一种可循环的废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环的废气焚烧炉，涉及废气焚烧设备技术领域。本实用新型专利技术包括炉体和出气管，所述炉体的一侧固定安装有循环箱，且循环箱与炉体通过出气管相连通设置，所述循环箱内固定安装有冷却箱，且冷却箱内固定安装有冷却机构，所述冷却机构的一侧与出气管相连通，且冷却机构的另一侧固定安装有联通管，所述联通管的一端贯穿冷却箱设置，所述循环箱的内侧壁上固定安装有下挡板。本实用新型专利技术能够更好的实现能源利用，还可以避免高温污染，冷凝出的油雾可以通过排液管进行排出收集，起到进一步净化气体的效果，还可以有效避免颗粒物堆积，从而延长了过滤网板再堵塞的时间，进一步保证了废气良好的燃烧效率。进一步保证了废气良好的燃烧效率。进一步保证了废气良好的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环的废气焚烧炉


[0001]本技术涉及废气焚烧设备
，具体涉及一种可循环的废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]现有的工业废气中存在很多有机废气，为了满足环保的要求，需要对有机废气进行处理，目前大部分情况下对有机废气的处理需要使用到废气焚烧炉，为了让废气燃烧更加充分，废气焚烧炉现有的废气燃烧炉在实际使用的过程中很多会进行二次燃烧，并且会利用颗粒过滤网对燃烧的产生的固体颗粒进行捕捉过滤，长期的过滤，容易出现堵塞的情况，从而影响废气的燃烧效率，例如中国专利公开号为CN217737221U提出了一种可循环处理废气的废气焚烧炉，通过敲击过滤网将颗粒振动筛除，使得气体的避免堵塞。
[0003]然而目前通过振动剥离滤网上颗粒物物的方式较为简单，没有在剥离后对振动剥离的颗粒物进行有效收集，大量的颗粒物在气流带动下会再次堵塞过滤网，使得过滤网堵塞的速度加快，为此提出一种可循环的废气焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决目前通过振动剥离滤网上颗粒物物的方式较为简单，没有在剥离后对振动剥离的颗粒物进行有效收集，大量的颗粒物在气流带动下会再次堵塞过滤网，使得过滤网堵塞的速度加快的问题，本技术提供了一种可循环的废气焚烧炉。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种可循环的废气焚烧炉，包括炉体和出气管，所述炉体的一侧固定安装有循环箱，且循环箱与炉体通过出气管相连通设置，所述循环箱内固定安装有冷却箱，且冷却箱内固定安装有冷却机构，所述冷却机构的一侧与出气管相连通，且冷却机构的另一侧固定安装有联通管，所述联通管的一端贯穿冷却箱设置，所述循环箱的内侧壁上固定安装有下挡板，且循环箱的内侧壁上固定安装有上挡板，所述下挡板上设置有过滤机构，且下挡板上位于过滤机构的下侧设置有收集机构，所述上挡板上安装有带动过滤机构动作的动力机构，所述循环箱的上侧固定安装有排放管。
[0007]优选地，所述冷却机构包括冷却筒，所述冷却筒与出气管相连通设置，且冷却筒的侧壁上固定安装有多个延长管，所述联通管的一端固定安装在冷却筒上，且联通管与冷却筒相连通设置，所述冷却筒的下方侧壁上固定安装有排液管，且排液管的一端贯穿循环箱设置。
[0008]优选地，所述过滤机构包括过滤网板，所述过滤网板设置在上挡板与下挡板之间，且过滤网板的侧壁上固定安装有连接板，且连接板的侧壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在下挡板上。
[0009]优选地，所述收集机构包括L形收集板，所述L形收集板上固定安装有T形滑块，所述下挡板的下侧壁上开设有T形滑槽，且T形滑槽与T形滑块相匹配设置，所述L形收集板设
置在过滤网板的下侧设置。
[0010]优选地，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在上挡板的侧壁上，且驱动电机的输出轴上固定安装有挤压凸轮，所述挤压凸轮与过滤网板的一侧相抵接触。
[0011]优选地，所述循环箱的侧壁上固定安装有循环管，所述炉体的燃烧腔与循环箱之间通过循环管相连通，所述排放管内固定安装有电控阀门，所述循环管内固定安装有电控阀门，所述循环箱的侧壁上固定安装有控制面板，且循环箱的内侧壁上固定安装有废气检测仪，所述废气检测仪与控制面板之间设置为电性连接。
[0012]优选地，所述循环箱的侧壁上开设有取料口，且取料口内嵌设安装有封堵密封板。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、在本技术中，将废气炉燃烧后的气体通过出气管导入到循环箱内的冷却箱中，然后燃烧后的废气会进入到冷却筒内，然后通过多个延长管将高温的废气快速降温，从而析出废气中的油雾，并且将热量传递到冷却箱内的降温水中，从而能够更好的实现能源利用，还可以避免高温污染，冷凝出的油雾可以通过排液管进行排出收集，起到进一步净化气体的效果，废气通过联通管排出后会经过过滤网板进行过滤，当颗粒物蓄积在过滤网板上时，启动驱动电机使得过滤网板振动，从而将颗粒物抖落在L形收集板上，然后可以定期通过取料口取出L形收集板上的颗粒物，这样可以有效避免颗粒物堆积，从而延长了过滤网板再堵塞的时间，进一步保证了废气良好的燃烧效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体立体连接结构示意图；
[0016]图2是本技术中循环箱的局部剖面立体结构示意图；
[0017]图3是本技术中过滤机构的立体连接结构示意图；
[0018]图4是本技术中冷却机构的立体连接结构示意图。
[0019]附图标记：1、炉体；2、循环箱；3、取料口；4、封堵密封板；5、控制面板；6、排放管；7、上挡板；8、驱动电机；9、挤压凸轮；10、废气检测仪；11、循环管；12、过滤网板；13、下挡板；14、L形收集板；15、联通管；16、出气管；17、冷却箱；18、连接板；19、复位弹簧；20、排液管；21、延长管；22、冷却筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
4所示，一种可循环的废气焚烧炉，包括炉体1和出气管16，炉体1的一侧固定安装有循环箱2，且循环箱2与炉体1通过出气管16相连通设置，循环箱2内固定安装有冷却箱17，且冷却箱17内固定安装有冷却机构，冷却箱17内设置有冷却水，且冷却箱17的侧壁上对称安装有换水管，冷却机构的一侧与出气管16相连通，且冷却机构的另一侧固定安装有联通管15，冷却机构包括冷却筒22，冷却筒22与出气管16相连通设置，且冷却筒22的侧壁上固定安装有多个延长管21，联通管15的一端固定安装在冷却筒22上，且联通管15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环的废气焚烧炉，其特征在于，包括炉体(1)和出气管(16)，所述炉体(1)的一侧固定安装有循环箱(2)，且循环箱(2)与炉体(1)通过出气管(16)相连通设置，所述循环箱(2)内固定安装有冷却箱(17)，且冷却箱(17)内固定安装有冷却机构，所述冷却机构的一侧与出气管(16)相连通，且冷却机构的另一侧固定安装有联通管(15)，所述联通管(15)的一端贯穿冷却箱(17)设置，所述循环箱(2)的内侧壁上固定安装有下挡板(13)，且循环箱(2)的内侧壁上固定安装有上挡板(7)，所述下挡板(13)上设置有过滤机构，且下挡板(13)上位于过滤机构的下侧设置有收集机构，所述上挡板(7)上安装有带动过滤机构动作的动力机构，所述循环箱(2)的上侧固定安装有排放管(6)。2.根据权利要求1所述的一种可循环的废气焚烧炉，其特征在于，所述冷却机构包括冷却筒(22)，所述冷却筒(22)与出气管(16)相连通设置，且冷却筒(22)的侧壁上固定安装有多个延长管(21)，所述联通管(15)的一端固定安装在冷却筒(22)上，且联通管(15)与冷却筒(22)相连通设置，所述冷却筒(22)的下方侧壁上固定安装有排液管(20)，且排液管(20)的一端贯穿循环箱(2)设置。3.根据权利要求1所述的一种可循环的废气焚烧炉，其特征在于，所述过滤机构包括过滤网板(12)，所述过滤网板(12)设置在上挡板(7)与下挡板(13)之间，且过滤网板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌兴发，孟飞，蔺艳，
申请(专利权)人：湖南格恩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：