装置，排烟装置可以将经过多次焚烧处理的气体向外放且能控制排放的流量大小，以及焚烧炉内的废气流速，温控装置可以控制各个燃烧室内的燃气量和点火开关，保证各个燃烧室内的温度稳定，助燃管道包括第一助燃风管和第二助燃风管，第一助燃风管和第二助燃风管分别向各个燃烧室和点火装置供气，通过控制空气的供给量，可以使废气得到充分的燃烧。
[0025](3)该焚烧炉的各个燃烧室之间采用氧化铝砖砌筑成网格状缓流墙来降低废气在各个燃烧室之间流动的速度，使得废气在燃烧室内有充分的时间在高温下发生反应，通过控制缓流墙上网格的大小来调节废气的流动速度，在保证了废气处理效果的同时，提高了废气的处理效率，缓流墙可以直接在焚烧炉内进行砌筑，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理窑内废气的焚烧系统，其特征在于：包括焚烧炉(1)、燃气装置和多个点火装置(7)，所述焚烧炉(1)的一侧设有废气的进气口(6)，所述焚烧炉(1)被分隔成依次连通的多个燃烧室，所述点火装置(7)分别安装在多个所述燃烧室内，所述燃气装置包括助燃管道、助燃风机(12)和燃气管道(10)，所述燃气管道(10)分别与多个所述燃烧室连通，且分别向多个所述燃烧室提供燃气，所述助燃管道分别与多个所述燃烧室以及各个所述点火装置(7)连通用来提供空气。2.根据权利要求1所述的处理窑内废气的焚烧系统，其特征在于：还包括排烟装置(16)，所述排烟装置(16)包括排烟管道(161)和排烟风机(162)，所述排烟管道(161)的一端与所述焚烧炉(1)最外侧的所述燃烧室相连，另一端与所述排烟风机(162)相连。3.根据权利要求2所述的处理窑内废气的焚烧系统，其特征在于：还包括控温装置和排烟装置(16)，所述控温装置包括PLC(17)、报警灯(19)、触摸屏(18)和多个温度传感器(9)，所述报警灯(19)和所述触摸屏(18)分别与所述PLC(17)电连接，多个所述温度传感器(9)与所述PLC(17)相连，多个所述温度传感器(9)分别安装在所述燃烧室内，所述触摸屏(18)用于实时监测所述焚烧炉(1)的温度状态并设定燃烧控制参数，所述报警灯(19)用于超温报警。4.根据权利要求3所述的处理窑内废气的焚烧系统，其特征在于：在所述管道(10)与所述焚烧炉(1)之间设有燃气流量阀(11)，所述燃气流量阀(11)用于控制向所述焚烧炉(1)注入的燃气量。5.根据权利要求3所述的处理窑内废气的焚烧系统，其特征在于：所述助燃管道包括第一助燃风管(14)和第二助燃风管(13)，所述第一助燃风管(14)和所述第二助燃风管(13)均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔凤雨，赵猛，杨文龙，
申请(专利权)人：广东科达新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：